一种全自动矿用风筒超声波清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备清洁领域，尤其涉及一种全自动矿用风筒超声波清洗设备。


背景技术：

2.风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置。由于柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，目前井下通风使用较为广泛。由于井下作业环境的特殊性，风筒壁易沾染油污、煤尘等附着物，长期使用影响通风质量与安全，需要定期更换或者清洁。而目前的风筒清洁多有不便，其一是设备极为单一，一般是采用通用工具将风筒撑开,然后采用毛刷人力刷洗，工作效率极低，刷洗成本高，非常耗时耗力，浪费大量水资源，工作人员长时间寖泡水中，对身体健康造成较大程度的伤害；其二是现有清洁方式容易破坏风筒壁面，而壁面破损后的风筒只能丢弃。现阶段企业针对这一情况将使用一定时间的风筒直接废弃，无法回收处理，对环境治理留下了大隐患，同时也大大增加了生产成本，对资源也是一种极大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，使用方便的一种全自动矿用风筒超声波清洗设备。
4.设备包括主机壳体单元、动力单元、传送单元、超声波粗洗单元与干燥单元。
5.所述主机壳体单元为本设备的主体承载件，也是各单元的装配承载件；其底部设有柱脚用于设备的稳定放置；其前端设有进料口，后端设有出料口；
6.所述主机壳体单元内设有传送单元，所述传送单元的两端分设于主机壳体单元的进料口与出料口位置；
7.传送单元包括承托网面与压合条链；所述承托网面与压合链条分别由两套链条传送机构带动循环运转；承托网面与压合条链设置形式为贴合形式，其贴合间隙即为风筒传送通道；
8.所述承托网面为网状形式，所述压合条链为阵列设置的压条所构成的梯带形式；所述承托网面与压合条链自干燥单元后部分离，由上部的链条传送结构将压合条链送至上方，以返回进料口处，由下部的链条传送结构带动承托面输送至出料口；
9.所述超声波粗洗单元设置与主机壳体单元内的前部，对两网面压合的风筒定向清洗；
10.所述干燥单元位于超声波粗洗单元后部，用于对风筒干燥；
11.所述动力单元集成设置于主机壳体单元内，为工作单元供能。
12.进一步的，所述超声波粗洗单元具体设置形式可采用如下形式：所述超声波粗洗单元包括清洁水槽与超声波发生器；
13.所述清洁水槽设置于主机壳体单元内的底部，所述传送单元的传送线路贴合清洁
水槽的形状，将风筒带入清洁水槽；
14.所述超声波发生器设于清洁水槽内，对通过清洁水槽内的风筒定向清洁。
15.进一步的，所述清洁水槽后部还设有喷淋漂洗单元，所述喷淋漂洗单元包括清水槽、喷淋泵与喷淋管，所述清水槽、喷淋泵与喷淋管顺序管道连接，喷淋漂洗单元对水槽内通过超声波清洗后的风筒进行喷淋清洁。
16.进一步的，所述干燥单元包括风刀切水单元与分水干燥单元；
17.所述风刀切水单元设于喷淋漂洗单元后部，包括高压风机与切风管组，通过高压风吹掉风筒外壁的水；
18.所述分水干燥单元设于风刀切水单元后部，所述分水干燥单元为包括热风风盒，热风风盒内设有循环电热风循机构；
19.所述传送单元自清洁水槽后端部到分水干燥单元为倾斜向上的坡体设置形式；以提高沥水干燥效果以及废液回流。
20.进一步的，所述清洁水槽内与清水槽内设有循环净化机构，包括进水口、溢流口、排污口、过滤器与水泵。所述进水口用于进水补给，排污口用于排污，溢流口用于液面超位溢流至排污口；水槽、过滤器与水泵顺序管道连接，对清洁水槽内的清洁液循环过滤。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，通过简单的结构，解决了现有技术中风筒清洗的种种难题，实现了安全高效自动化清洗的同时，极大的解放了人力，节约了生产成本。
附图说明
22.图1是本实用新型所述的一种全自动矿用风筒超声波清洗设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述的一种全自动矿用风筒超声波清洗设备的结构示意图；
24.附图标记：
[0025]1‑
进料口
ꢀꢀ2‑
动力单元
ꢀꢀ3‑
超声波粗洗单元
ꢀꢀ4‑
喷淋漂洗单元
ꢀꢀ5‑
风刀切水单元
ꢀꢀ6‑
分水干燥单元
ꢀꢀ7‑
出料口
ꢀꢀ8‑
过滤器
ꢀꢀ9‑
水泵
ꢀꢀ
10
‑
压合条链
ꢀꢀ
11
‑
承托网面
[0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
参照图1与图2，本实用新型所述的一种全自动矿用风筒超声波清洗设备，包括主机壳体单元、动力单元2、传送单元、超声波粗洗单元3与干燥单元。
[0028]
所述主机壳体单元为本设备的主体承载件，也是各单元的装配承载件；其底部设有柱脚用于设备的稳定放置；其前端设有进料口1，后端设有出料口7；
[0029]
所述主机壳体单元内设有传送单元，所述传送单元的两端分设于主机壳体单元的进料口1与出料口7位置；
[0030]
传送单元包括承托网面11与压合条链10；所述承托网面11与压合链条分别由两套链条传送机构带动循环运转；承托网面11与压合条链10设置形式为贴合形式，其贴合间隙即为风筒传送通道；
[0031]
所述承托网面11为网状形式，所述压合条链10为阵列设置的压条所构成的梯带形式；所述承托网面11与压合条链10自干燥单元后部分离，由上部的链条传送结构将压合条
链10送至上方，以返回进料口1处，由下部的链条传送结构带动承托面输送至出料口7；
[0032]
所述超声波粗洗单元3设置与主机壳体单元内的前部，对两网面压合的风筒定向清洗；
[0033]
所述干燥单元位于超声波粗洗单元3后部，用于对风筒干燥；
[0034]
所述动力单元2集成设置于主机壳体单元内，为工作单元供能。
[0035]
进一步的，所述超声波粗洗单元3具体设置形式可采用如下形式：所述超声波粗洗单元3包括清洁水槽与超声波发生器；
[0036]
所述清洁水槽设置于主机壳体单元内的底部，所述传送单元的传送线路贴合清洁水槽的形状，将风筒带入清洁水槽；
[0037]
所述超声波发生器设于清洁水槽内，对通过清洁水槽内的风筒定向清洁。
[0038]
进一步的，所述清洁水槽后部还设有喷淋漂洗单元4，所述喷淋漂洗单元4包括清水槽、喷淋泵与喷淋管，所述清水槽、喷淋泵与喷淋管顺序管道连接，喷淋漂洗单元4对水槽内通过超声波清洗后的风筒进行喷淋清洁。
[0039]
进一步的，所述干燥单元包括风刀切水单元5与分水干燥单元6；
[0040]
所述风刀切水单元5设于喷淋漂洗单元4后部，包括高压风机与切风管组，通过高压风吹掉风筒外壁的水；
[0041]
所述分水干燥单元6设于风刀切水单元5后部，所述分水干燥单元6为包括热风风盒，热风风盒内设有循环电热风循机构；
[0042]
所述传送单元自清洁水槽后端部到分水干燥单元6为倾斜向上的坡体设置形式；以提高沥水干燥效果以及废液回流。
[0043]
进一步的，所述清洁水槽内与清水槽内设有循环净化机构，包括进水口、溢流口、排污口、过滤器8与水泵9。所述进水口用于进水补给，排污口用于排污，溢流口用于液面超位溢流至排污口；水槽、过滤器8与水泵9顺序管道连接，对清洁水槽内的清洁液循环过滤。
[0044]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0045]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。