一种解聚效果好的解聚机的制作方法

1.本发明属于解聚机设备技术领域，特别涉及一种解聚效果好的解聚机。


背景技术：

2.解聚机是用于打散物料的一种机器。从上部进料口进入机内的物料，在通过由驱动电机带动下而高速旋转的打散辊时，受打散辊上的齿的碰撞或高速撞向壳体时被打散粉碎。现有技术的解聚机，在打散物料时，有大量块状物料未被打散粉碎，导致下一级筛选效率低下，因此，现有技术中的解聚机存在解聚效果不好的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种解聚效果好的解聚机，用于解决现有技术中的解聚机解聚效果不好的技术问题。
4.本发明通过下述技术方案实现，一种解聚效果好的解聚机，包括：
5.壳体，所述壳体的顶部和底部分别设有入料口和出料口，所述壳体的内部开设有连通所述入料口和所述出料口的流道；
6.外壁设有若干异型齿的打散辊，所述打散辊转动连接在所述壳体的侧壁上并位于所述流道内，所述打散辊与驱动组件的动力输出端相连，所述驱动组件安装在所述壳体的外壁上；
7.所述打散辊的数量为若干根，若干根所述打散辊在上下方向上依次设置，并且若干根所述打散辊在水平方向上交错设置。
8.进一步地，为了更好的实现本发明，所述打散辊包括辊轴和辊套，所述辊套套接在所述辊轴外并与所述辊轴可拆卸固定连接在一起，所述辊轴通过轴承转动插装在所述壳体的侧壁上，所述异型齿设于所述辊套的外壁。
9.进一步地，为了更好的实现本发明，若干所述异型齿均分为若干排齿组，若干排所述齿组沿所述辊套的圆周方向均匀设置，并且相邻的所述齿组中的所述异型齿交错设置。
10.进一步地，为了更好的实现本发明，所述壳体的外壁上安装有轴承座，所述轴承安装在所述轴承座中。
11.进一步地，为了更好的实现本发明，所述辊轴的一端伸出所述轴承以及所述轴承座后与联轴器相连；
12.所述驱动组件包括电动机以及减速器，所述减速器传动连接在所述电动机和所述联轴器之间。
13.进一步地，为了更好的实现本发明，所述打散辊的数量为两根，每根所述打散辊对应一组所述驱动组件。
14.进一步地，为了更好的实现本发明，所述流道的内壁上固接有第一筛选齿和第二筛选齿，两根所述打散辊分别为第一打散辊和第二打散辊，所述第一打散辊位于所述第二打散辊的上方，所述第一筛选齿位于所述第一打散辊的侧上方，所述第二筛选齿位于所述
第二打散辊的侧上方，并且所述第一筛选齿和所述第二筛选齿上均设有用于切割的切割斜面。
15.进一步地，为了更好的实现本发明，所述入料口处和所述出料口处分别设有上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板上均开设有用于外接的通孔。
16.进一步地，为了更好的实现本发明，所述辊轴的圆周侧壁上开设有插槽，所述插槽沿所述辊轴的轴向设置，所述辊套的内壁上设置有插条，在所述辊套套设于所述辊轴外时，所述插条卡设于所述插槽中。
17.进一步地，为了更好的实现本发明，所述插槽和所述插条的数量均是n条，n条所述插槽以所述辊轴的中轴线为中心圆周阵列分布，n条所述插槽和n条所述插条一一对应，其中，n为大于等于1的整数。
18.本发明相较于现有技术具有以下有益效果：
19.本发明提供的解聚效果好的解聚机包括壳体、打散辊和驱动组件，在壳体的顶部和底部分别设有入料口和出料口，壳体的内部开设有连通入料口和出料口的流道，在壳体的侧壁上转动连接有若干根打散辊，且打散辊位于流道内，在壳体的外壁上安装有驱动组件，驱动组件的动力输出端与打散辊连接，其中若干根打散辊在上下方向上依次设置，在水平方向上交错设置。该结构中的驱动组件驱动打散辊高速运转，物料自入料口进入流道后，落在第一根高速运转的打散辊上，被一级打散解聚，因为打散辊在水平方向上交错设置，被一级打散解聚的物料可以正好落在第二根高速运转的打散辊上，使得物料被再次打散解聚，物料在被若干根打散辊打散解聚后，最终从出料口流出。
20.通过上述结构，本发明提供的解聚效果好的解聚机在驱动组件驱动下，上下方向上依次设置的打散辊，可以使流道内的物料被多次解聚，打散辊在水平方向上交错设置，可以更好的使物料在下落过程中与打散辊接触，且打散辊外壁上的异型齿，可以让物料更高效的被解聚。因此本发明提供的解聚机的解聚效果更好，可以充分解聚物料，从而解决因物料不能被有效解聚而造成的下一级筛选效率低下的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明实施例提供的解聚效果好的解聚机的结构示意图；
23.图2是图1所示解聚机的剖视结构示意图；
24.图3是图1所示解聚机中的打散辊结构示意图；
25.图4是图1所示解聚机中的打散辊剖视结构示意图。
[0026]1‑
壳体；11
‑
入料口；12
‑
出料口；13
‑
流道；
[0027]2‑
打散辊；21
‑
异型齿；22
‑
辊轴；23
‑
辊套；24
‑
插槽；25
‑
插条；
[0028]3‑
驱动组件；31
‑
电动机；32
‑
减速器；
[0029]4‑
轴承座；
[0030]5‑
联轴器；
[0031]6‑
第一筛选齿；
[0032]7‑
第二筛选齿；
[0033]8‑
上连接板；
[0034]9‑
下连接板；
[0035]
10
‑
通孔。
具体实施方式
[0036]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0037]
实施例1：
[0038]
本发明提供的解聚效果好的解聚机包括壳体1、打散辊2和驱动组件3。
[0039]
壳体1由钢材制成，且壳体1的轴向方向为竖直方向，在壳体的顶部和底部分别设置有入料口11和出料口12，在壳体1的内部开设有连通入料口11和出料口12的流道13，其中入料口11和出料口12均为矩形形状。需要被解聚的物料自入料口11进入后，在流道13内流动，在被解聚后再从出料口12流出流道13。
[0040]
在上述壳体1的外壁上固定连接有驱动组件3，在壳体1内部的流道13内自上而下依次设置有若干根打散辊2，流道13内的若干根打散辊2在水平方向上交错设置，且打散辊2均转动连接在壳体1的外壁上，同时在打散辊2的外壁上设置有若干异型齿21，上述打散辊2的一端均与上述驱动组件3的动力输出端连接。
[0041]
当物料自入料口进入流道后，首先掉落在最上方的一根打散辊2上，被打散辊2表面的异型齿21拍打，并且在动力组件3的作用下，打散辊2高速旋转不仅能够对物料进行拍打，而且将会将物料施加动力而使得物料被高速摔在壳体1的内壁上，在此过程中，物料将再次受到撞击。由于上下打散辊2在水平方向上交错设置，因此，撞击壳体1内壁的物料在其自身重力作用下将会掉落在下一个打散辊2的表面，再次受到拍打以及撞击，依次循环，从而使得物料被多次拍打以及撞击，进而充分解聚物料，解决因物料不能被有效解聚而造成的下一级筛选效率低下的问题。
[0042]
本实施例的一种可选实施方式如下：上述打散辊2由辊轴22和辊套23组成，其中辊套23套接在辊轴22外，且辊套23与辊轴22之间可拆卸固定连接在一起，上述异型齿21一体成型在辊套23的外壁上，辊轴22则通过轴承转动插装在上述壳体1的侧壁上，辊轴22与驱动组件3的动力输出端相连，也即转轴22在动力组件3的驱动力下带动辊套23转动，进而带动辊套23表面的异型齿21做同步转动。
[0043]
本实施例的一种可选实施方式如下：异型齿21均分成若干排齿组，若干排齿组沿辊套2的圆周方向均匀设置，并且相邻齿组中的异型齿均交错设置，这样可以提高打散辊2的解聚效率。
[0044]
本实施例的一种可选实施方式如下：在壳体1的外壁上焊接固定或者螺接固定有轴承座4，上述轴承过盈连接在轴承座4内。该轴承座4中的轴承用于支撑上述打散辊2，同时让打散辊2通过轴承实现可转动插接在壳体1上。
[0045]
本实施例的一种可选实施方式如下：辊轴22的一端伸出轴承及轴承座4后与联轴器5相连，该联轴器5用于连接驱动组件3；
[0046]
驱动组件3包括电动机31和减速器32，减速器32的动力输出端与联轴器5连接，减速器32的动力输入端与电动机31连接。电动机31运转时带动减速器32同步运转，进而带动联轴器5同步运转，联轴器5再带动打散辊2同步运转，从而使整个解聚机进行解聚工作。
[0047]
本实施例的一种可选实施方式如下：上述打散辊2的设置数量为2根，每根打散辊2上均通过一联轴器5连接一驱动组件3。也即两组驱动组件3分别带动两根打散辊2转动，使每根打散辊2对物料分别进行解聚打散。
[0048]
本实施例的一种可选实施方式如下：在上述流道13的内壁上焊接固定有第一筛选齿6和第二筛选齿7，两根上述打散辊2分别为第一打散辊和第二打散辊，其中第一打散辊位于第二打散辊的上方，第一筛选齿6位于第一打散辊的侧上方，第二筛选齿7位于第二打散辊的侧上方，且在第一筛选齿6和第二筛选齿7上均设置有用于切割物料的切割斜面。物料被第一打散辊上的异型齿21和第一筛选齿6切割解聚后，落在第二散辊上，在第二打散辊转动时，物料被第二打散辊上的异型齿21与第二筛选齿7再次切割解聚，通过2次切割解聚，使物料可以被充分解聚，达到预期的解聚效果。
[0049]
本实施例的一种可选实施方式如下：在入料口11和出料口12处分别焊接固定有上连接板8和下连接板9，上连接板8和下连接板9均为矩形环圈结构，在上连接板8和下连接板9上均开设有通孔10，上连接板8上的通孔10用于外接方便进料的入料漏斗，下连接板9上的通孔10用于外接方便出料的出料漏斗。
[0050]
本实施例的一种可选实施方式如下：在上述辊轴22的圆周侧壁上沿辊轴22的轴向方向设置有插槽24，在上述辊套23的内壁上设置有插条25，当辊套23套接在辊轴22外时，插条25插接于插槽24内，斌且给插条25与插槽24之间的连接方式为过盈连接，从而实现上述辊套23与辊轴22的可拆卸固定连接。解聚机打散辊2上的异型齿21在工作中时，是容易损坏的部件，通过上述结构，将打散辊2分为辊套23和辊轴22两部分，且辊套23和辊轴22通过插条25和插槽24进行榫卯连接，大大方便了对解聚机打散辊2的维修与拆卸。
[0051]
本实施例的一种可选实施方式如下：上述插槽24和插条25的数量可以设置为大于等于1的任意整数，所有插槽24均以辊轴22的中轴线为中心圆周阵列分布，其中插条25的数量和位置与插槽24的数量和位置一一对应。
[0052]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。