一种带高光减震刃带设计的新型球刀的制作方法

一种带高光减震刃带设计的新型球刀
【技术领域】
1.本实用新型涉及模具高精度加工技术领域，特别涉及一种带高光减震刃带设计的新型球刀。


背景技术：

2.球刀是在目前的高精密加工使用上相当的频繁。但在使用球刀时，切削线速度会因接触点的不同而有一直更改相对地刀具寿命也会大打折扣。
3.球刀一般是整体式球形结构，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时始终不断地在铣削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差。目前国内大多数生产的球刀加工寿命短，由于刃口质量差且球头尺寸精度和轮廓度不稳定，加工高精度模具时就会出现尺寸偏差和低质量的表面光洁度，相同加工条件下，加工软钢时刃口磨损严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升加工效率，降低加工成本的带高光减震刃带设计的新型球刀。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
6.一种带高光减震刃带设计的新型球刀，包括前刀面、后刀面及第一刃带，所述前刀面与第一后刀面相接，所述第一刃带形成于所述前刀面与第一后刀面的相接处，所述第一后刀面相对所述前刀面倾斜并与加工面间形成后角，所述后刀面上具有第一刃带，所述第一刃带宽度为0.015
‑
0.02mm。
7.在其中一个实施例中，所述后角角度小于2
°
。
8.在其中一个实施例中，所述后角角度为1.5
°
。
9.在其中一个实施例中，所述球刀研磨过程中采用磨削砂轮研磨，所述磨削砂轮包括高光砂轮，所述第一刃带由所述高光砂轮研磨。
10.在其中一个实施例中，所述第一刃带和后刀面由所述高光砂轮打磨。
11.在其中一个实施例中，所述球刀研磨过程中采用控制器控制所述磨削砂轮，所述磨削砂轮研磨过程中所述控制器实时控制所述磨削砂轮转动。
12.在其中一个实施例中，所述球刀研磨过程中采用控制器控制所述球刀转速和进给。
13.在其中一个实施例中，所述球刀采用高转速低进给方式研磨。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型带高光减震刃带设计的新型球刀的后刀面相对前刀面倾斜并与加工面间形成后角，通过分别在后刀面上设有第一刃带，合理设置后角角度与刃带后角宽度，并利用实时控制球刀的研磨过程，提高球刀精度。在加工过程中，通过高光砂轮研磨的减震刃带可以有效降低刀具震动和切削阻力，使
得加工更加的轻快。另外，因为刃带后角角度小，可以实现超高球头轮廓度，从而延长刀具寿命，增加工件的表面光洁度。
【附图说明】
15.图1是本实用新型带高光减震刃带设计的新型球刀局部示意图；
16.图2是本实用新型带高光减震刃带设计的新型球刀结构示意图。
【具体实施方式】
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
纵向
″
、
″
横向
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.图1是本实用新型带高光减震刃带设计的新型球刀局部示意图；图2是本实用新型带高光减震刃带设计的新型球刀结构示意图。
21.请参考图2，一种带高光减震刃带设计的新型球刀，整体为硬质合金材质。球头20加工时由动力源带动，使得球尖位置绕旋转轴线旋转，从而带动球刀10转动和进给。请参考图1，带高光减震刃带设计的新型球刀包括前刀面4、第一后刀面2，第二后刀面1及第一刃带3，其中前刀面4与第一后刀面2相接，第一刃带3形成于前刀面4与第一后刀面2的相接处。第一刃带3的形状为曲线，并与工件加工部位所需预成型结构相符，无需多次加工即可达到高光效果，提高加工精度及切削功率。第一刃带3的曲线形状与待加工工件所需设计结构相符。第一后刀面2相对前刀面3倾斜并与加工面间形成后角，第一后刀面2上还具有第一刃带3，第一刃带3宽度为0.015
‑
0.02mm。增加一个刃带，延长球刀的使用寿命，保证加工表面质量。
22.为保证其加工的最终精度，在其中一个实施例中，后角角度小于2
°
。较佳的，在其中一个实施例中，后角角度为1.5
°
。
23.为保证其加工的最终精度，在其中一个实施例中，球刀研磨过程中采用磨削砂轮研磨，磨削砂轮包括高光砂轮，第一刃带3由高光砂轮研磨。本实施例中，可采用颗粒度sdc1200的高光砂轮组合及粘滞比较低的油品，保证刃口的锯齿尽可能的小，纹路尽可能的
细腻。较佳的，在其中一个实施例中，第一刃带3和第一后刀面2均由高光砂轮研磨。
24.为保证其加工的最终精度，在其中一个实施例中，球刀研磨过程中采用控制器控制磨削砂轮，磨削砂轮研磨过程中控制器实时控制磨削砂轮转动。球刀研磨可选用日本makino seiki的工具磨床，型号为age30。加工优势在于u轴定位，加工圆弧类刀具时只有a轴和w轴在运动，参与轴数少，大大提升了球头精度等级。砂轮的在线修整，包括进给速度和转速配合，砂轮粒度的选择，方便验证加工精度及于进行加工补正。
25.轮廓度用于描述曲面尺寸准确度，主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。在其中一个实施例中，球刀研磨过程中采用控制器控制球刀转速和进给。较佳的，在其中一个实施例中，球刀采用高转速低进给方式研磨。研磨过程中尽可能的采用高转速低进给的方式，磨削砂轮必须在线修整，将振动抑制到最低，从而将轮廓度控制在
±
0.002mm以内，且无需多次加工即可达到精度目标和目的效果，提高球刀的产出率和良品率。
26.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型带高光减震刃带设计的新型球刀的第一后刀面相对前刀面倾斜并与加工面间形成第一后角，通过分别在第一后刀面上设有第一刃带，合理设置后角角度与刃带宽度，并利用实时控制球刀的研磨过程，提高球刀精度。具在加工过程中，通过高光砂轮打磨的减震刃带可以有效降低刀具震动和切削阻力，使得加工更加的轻快。另外，因为刃带后角角度小，可以实现超高球头轮廓度，从而延长刀具寿命，增加工件的表面光洁度。
27.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。