一种底部改进的千斤顶的制作方法

1.本实用新型属于千斤顶技术领域，具体是一种底部改进的千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
3.现有技术中对千斤顶的外缸主要采取整体锻打的形式和无缝管底部加螺纹密封的形式，整体式锻打不仅浪费材料，而且由于加工余量较大，所以加工费工费时，加工效率低下，同样底部进行螺纹密封加工上也非常耗费工时，而且在外缸与其他零件进行安装时，由于是通过内外螺纹进行密封连接，其连接难度比较大，不便于千斤顶的组装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种底部改进的千斤顶，具有提高加工效率，便于组装的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底部改进的千斤顶，包括外缸，所述外缸内腔的底部固定安装有底板，所述底板的外表面开设有第三密封槽，所述第三密封槽的内部固定安装有第三密封圈，所述底板的顶部固定安装有位于外缸内腔的活塞锻件，所述活塞锻件的内部设有气室，所述活塞锻件与外缸固定连接，通过在底板上开设第三密封槽，然后添加o型密封圈进行密封连接，既保证了连接时底板与外缸之间的密封性，也节省了材料与加工时间，与传统的螺纹密封的方式相比大大增加了加工效率，提高了实用效果。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外缸内壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部固定安装有第一密封圈，所述外缸内壁开设有位于第一密封槽下方的第二密封槽，所述第二密封槽的内部固定安装有第二密封圈，通过第一密封圈和第二密封圈来增加外缸与活塞锻件之间的连接紧密性，也保证了外缸与活塞锻件之间具有绝对的密封性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外缸的底部设有凸边，所述凸边与底板的底部相适配，外缸底部的凸边是为了方便底板的安装，对底板进行定位与限位，使得底板安装在外缸内部的时候能够保持绝对的贴合，保证了连接的紧密性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封圈为o型密封圈，所述第二密封圈为yxd密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均位于外缸内壁的顶部，且第一密封圈和第二密封圈均与活塞锻件紧密贴合，通过第一密封圈和第二密封圈能够使得外缸与活塞锻件之间具有绝对的密封性，yxd密封圈为现有技术中常用于液压缸内的密封圈类型。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三密封圈为o型密封圈，所述第三密封圈位于底板的中部，且与外缸紧密贴合，第三密封圈位于外缸底部凸条的上方，其与外缸
之间无缝贴合，能够保证底部具有绝对的密封性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板为高锰钢制成，且底板底部的直径值小于顶部的直径值，且底板底部的直径值与第三密封槽的直径值相等，高锰钢具有很高的强度以及良好的耐冲击性，非常适合作为气压缸的底板，底板上开设的第三密封槽位于外缸底部凸条的上方，其内部的第三密封圈与外缸的内壁紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过将千斤顶外缸与内部活塞锻件的连接方式由传统的整体锻打以及加螺纹密封的形式转换为通过在底板上开设密封槽，然后通过添加o型密封圈进行密封连接，既保证了连接时底板与外缸之间的密封性，也节省了材料与加工时间，与传统的螺纹密封的方式相比大大增加了加工效率，具有非常好的实用效果。
13.2、本实用新型通过将底板、外缸和活塞锻件利用密封槽与密封圈进行密封连接，保证了千斤顶在使用时的密封要求，同时相比螺纹密封连接的方式，更便于安装，省去了较为繁琐的安装过程，提高了对千斤顶加工时的组装效率，增加了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底板结构示意图；
16.图3为本实用新型底板正视图；
17.图4为本实用新型a区域放大图；
18.图5为本实用新型b区域放大图。
19.图中：1、外缸；2、活塞锻件；3、底板；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、气室；7、第三密封圈；8、第一密封槽；9、第二密封槽；10、第三密封槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种底部改进的千斤顶，包括外缸1，外缸1内腔的底部固定安装有底板3，底板3的外表面开设有第三密封槽10，第三密封槽10的内部固定安装有第三密封圈7，底板3的顶部固定安装有位于外缸1内腔的活塞锻件2，活塞锻件2的内部设有气室6，活塞锻件2与外缸1固定连接，通过在底板3上开设第三密封槽10，然后添加o型密封圈进行密封连接，既保证了连接时底板3与外缸1之间的密封性，也节省了材料与加工时间，与传统的螺纹密封的方式相比大大增加了加工效率，提高了实用效果。
22.其中，外缸1内壁开设有第一密封槽8，第一密封槽8的内部固定安装有第一密封圈4，外缸1内壁开设有位于第一密封槽8下方的第二密封槽9，第二密封槽9的内部固定安装有第二密封圈5，通过第一密封圈4和第二密封圈5来增加外缸1与活塞锻件2之间的连接紧密性，也保证了外缸1与活塞锻件2之间具有绝对的密封性。
23.其中，外缸1的底部设有凸边，凸边与底板3的底部相适配，外缸1底部的凸边是为
了方便底板3的安装，对底板3进行定位与限位，使得底板3安装在外缸1内部的时候能够保持绝对的贴合，保证了连接的紧密性。
24.其中，第一密封圈4为o型密封圈，第二密封圈5为yxd密封圈，第一密封圈4和第二密封圈5均位于外缸1内壁的顶部，且第一密封圈4和第二密封圈5均与活塞锻件2紧密贴合，通过第一密封圈4和第二密封圈5能够使得外缸1与活塞锻件2之间具有绝对的密封性，yxd密封圈为现有技术中常用于液压缸内的密封圈类型。
25.其中，第三密封圈7为o型密封圈，第三密封圈7位于底板3的中部，且与外缸1紧密贴合，第三密封圈7位于外缸1底部凸条的上方，其与外缸1之间无缝贴合，能够保证底部具有绝对的密封性。
26.其中，底板3为高锰钢制成，且底板3底部的直径值小于顶部的直径值，且底板3底部的直径值与第三密封槽10的直径值相等，高锰钢具有很高的强度以及良好的耐冲击性，非常适合作为气压缸的底板3，底板3上开设的第三密封槽10位于外缸1底部凸条的上方，其内部的第三密封圈7与外缸1的内壁紧密贴合。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.首先将第三密封圈7安装在底板3中部开设的第三密封槽10内，然后将底板3从外缸1的上端安装至外缸1的底部，由第三密封圈7与外缸1紧密贴合，保证了底板3与外缸1的连接紧密性，然后在第一密封槽8与第二密封槽9的内部分别固定安装第一密封圈4与第二密封圈5，然后将活塞锻件2安装入外缸1内部，通过第一密封圈4与第二密封圈5使得外缸1与活塞锻件2之间紧密贴合，且保证了外缸1与活塞锻件2之间连接的绝对密封性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。