平面磨床自动送放工件装置的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体涉及平面磨床自动送放工件装置。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
3.但现有的平面磨床工件放送装置具有以下不足：
4.1、在传统的平面磨床加工操作中，当操作者在将每片产品放置在磨床工作台上时，由于手指与磨头砂轮的距离比较近，存在着严重安全隐患，同时人工一次次送放较为麻烦，耗费时间，工作效率低；
5.2、传统的平面磨床一般未设置连接平台对工件进行推进放送，不仅耗费人力和时间，无形中提高了成本。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了平面磨床自动送放工件装置，具有的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平面磨床自动送放工件装置，包括打磨台，所述打磨台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述连接板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接块。
8.所述连接块的底部固定连接有限位块，所述螺纹块的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端活动连接有推动臂，所述打磨台的顶部开设有引导槽，所述打磨台的一侧固定连接有连接放置台，所述打磨台的另一侧活动连接有集料箱。
9.为了便于螺纹块能够跟随螺纹杆移动，所述螺纹块的一侧开设有螺纹孔，且螺纹块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
10.为了保证螺纹块不跟着螺纹杆连轴转，所述限位槽的内壁与限位块的外壁活动连接，且限位槽的形状大小与限位块的形状大小均相互匹配。
11.为了便于卡合工件进行推动，所述推动臂为l型推动臂，且推动臂的数量为两个。
12.为了对工件进行保护，所述推动臂的内壁固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，且防滑垫的一侧设置有防滑颗粒。
13.为了保证工件稳定向前推动，所述螺纹杆的数量和驱动电机的数量均为两个，且每一个螺纹杆和每一个驱动电机为一组，且两组螺纹杆和驱动电机以打磨台的水平中线为
对称轴对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该平面磨床自动送放工件装置，通过打磨台、固定板、连接板、限位槽、驱动电机、螺纹杆、螺纹块、连接块、限位块、第一电动推杆、第二电动推杆和推动臂的相互配合使用，能够达到便于送放工件，加工效率高的目的，无需人工不断一次次送入和放入工件，避免人手直接接触磨砂轮，提高了平面磨床打磨的安全性，同时也节约了时间，提高了工作效率，满足了人们工件的推送需求。
16.2、该平面磨床自动送放工件装置，通过打磨台、引导槽和连接放置台的相互配合使用，能够达到便于推动的目的，可一次性在连接放置台上放置一些工件，从而便于推动臂连续进行推动，同时引导槽能够对工件的推动进行引导，也使得打磨位置更为精确，提高了打磨质量，方便了人们的使用。
17.3、该平面磨床自动送放工件装置，通过打磨台和集料箱的相互配合使用，能够达到便于收集的目的，便于对打磨加工完成的工件进行收集，从而不必要一次次进行收放，等集料箱收集满后一次性运送，减少了无用功，提高了工作效率，再次方便了人们的使用。
18.综上所述，该种平面磨床自动送放工件装置具有便于放送工件，便于推动，安全性高的特点。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1为本实用新型整体结构图；
22.图2为本实用新型固定板与连接板连接正剖图；
23.图3为本实用新型侧视图。
24.图中，1、打磨台；2、固定板；3、连接板；4、限位槽；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、连接块；9、限位块；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、推动臂；13、防滑垫；14、引导槽；15、连接放置台；16、集料箱。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：平面磨床自动送放工件装置，包括
打磨台1，打磨台1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有连接板3，固定板2的顶部开设有限位槽4，连接板3的一侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁活动连接有螺纹块7，螺纹块7的底部固定连接有连接块8。
28.连接块8的底部固定连接有限位块9，螺纹块7的顶部固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端活动连接有推动臂12，打磨台1的顶部开设有引导槽14，打磨台1的一侧固定连接有连接放置台15，打磨台1的另一侧活动连接有集料箱16。
29.本实施例中：通过打磨台1、固定板2、连接板3、限位槽4、驱动电机5、螺纹杆6、螺纹块7、连接块8、限位块9、第一电动推杆10、第二电动推杆11和推动臂12的相互配合使用，能够达到便于送放工件，加工效率高的目的，无需人工不断一次次送入和放入工件，避免人手直接接触磨砂轮，提高了平面磨床打磨的安全性，同时也节约了时间，提高了工作效率，满足了人们工件的推送需求；
30.通过打磨台1、引导槽14和连接放置台15的相互配合使用，能够达到便于推动的目的，可一次性在连接放置台15上放置一些工件，从而便于推动臂12连续进行推动，同时引导槽14能够对工件的推动进行引导，也使得打磨位置更为精确，提高了打磨质量，方便了人们的使用；
31.通过打磨台1和集料箱16的相互配合使用，能够达到便于收集的目的，便于对打磨加工完成的工件进行收集，从而不必要一次次进行收放，等集料箱16收集满后一次性运送，减少了无用功，提高了工作效率，再次方便了人们的使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹块7的一侧开设有螺纹孔，且螺纹块7通过螺纹孔与螺纹杆6螺纹连接。
33.本实施例中：通过设置的螺纹孔便于螺纹块7跟随螺纹杆6进行转动。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽4的内壁与限位块9的外壁活动连接，且限位槽4的形状大小与限位块9的形状大小均相互匹配。
35.本实施例中：通过设置的限位槽4和限位块9便于对螺纹块7进行限位，保证了螺纹块7只能跟随螺纹杆6水平移动。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，推动臂12为l型推动臂，且推动臂的数量为两个。
37.本实施例中：通过设置的推动臂12便于对工件进行两边夹持进行推动，保证推动顺利。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，推动臂12的内壁固定连接有防滑垫13，且防滑垫13为橡胶防滑垫，且防滑垫13的一侧设置有防滑颗粒。
39.本实施例中：橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有弹性好，耐酸碱的特点，通过设置的防滑垫一方面达到了防滑的效果，另一方面对工件进行了保护。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹杆6的数量和驱动电机5的数量均为两个，且每一个螺纹杆6和每一个驱动电机5为一组，且两组螺纹杆6和驱动电机5以打磨台1的水平中线为对称轴对称设置。
41.本实施例中：通过两组对称设置使得工件向打磨台1推动时更为稳定。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：将所需加工的工件先一件件放置在连接放置台15上，此时驱动电机5运行，驱动电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹块7向左移动，螺纹块7带动第一电动推杆10及第二电动推杆11和推动臂12向左移动，此时第一电动推杆10带动推动臂12向下移动，第二电动推杆11带动推动臂向中间推进，使得推动臂12的一侧接触工件的一侧，从而此时螺纹块7向右移动，带动工件推动进入引导槽14内。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。