一种液料分离的接料槽的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其是涉及一种液料分离的接料槽。


背景技术：

2.日常生活中的酱类调味品均是以流体的形式存在，大多是通过在液体里面混入多种固体及膏体并封存，使之具有较独特的风味，广受各地人民的喜爱。
3.在酱类调味品工业化生产的出厂前灌装时为提高产品的灌装效率大多使用灌装机来对酱料进行灌装，在灌装时灌装机的灌装头深入进灌装瓶内，将酱料推入灌装瓶然后抬起再重复下一批的灌装，在灌装头没有进行灌装的时候，灌装头的下方会快速推出一个接料槽对灌装头出料口位置滴落的酱料残液进行承接，防止酱料残液滴落到灌装瓶上对灌装瓶外壁造成污染，影响产品形象以及造成食品卫生不达标。
4.现有的灌装机接料槽多为一平面的底板加上四周的围板组成，在气缸的推动下快速移动到灌装头底部承接滴落的浆料残液，在需要灌装时收回，由于灌装头需要快速深入灌装瓶内进行灌装，所以未灌装时灌装头出料口到灌装瓶口的距离是很短的，导致了接料槽四周的围板高度低于灌装头出料口到灌装瓶口的距离，在接料槽快速移动的过程中容易使接料槽内的残液洒出造成污染。另外，由于滴落在接料槽上的残液里还含有大量细小的悬浊物，悬浊物在接料槽的表面长时间附着后容易粘附在上面，后期很难清理，不仅影响灌装装置的外观还容易造成细菌的大量滋生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，故设计一种液料分离的接料槽，结构简单，能将承接的物料进行分离，便于更换清洗，且能有效防止物料洒出，灵活实用。
6.本实用新型提供的一种液料分离的接料槽，包括：槽体、支撑架和分离层，槽体上方开口，用于向右伸入灌装头下方承接物料，支撑架设置在槽体中部，分离层设置在支撑架上，用于将承接的物料固液分离；槽体底部中部低于前后两端，槽体底端中部设有排料口。
7.优选地，槽体右侧壁下部设有向右折弯的防溢部。
8.优选地，支撑架为中间低左右两端高的弧形结构，分离层贴合设置在支撑架上。
9.优选地，分离层的材质为海绵。
10.优选地，支撑架通过安装组件安装在槽体中部，安装组件包括左安装架和右安装架，左安装架通过螺栓可拆卸的安装在槽体左侧壁上，右安装架通过螺栓可拆卸的安装在槽体右侧壁上。
11.优选地，左安装架上端朝右及有安装架上端朝左均设有用于挡住分离层的防脱部。
12.优选地，支撑架与分离层接触的一侧设有前后方向延伸的导向条。
13.优选地，左安装架上端设有挂钩在槽体左侧壁上的左钩部，左钩部通过螺栓安装在左侧壁上，有安装架上端设有挂钩在槽体右侧壁上的右钩部，右钩部通过螺栓安装在右
侧壁上。
14.优选地，一驱动机构通过固定块固定安装在槽体左端，驱动槽体左右移动。
15.优选地，槽体左侧壁上设有钩板，固定块通过螺栓可拆卸的安装在钩板上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该接料槽结构简单，能将承接的物料进行分离，便于更换清洗，且能有效防止物料洒出，灵活实用。
附图说明
17.图1为本实用新型一优选实施例的液料分离的接料槽的结构示意图；
18.图2为本实用新型一优选实施例的液料分离的接料槽的分解结构示意图；
19.图3为本实用新型一优选实施例的液料分离的接料槽的部分结构分解示意图；
20.图4为本实用新型一优选实施例的支撑架、安装组件及分离层的分解结构示意图；
21.图5为本实用新型一优选实施例的液料分离的接料槽的主视图；
22.附图标号说明：
23.1、槽体，11、排料口，12、防溢部，13、钩板，
24.2、支撑架，21、导向条，
25.3、分离层，
26.4、安装组件，41、左安装架，42、右安装架，43、防脱部，44、
27.左钩部，45、右钩部，
28.5、螺栓，
29.6、驱动机构，
30.7、固定块。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1至图5所示，本实施例提供的一种液料分离的接料槽，包括：槽体1、支撑架2和分离层3；其中，槽体1上方开口，用于向右伸入灌装头下方承接物料，支撑架2设置在槽体1中部，分离层3设置在支撑架2上，用于将承接的物料固液分离，液体物料进入槽体1底部，固体物料将被留在分离层3上，便于更换清洗。且槽体1底部中部低于前后两端，通过分离层3分离的液体落入槽体1底部后，由于前后高中间低的结构，在底部的液体会往中部聚集，然
后从槽体1底端中部设有的排料口11排出，槽体1底部可以是弧形也能是三角形，能达到同样目的即可。在中部聚集排出，能减少其在两端的停留，且大大减少物料在两端角落的聚集，方便清洗。
34.被过滤出来的固定停留在分离层3上，及时对其清理即可。同时，支撑架2为中间低左右两端高的弧形结构，分离层3贴合设置在支撑架2上，也为中间低凹的结构，承接物料在分离层3上也会在中部聚集，更好的进行过滤分离。本实施例中，分离层3的材质为海绵，放置在支撑架2上，具有很好的分离作用，同时也便于清洗更换，成本也低。
35.同时，在槽体1右侧壁下部设有向右折弯的防溢部12，当槽体1突然向左移动时，槽体1内的液体会在惯性的作用下极易从槽体1右侧壁洒出，这时，防溢部12对液体有一个很好的缓冲，防止其洒出，同时，设置在槽体1内的分离层3也能起到很好的阻挡作用，灵活实用。
36.如图1至图5所示，支撑架2是通过安装组件4安装在槽体1中部；其中，安装组件4包括左安装架41和右安装架42；左安装架41通过螺栓5可拆卸的安装在槽体1左侧壁上，右安装架42通过螺栓5可拆卸的安装在槽体1右侧壁上。
37.同时，在左安装架41上端朝右及有安装架上端朝左均设有用于挡住分离层3的防脱部43，能很好的限制固定分离层3，使其很好完成分离作业。
38.其中，支撑架2与分离层3接触的一侧设有前后方向延伸的导向条21，本实施例中，分离层3是放置在支撑架2上的，当需要进行清理时，将安装组件4从槽体1上拆下来，分离层3从前端或后端抽出即可，导向条21既能起到支撑作用，也能在分离层3抽取过程中有一定的导向作用，简单便捷，实用高效。
39.进一步，在左安装架41上端设有挂钩在槽体1左侧壁上的左钩部44，左钩部44通过螺栓5安装在左侧壁上，有安装架上端设有挂钩在槽体1右侧壁上的右钩部45，右钩部45通过螺栓5安装在右侧壁上，这样的安装方式，使得整体便于安全、拆卸便捷，也便于更换清洗，灵活实用。
40.同时，一驱动机构6通过固定块7固定安装在槽体1左端，驱动槽体1左右移动；驱动机构6可为气缸等，将驱动机构6安装在灌装机的合适位置即能进行接料使用。在槽体1左侧壁上设有钩板13，固定块7通过螺栓5可拆卸的安装在钩板13上，安装拆卸均便捷，也便于清洗更换，实用高效。
41.该接料槽结构简单，能将承接的物料进行分离，便于更换清洗，且能有效防止物料洒出，灵活实用。
42.新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。