一种洗衣液生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣液生产技术领域，具体为一种洗衣液生产用灌装装置。


背景技术：

2.洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主碱性较强，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。洗衣液的有效成分主要是非离子型表面活性剂，其结构包括亲水端和亲油端，其中亲油端与污渍结合，然后通过物理运动(如手搓，机器运动)使污渍和织物分离。同时表面活性剂降低水的张力，使水能够达到织物表面，使有效成分发挥作用。
3.现有一种洗衣液生产用灌装装置在使用的时候，不能准确进行灌装的现象，从而导致灌装会出现重量不同的现象，且灌装头会出现吸附灰尘的现象，因此，有必要提供一种洗衣液生产用灌装装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣液生产用灌装装置，解决了现有一种洗衣液生产用灌装装置在使用的时候，不能准确进行灌装的现象，从而导致灌装会出现重量不同的现象，且灌装头会出现吸附灰尘的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣液生产用灌装装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有支架，所述支架的一端外侧通过螺栓固定连接有电机，所述支架的内侧通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述支架的中部滑动连接有称重座，所述称重座的上表面通过螺钉固定连接有称重传感器，所述称重座的两端通过螺钉固定连接有升降架，所述升降架的下端滑动安装在底座的内侧，所述底座的内侧底部设置有升降气缸，所述升降气缸一端的活塞杆与升降架的下端固定连接。
6.优选的，所述称重传感器和称重座安装在输送带的内侧，所述称重传感器上表面贴合在输送带上。
7.优选的，所述底座的上表面一端通过螺栓固定连接有主架，所述主架的一端通过螺栓固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的一端的活塞杆固定连接有灌装泵，所述灌装泵的下端固定连接有灌装头，所述灌装头的位置与称重传感器的位置对应，所述灌装泵与称重传感器电连接。
8.优选的，所述电动升降杆的下端外侧通过转轴转动连接有防护盖，所述防护盖的内侧转动连接有拉动杆，所述拉动杆的一端与灌装泵通过转轴转动连接。
9.优选的，所述防护盖设置为方形罩，且防护盖的内侧大小与灌装泵和灌装头的大小相匹配。
10.优选的，所述灌装泵的一端连接有通液管，所述通液管设置为波纹管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计的升降气缸、升降架和称重座，在使用时通过升降气缸推动升降架升降，从而带动称重座顶动称重传感器上升，使称重传感器支撑在洗衣液瓶下进行称重，通过灌装泵配合启停从而对洗衣液进行定量灌装。
13.2、本实用新型通过设计的防护盖和拉动杆，在使用时灌装泵下降灌装，同时通过拉动杆推动防护盖打开，从而使灌装头插入洗衣液瓶内灌装，在灌装泵灌装完升起时通过拉动杆拉动防护盖盖在灌装头上，避免灰尘吸附在灌装头上，并减少有外物撞击到灌装头，从而对灌装头进行防护。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型重传感器连接结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处防护盖内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、主架；3、通液管；4、电动升降杆；5、灌装泵；6、防护盖；7、灌装头；8、输送带；9、输送辊；10、升降架；11、升降气缸；12、支架；13、电机；14、称重传感器；15、称重座；16、拉动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3，一种洗衣液生产用灌装装置，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定连接有支架12，支架12的一端外侧通过螺栓固定连接有电机13，支架12的内侧通过轴承转动连接有输送辊9，输送辊9的外侧套设有输送带8，支架12的中部滑动连接有称重座15，称重座15的上表面通过螺钉固定连接有称重传感器14，称重座15的两端通过螺钉固定连接有升降架10，升降架10的下端滑动安装在底座1的内侧，底座1的内侧底部设置有升降气缸11，升降气缸11一端的活塞杆与升降架10的下端固定连接，在灌装时通过升降气缸11推动升降架10上升，使称重传感器14贴合在输送带8的下表面，并对输送带8上的灌装瓶进行支撑称重，从而进行定量灌装。
21.请参阅图2，称重传感器14和称重座15安装在输送带8的内侧，称重传感器14上表面贴合在输送带8上。
22.请参阅图2，底座1的上表面一端通过螺栓固定连接有主架2，主架2的一端通过螺栓固定连接有电动升降杆4，电动升降杆4的一端的活塞杆固定连接有灌装泵5，灌装泵5的下端固定连接有灌装头7，灌装头7的位置与称重传感器14的位置对应，灌装泵5与称重传感器14电连接，通过称重传感器14感应重量并与灌装泵5配合启停，从而对灌装进行定量。
23.请参阅图1和图3，电动升降杆4的下端外侧通过转轴转动连接有防护盖6，防护盖6
的内侧转动连接有拉动杆16，拉动杆16的一端与灌装泵5通过转轴转动连接，通过电动升降杆4推动灌装泵5移动，从而带动拉动杆16一端转动，并通过拉动杆16推动防护盖6转动。
24.请参阅图1和图3，防护盖6设置为方形罩，且防护盖6的内侧大小与灌装泵5和灌装头7的大小相匹配，使防护盖6在使用时更好的罩设在灌装泵5和防护盖6上进行防护。
25.请参阅图1，灌装泵5的一端连接有通液管3，通液管3设置为波纹管，使通液管3在使用时更好的连通洗衣液储存桶。
26.本实用新型具体实施过程如下：在使用时在输送带8上放置灌装瓶，通过电机13驱动输送辊9转动，从而驱动输送带8移动对灌装瓶进行输送，移动到灌装头7的下方停止，此时升降气缸11推动升降架10上升，升降架10带动称重座15和称重传感器14上升，使称重传感器14支撑在灌装瓶内，然后通过电动升降杆4推动灌装泵5下降，同时通过拉动杆16推动防护盖6打开，使灌装头7露出插入灌装瓶内，灌装泵5运行通过通液管3把洗衣液抽出通过灌装头7灌装入瓶内，通过称重传感器14的称重，到达设置重量后灌装泵5停止灌装，从而对洗衣液进行定量灌装，在结束后电动升降杆4带动灌装泵5和灌装头7上升收回，带动拉动杆16拉动防护盖6盖在灌装泵5和灌装头7上对灌装头7进行防护，避免灰尘吸附在灌装头7上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。