一种亚临界的萃取装置的制作方法

1.本实用新型属于萃取设备技术领域，具体是指一种亚临界的萃取装置。


背景技术：

2.随着国家工业化的日益进步，亚临界萃取技术已成为随着超临界技术发展起来的一种新型化工分离技术，所谓的亚临界流体技术是指利用亚临界流体高于沸点、低于临界温度和临界压力，以流体形式存在的特点，以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合液为溶媒，与物质在系统内相继经过浸提、压缩、冷凝回收等过程，从天然产物中提取组分的一种新技术。
3.萃取过程中需将萃取剂与萃取原料在萃取罐内混合，混合后需充分搅拌以确保萃取效果，传统萃取罐通过搅拌叶片搅动混合萃取剂与萃取原料，但现有的搅拌装置搅拌混合度较低，萃取剂与萃取原料混合程度有限，同时混合后不便于取料。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过利用重力原理，并利用绞龙叶片作用和斜坡的下滑作用，可对原料进行循环搅拌，并通过往复均匀下料组件的筛动下料的效果，使下料更均匀，进而促进搅拌的混合效果的亚临界的萃取装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种亚临界的萃取装置，包括混合搅拌箱、反向提升式循环搅拌组件和往复均匀下料组件，所述混合搅拌箱上设有下料口，所述反向提升式循环搅拌组件设于混合搅拌箱底部，所述往复均匀下料组件设于混合搅拌箱内且位于下料口下方，所述往复均匀下料组件包括筛动下料盘、驱动杆、驱动转盘和下料电机，所述混合搅拌箱内设有滑道，所述筛动下料盘可滑动设于滑道上，所述驱动转盘可旋转设于混合搅拌箱内，所述驱动杆一端偏心铰接于驱动转盘上，所述驱动杆另一端铰接于筛动下料盘上，所述下料电机设于混合搅拌箱内，所述下料电机输出端设于驱动转盘上，所述筛动下料盘上均匀设有下料孔。
6.进一步地，所述反向提升式循环搅拌组件包括斜坡、搅拌杆、绞龙叶片和搅拌电机，所述斜坡设于混合搅拌箱底部，所述搅拌杆可旋转设于混合搅拌箱底部，所述搅拌杆和斜坡平行，所述绞龙叶片设于搅拌杆上，所述搅拌电机设于混合搅拌箱上，所述搅拌电机输出端设于搅拌杆上。
7.进一步地，所述混合搅拌箱上设有出料口，所述出料口靠近斜坡坡底。
8.进一步地，所述搅拌电机为正反转电机。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种亚临界的萃取装置，反向提升式循环搅拌组件通过利用重力原理，并利用绞龙叶片作用和斜坡的下滑作用，可对原料进行循环搅拌，并通过往复均匀下料组件的筛动下料的效果，使下料更均匀，进而促进搅拌的混合效果。
附图说明
10.图1为本实用新型一种亚临界的萃取装置的整体结构示意图。
11.其中，1、混合搅拌箱，2、反向提升式循环搅拌组件，3、往复均匀下料组件，4、下料口，5、筛动下料盘，6、驱动杆，7、驱动转盘，8、下料电机，9、斜坡，10、搅拌杆，11、绞龙叶片，12、搅拌电机，13、出料口。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1示，本实用新型一种亚临界的萃取装置，包括混合搅拌箱1、反向提升式循环搅拌组件2和往复均匀下料组件3，所述混合搅拌箱1上设有下料口4，所述反向提升式循环搅拌组件2设于混合搅拌箱1底部，所述往复均匀下料组件3设于混合搅拌箱1内且位于下料口4下方，所述往复均匀下料组件 3包括筛动下料盘5、驱动杆6、驱动转盘7和下料电机8，所述混合搅拌箱1 内设有滑道，所述筛动下料盘5可滑动设于滑道上，所述驱动转盘7可旋转设于混合搅拌箱1内，所述驱动杆6一端偏心铰接于驱动转盘7上，所述驱动杆 6另一端铰接于筛动下料盘5上，所述下料电机8设于混合搅拌箱1内，所述下料电机8输出端设于驱动转盘7上，所述筛动下料盘5上均匀设有下料孔。
15.其中，所述反向提升式循环搅拌组件2包括斜坡9、搅拌杆10、绞龙叶片 11和搅拌电机12，所述斜坡9设于混合搅拌箱1底部，所述搅拌杆可旋转设于混合搅拌箱1底部，所述搅拌杆10和斜坡9平行，所述绞龙叶片11设于搅拌杆10上，所述搅拌电机12设于混合搅拌箱1上，所述搅拌电机12输出端设于搅拌杆10上。
16.所述混合搅拌箱1上设有出料口13，所述出料口13靠近斜坡9坡底。
17.所述搅拌电机12为正反转电机。
18.具体使用时，工作人员启动装置，并通过下料口4投放原料，下料电机8 带动驱动转盘7旋转，进而通过驱动杆6带动筛动下料盘5往复滑动，进而落在筛动下料盘5中的原料均匀下落至混合搅拌箱1内，物料落至斜坡9，并沿斜坡9下滑至坡底，搅拌电机12启动正转带动驱动杆6旋转，进而绞龙叶片 11将坡底的原料输送至坡顶，进而再次下滑，形成循环搅拌的效果，当收料时，搅拌电机12反转带动物料向出料口13传送。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种亚临界的萃取装置，其特征在于：包括混合搅拌箱、反向提升式循环搅拌组件和往复均匀下料组件，所述混合搅拌箱上设有下料口，所述反向提升式循环搅拌组件设于混合搅拌箱底部，所述往复均匀下料组件设于混合搅拌箱内且位于下料口下方，所述往复均匀下料组件包括筛动下料盘、驱动杆、驱动转盘和下料电机，所述混合搅拌箱内设有滑道，所述筛动下料盘可滑动设于滑道上，所述驱动转盘可旋转设于混合搅拌箱内，所述驱动杆一端偏心铰接于驱动转盘上，所述驱动杆另一端铰接于筛动下料盘上，所述下料电机设于混合搅拌箱内，所述下料电机输出端设于驱动转盘上，所述筛动下料盘上均匀设有下料孔。2.根据权利要求1所述的一种亚临界的萃取装置，其特征在于：所述反向提升式循环搅拌组件包括斜坡、搅拌杆、绞龙叶片和搅拌电机，所述斜坡设于混合搅拌箱底部，所述搅拌杆可旋转设于混合搅拌箱底部，所述搅拌杆和斜坡平行，所述绞龙叶片设于搅拌杆上，所述搅拌电机设于混合搅拌箱上，所述搅拌电机输出端设于搅拌杆上。3.根据权利要求2所述的一种亚临界的萃取装置，其特征在于：所述混合搅拌箱上设有出料口，所述出料口靠近斜坡坡底。4.根据权利要求3所述的一种亚临界的萃取装置，其特征在于：所述搅拌电机为正反转电机。

技术总结
本实用新型公开了一种亚临界的萃取装置，包括混合搅拌箱、反向提升式循环搅拌组件和往复均匀下料组件，所述混合搅拌箱上设有下料口，所述反向提升式循环搅拌组件设于混合搅拌箱底部，所述往复均匀下料组件设于混合搅拌箱内且位于下料口下方，所述往复均匀下料组件包括筛动下料盘、驱动杆、驱动转盘和下料电机，所述混合搅拌箱内设有滑道，所述筛动下料盘可滑动设于滑道上，所述驱动转盘可旋转设于混合搅拌箱内；本实用新型属于萃取设备领域，具体是一种通过利用重力原理，并利用绞龙叶片作用和斜坡的下滑作用，可对原料进行循环搅拌，并通过往复均匀下料组件的筛动下料的效果，使下料更均匀，进而促进搅拌的混合效果的亚临界的萃取装置。取装置。取装置。


技术研发人员：王庆山 王聪 王雪霞
受保护的技术使用者：宁夏海达生物科技开发有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/23