一种火电厂化学处理系统的制作方法

1.本实用新型属于火电厂技术领域，具体涉及一种火电厂化学处理系统。


背景技术：

2.在现有技术中，火电厂化学水处理用氨水普遍采用零购高浓度氨水或小罐装液氨在化学车间配置低浓度氨水，这种生产工艺要求运行人员劳动量比较大；氨挥发还会造成操作人员呼吸系统伤害，危及人身安全，并且还会污染环境；同时也增加了生产现场有害物质长期存放危险源的管控风险，因此，如何在火电厂安全配置用于化学水处理用的氨水，成为本领域技术人员需要解决的问题。
3.经过检索发现，在授权公告号为cn204051416u的中国专利中公开了一种一种火电厂化学处理系统，该火电厂化学处理系统包括氨法脱硝系统和化学水处理系统，其中，所述氨法脱硝系统包括供氨装置，所述化学水处理系统包括氨水配置装置b，所述氨水配置装置b包括氨水箱，所述氨水箱通过供氨管路与所述供氨装置连通，所述氨水箱通过供水管路与火电厂除盐水管路连通；供氨管路和所述供水管路上分别设置供氨开闭阀和供水开闭阀，该火电厂化学处理系统能够安全配置氨水，从而降低人员劳动强度，减少对人员的身体伤害并降低环境污染。
4.但是上述技术方案由于只能配置低浓度的氨水，因此还存在不能根据实际需要配置不同浓度氨水的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种火电厂化学处理系统，旨在解决现有技术中的不能根据实际需要配置不同浓度氨水的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括氨法脱硝系统、化学水处理系统和连接装置，所述氨法脱硝系统通过连接装置与化学水处理系统连接，所述化学水处理系统包括除盐水供应装置、氨水箱、输水管、第三电磁阀、液体流量计，所述氨法脱硝系统和氨水箱通过连接装置连接，所述输水管的一端固定于除盐水供应装置的出水口，且输水管的另一端贯穿氨水箱的上端并延伸至其内部，所述第三电磁阀和液体流量计自前向后依次安装于输水管上，所述氨水箱的右内壁自上而下呈线性等距固定有多个液位探头，所述氨法脱硝系统、所述化学水处理系统和所述连接装置均电性连接有 plc控制器，所述第三电磁阀、液体流量计和多个液位探头均电性连接于plc 控制器。
7.作为本实用新型一种优选的，所述氨法脱硝系统包括氨气供应装置、脱硝装置、第一气管、第一电磁阀和第一气体流量计，所述氨气供应装置设置有两个出水口，所述第一气管的一端固定于氨气供应装置的一个出水口，且第一气管的另一端与脱硝装置固定，所述第一电磁阀和第一气体流量计自前向后依次安装于第一气管上，且第一电磁阀和第一气体流量计均电性连接于 plc控制器。
8.为本实用新型一种优选的，所述连接装置包括第二气管、第二电磁阀和第二气体
流量计，所述第二电磁阀的一端固定于氨气供应装置的另一个出水口，且第二电磁阀的另一端贯穿氨水箱的左端并延伸至其内部，所述第二电磁阀和第二气体流量计自前向后依次安装于第二气管上，且第二电磁阀和第二气体流量计均电性连接于plc控制器。
9.作为本实用新型一种优选的，所述氨水箱上设置有搅拌装置。
10.作为本实用新型一种优选的，所述搅拌装置包括电机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶，所述电机固定于氨水箱的下端，且电机的输出端贯穿氨水箱，所述电机电性连接于plc控制器，所述搅拌轴通过联轴器与电机的输出端固定，所述搅拌叶设置有多个，且多个搅拌叶均匀固定于搅拌轴的圆周表面。
11.作为本实用新型一种优选的，所述输水管的另一端固定有喷头。
12.作为本实用新型一种优选的，所述氨水箱的下端固定有出水口，且出水口与氨水箱连通，所述出水口上安装有出水阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本方案通过多个液位探头的设置，可以根据除盐水在氨水箱内达到不同的水位高度，从而使得plc控制器控制第三电磁阀自动关闭，从而配置不同浓度的氨水。
15.(2)本方案通过搅拌装置的设置，增加氨气和除盐水的混合效率。
16.(3)本方案通过喷头的设置，使得除盐水可以更大面积的喷洒，从而使得除盐水与氨气更加快速的相混合。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中：1氨法脱硝系统、11氨气供应装置、12脱硝装置、13第一气管、 14第一电磁阀、15第一气体流量计、2化学水处理系统、21除盐水供应装置、 22氨水箱、23输水管、24第三电磁阀、25液体流量计、26喷头、27电机、 28联轴器、29搅拌轴、210搅拌叶、211液位探头、212出水口、213出水阀门、3连接装置、31第二气管、32第二电磁阀、33第二气体流量计、4 plc 控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：。
23.在本实用新型的具体实施例中，包括氨法脱硝系统1、化学水处理系统2 和连接装置3，氨法脱硝系统1通过连接装置3与化学水处理系统2连接，化学水处理系统2包括除盐水供应装置21、氨水箱22、输水管23、第三电磁阀 24、液体流量计25，氨法脱硝系统1和氨水箱22通过连接装置3连接，输水管23的一端固定于除盐水供应装置21的出水口，且输水管23的
另一端贯穿氨水箱22的上端并延伸至其内部，第三电磁阀24和液体流量计25自前向后依次安装于输水管23上，氨水箱22的右内壁自上而下呈线性等距固定有多个液位探头211，氨法脱硝系统1、化学水处理系统2和连接装置3均电性连接有plc控制器4，第三电磁阀24、液体流量计25和多个液位探头211均电性连接于plc控制器4。
24.具体的，氨法脱硝系统1通过连接装置3与化学水处理系统2连接以实现氨法脱硝系统1将氨气供应给氨水箱22，除盐水供应装置21将除盐水输送至氨水箱22内，除盐水供应装置21在授权公开号“cn204051416u”的中国专利中已有记载，同时也不是本实用新型需要解决的技术问题，故此不作过多赘述，通过氨气溶于除盐水的原理，可以进行氨水的配置，只需控制除盐水的添加量，即可实现不同浓度的氨水，液体流量计25记载除盐水的添加量，第三电磁阀24可以实现除盐水的贯通和阻挡，除盐水通过输水管23流入氨水箱22内，通过多个液位探头211的设置，根据除盐水在氨水箱22内的液位高度不同从而配置出不同浓度的氨水，实操中，通过在plc控制器4内预设固定的浓度值，需要进行说明的是，每一个固定的浓度值对应不同的液位高度，以图1为例，四个液位探头211的液位高度分别为1000ml、2000ml、 3000ml和4000ml，我们预先通入固定的1m3的氨气，那么对应的浓度值依次为0.001m3/ml、0.002m3/ml、0.003m3/ml和0.004m3/ml，我们通过plc控制器 4预设0.001m3/ml的浓度值时，当达到液位高度为1000ml的液位探头211时， plc控制器4便会自动控制第三电磁阀24关闭，以实现该浓度氨水的配置，同理可以配置0.002m3/ml、0.003m3/ml和0.004m3/ml的氨水，此处数值的举例说明只是为了更加直观的阐述此处的原理，实操中，多个液位探头211的液位高度可以根据实际需要固定于不同的高度，而通入的氨气量也可以根据实际需要进行选择，需要进一步说明的是，如何实现上述原理中的自动控制，只需通过相应的编程即可实现，本领域技术人员根据本原理可以进行对plc 控制器4进行相应的编程，换言之，它是本领域技术人员的公知技术，故此处不做过多赘述。
25.具体的，氨法脱硝系统1包括氨气供应装置11、脱硝装置12、第一气管 13、第一电磁阀14和第一气体流量计15，氨气供应装置11设置有两个出水口，第一气管13的一端固定于氨气供应装置11的一个出水口，且第一气管 13的另一端与脱硝装置12固定，第一电磁阀14和第一气体流量计15自前向后依次安装于第一气管13上，且第一电磁阀14和第一气体流量计15均电性连接于plc控制器4。
26.本实施例中：氨法脱硝系统1是一种利用氨气与氮氧化合物反应发生氧化还原的系统，氨气供应装置11在授权公开号“cn204051416u”的中国专利中已有记载，同时也不是本实用新型需要解决的技术问题，故此不作过多赘述，脱硝装置12内设置有氮氧化合物，氨气供应装置11通过第一气管13向脱硝装置12提供氮气，从而发生反应，此处于“cn204051416u”的中国专利中已有记载，第一电磁阀14用以控制氮气的输送贯通和阻挡，第一气体流量计15记录输入的气体量。
27.具体的，连接装置3包括第二气管31、第二电磁阀32和第二气体流量计 33，第二电磁阀32的一端固定于氨气供应装置11的另一个出水口，且第二电磁阀32的另一端贯穿氨水箱22的左端并延伸至其内部，第二电磁阀32和第二气体流量计33自前向后依次安装于第二气管31上，且第二电磁阀32和第二气体流量计33均电性连接于plc控制器4。
28.本实施例中：氨气供应装置11通过第二气管31向氨水箱22提供氮气，从而使其进入氨水箱22内，第二电磁阀32用以控制氮气的输送贯通和阻挡，第二气体流量计33记录输
入的气体量，通过第二气体流量计33观察输入的气体量，从而通过plc控制器4控制第二电磁阀32关闭，实现输入固定的氨气量。
29.具体的，氨水箱22上设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机27、联轴器 28、搅拌轴29和搅拌叶210，电机27固定于氨水箱22的下端，且电机27的输出端贯穿氨水箱22，电机27电性连接于plc控制器4，搅拌轴29通过联轴器28与电机27的输出端固定，搅拌叶210设置有多个，且多个搅拌叶210 均匀固定于搅拌轴29的圆周表面。
30.本实施例中：为了使得氨气和除盐水更加快速的相溶，通过搅拌装置的设置，加快其混合效率，电机27的输出端转动通过联轴器28带动搅拌轴29 转动，搅拌轴29转动带动多个搅拌叶210转动，从而使得氨气和除盐水更快快速的混合。
31.具体的，输水管23的另一端固定有喷头26。
32.本实施例中：通过喷头26的设置，使得除盐水可以更大面积的喷洒，从而使得除盐水与氨气更加快速的相混合，需要进行说明的是，喷头26选用底部面积大的仪器。
33.具体的，氨水箱22的下端固定有出水口212，且出水口212与氨水箱22 连通，出水口212上安装有出水阀门213。
34.本实施例中：出水口212用于氨水的排出，出水阀门213控制氨水排出量的流量大小。
35.需要进行说明的是，本实用新型中涉及到到的电学器件应根据实际需要选择相应的型号，此处不做过多赘述，同时plc控制器4与外部电源电性连接，从而实现本实用新型中所有的电学器件的供电，以保证其运作，plc控制器4与各种电学器件均为现有技术，本实用新型尚未对其进行改进，故此它们的内部结构不作赘述。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。