龙门吊动力电缆输送结构及输送方法与流程

1.本发明属于电缆输送领域，具体的是龙门吊动力电缆输送结构及输送方法。


背景技术：

2.室外龙门吊为各大型组合类项目常用设备，龙门吊配套的动力电缆随龙门吊的行走路径进行输送或回收。动力电缆通过龙门吊输送或者回收时，通常沿着电缆沟槽延伸方向，在电缆沟槽的旁侧布置轨道，龙门吊沿轨道移动过程中，将动力电缆沿着电缆沟槽输送。目前，电缆沟槽内，动力电缆裸露布置，经常性发生动力电缆损坏导致龙门吊工作中断的现象。同时电缆在牵引或回放输送过程中容易发生绞死现象，需要人工进行疏通，无法保证动力电缆的畅通输送或回放工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决龙门吊动力电缆输送或回收时裸露的问题，提供一种龙门吊动力电缆排线装置及排线方法，避免动力电缆外露，保护动力电缆。
4.本发明采用的技术方案是：龙门吊动力电缆输送结构，包括电缆沟槽，设置有用于封堵电缆沟槽顶部开口的弹性盖板；沿着电缆沟槽的纵向延伸方向，所述弹性盖板由电缆沟槽的一端延伸至另一端；沿着电缆沟槽的横向，所述弹性盖板包括固结段和封口段两部分，所述封口段与电缆沟槽相对应，并自由盖设与电缆沟槽的开口上，所述固结段经锚固件锚固于设置电缆沟槽的地层结构。
5.进一步的，在弹性盖板的固结段的顶面沿弹性盖板横向呈锯齿状。
6.进一步的，所述锚固件包括紧固铆钉、预埋于地层结构的预埋钢管和加强筋，所述加强筋顶端与预埋钢管固定连接，底端延伸至地层深处；所述弹性盖板的固结段经紧固铆钉与预埋钢管固定连接。
7.进一步的，所述弹性盖板为橡胶制品；
8.在弹性盖板的固结段的顶面设置有向下凹陷的凹槽，凹槽内设置有压条，紧固铆钉穿过压条锚固于预埋钢管。
9.进一步的，包括动力电缆牵引过程中对动力电缆起导向作用的电缆导向装置和动力电缆牵引过程中自动掀开弹性盖板的开启装置；
10.所述开启装置包括侧滑轮组和连接架；
11.所述侧滑轮组包括纵向延伸的滑轮支架，沿滑轮支架延伸方向均匀安装一列侧滑轮，所述侧滑轮的外周面与弹性盖板封口段的底面滚动配合；所述连接架底端与滑轮支架相连接，顶端与电缆导向装置相连接。
12.进一步的，所述电缆导向装置包括安装于龙门吊的导向支架；沿纵向，在导向支架的前侧设置有一组主滚轮形成电缆导向路径一，在导向支架的后侧设置有一组主滚轮形成电缆导向路径二，电缆导向路径一与电缆导向路径二之间形成电缆容置区；并在导向支架上设置有限定电缆在主滚轮上所处位置的限位机构。
13.进一步的，所述限位机构包括限位杆和连接杆，连接杆的两端分别安装有一个限位滚轮，所述限位滚轮的轴线平行于主滚轮，两个限位滚轮之间的间距形成电缆通过区；限位杆顶端铰接于导向支架，底端与连接杆的中部相连接。
14.进一步的，所述导向支架包括面板和背板；所述主滚轮安装于面板与背板之间；
15.所述限位杆与连接杆位于面板的外侧，并在面板上设置有贯通面板的窗口，所述限位滚轮穿过所述窗口位于面板与背板之间；
16.所述侧滑轮组经过连接架安装于面板的外侧。
17.龙门吊动力电缆输送方法，
18.首先，将龙门吊推移到电缆沟槽的起始端，侧滑轮组抵靠弹性盖板的封口段的底面；
19.电缆被牵出后，电缆出口端紧密接触两组主滚轮中的其中一组主滚轮，且电缆穿过两个限位滚轮之间的电缆通过区紧贴与该组主滚轮同侧的限位滚轮；
20.然后，沿着电缆沟槽的纵向移动龙门吊输送电缆。
21.进一步的，主滚轮和限位滚轮与电缆沟槽中心对正。
22.本发明的有益效果是：本发明，通过弹性盖板盖设在电缆沟槽上，对敷设于电缆沟槽内的电缆起到保护作用。
23.通过弹性盖板的固结段固定于电缆沟槽的地层结构，封口段自由盖设与电缆沟槽，便于弹性盖板掀开。
24.通过电缆导向装置以及侧滑轮组和连接架构成的开启装置的设置，使得在电缆输送过程中自动掀开弹性盖板，无需额外增加掀开弹性盖板的工序，操作简单容易。
25.通过限位杆、限位滚轮和主滚轮的设置，限定了电缆的输送路径，保证了电缆顺利输送。
附图说明
26.图1为弹性盖板安装示意图；
27.图2为图1的a处局部放大图；
28.图3为弹性盖板透视图；
29.图4为电缆导向装置和开启装置配合主视图；
30.图5为图4的左视图；
31.图6为龙门吊动力电缆输送结构左视图。
32.图中，电缆沟槽1、弹性盖板2、固结段2a、封口段2b、凹槽2c、压条3、紧固铆钉4、预埋钢管5、加强筋6、电缆导向装置7、导向支架7a、面板7a1、背板7a2、窗口7a3、主滚轮7b、开启装置8、连接架8a、侧滑轮组8b、滑轮支架8b1、侧滑轮8b2、限位机构9、限位杆9a、连接杆9b、限位滚轮9c、龙门吊10、电缆11。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
34.龙门吊动力电缆输送结构，如图1、图2和图3所示，包括电缆沟槽1，设置有用于封堵电缆沟槽1顶部开口的弹性盖板2；沿着电缆沟槽1的纵向延伸方向，所述弹性盖板2由电
缆沟槽1的一端延伸至另一端；沿着电缆沟槽1的横向，所述弹性盖板2包括固结段2a和封口段2b两部分，所述封口段2b与电缆沟槽1相对应，并自由盖设与电缆沟槽1的开口上，所述固结段2a经锚固件锚固于设置电缆沟槽1的地层结构。
35.本发明公开的龙门吊动力电缆输送结构，通过设置弹性盖板2盖在电缆沟槽1上，对敷设于电缆沟槽1内的电缆11起到保护作用，降低电缆11损坏的风险。
36.通常，电缆沟槽1采用混凝土浇筑而成，其深度约为300mm，宽度大于电缆11直径60mm。弹性盖板2具有弹性，在外力作用下其能弯曲，外力作用消失后其能恢复原状。通过弹性盖板2的固结段2a固定于地层结构，封口段2b自由盖设与电缆沟槽1的开口上，使得弹性盖板2能够被掀起露出电缆沟槽1，掀起弹性盖板2的外力消失后，弹性盖板2的封口段2b能够自动盖在电缆沟槽1的开口上。
37.为了利于弹性盖板2弯曲，从而掀开封口段2b，在弹性盖板2的固结段2a的顶面沿弹性盖板2横向呈锯齿状。
38.弹性盖板2的底面为与电缆沟槽1地层结构接触的一面，与底面相对的为其顶面。
39.为了避免弹性盖板2的封口段2b掀起过程中拉力较大固结段2a的连接松动，所述锚固件包括紧固铆钉4、预埋于地层结构的预埋钢管5和加强筋6，所述加强筋6顶端与预埋钢管5固定连接，底端延伸至地层深处；所述弹性盖板2的固结段2a经紧固铆钉4与预埋钢管5固定连接。
40.所述弹性盖板2为橡胶制品。为了增大紧固铆钉4与弹性盖板2之间的压力，从而提高连接的稳固性，在弹性盖板2的固结段2a的顶面设置有向下凹陷的凹槽2c，凹槽2c内设置有压条3，紧固铆钉4穿过压条3锚固于预埋钢管5。
41.为了在电缆11收放过程中，跟随电缆11的收放，同步自主掀开弹性盖板2，
42.优选的，如图4、图5或图4和图6所示，包括动力电缆输送过程中对动力电缆起导向作用的电缆导向装置7和动力电缆输送过程中自动掀开弹性盖板2的开启装置8；
43.所述开启装置8包括侧滑轮组8b和连接架8a；
44.所述侧滑轮组8b包括纵向延伸的滑轮支架8b1，沿滑轮支架8b1延伸方向均匀安装一列侧滑轮8b2，所述侧滑轮8b2的外周面与弹性盖板2封口段2b的底面滚动配合；所述连接架8a底端与滑轮支架8b1相连接，顶端与电缆导向装置7相连接。
45.其中，电缆导向装置7对电缆11起到导向作用，保证电缆11的顺畅收放。开启装置8在电缆收放过程中，随着龙门吊沿着电缆沟槽1运行自动掀开弹性盖板2。开启装置8的连接架8a用于将侧滑轮组8b挂接于电缆导向装置7。侧滑轮组8b由一列侧滑轮8b2安装于滑轮支架8b1形成。侧滑轮8b2的外周面与弹性盖板2封口段2b的底面滚动配合，即侧滑轮8b2可沿着弹性盖板2纵向在封口段2b的底面滚动。随着电缆导向装置7沿着电缆沟槽1纵向推移，侧滑轮组8b跟随电缆导向装置7移动，而移动过程中，侧滑轮8b2在封口段2b的底面滚动，摩擦力小。该结构的设置，弹性盖板2随着电缆收放被掀起过程中，弹性盖板2与侧滑轮8b2完全接触，保证弹性盖板2掀起过程中的流畅性。
46.优选的，所述电缆导向装置7包括安装于龙门吊10的导向支架7a；沿纵向，在导向支架7a的前侧设置有一组主滚轮7b形成电缆导向路径一，在导向支架7a的后侧设置有一组主滚轮7b形成电缆导向路径二，电缆导向路径一与电缆导向路径二之间形成电缆容置区；并在导向支架7a上设置有限定电缆11在主滚轮7b上所处位置的限位机构9。
47.两组主滚轮7b的设置，保证电缆11输送过程中的流畅性。通过主滚轮7b的设置成两组，分别形成电缆导向路径一和电缆导向路径二，两条电缆导向路径配合完成电缆的输送或回放工作，即电缆导向路劲一用于电缆的输送工作，那么电缆导向路径二用于电缆的回放工作。
48.若电缆11从电缆沟牵出后与主滚轮7b直接接触，电缆11输送过程中，容易出现沿主滚轮7b轴向摆动的情况，从而导致电缆11在电缆盘上自动回收不规则，发生电缆绞死的现象。限位机构9用于限定电缆11的位置，使电缆11沿着规定的路径输送。
49.这样的限位机构9有多种形式，比如：可以在主滚轮7b上设置容纳电缆11的容置槽来限定电缆11的位置，避免电缆11沿着主滚轮7b轴向摆动等等。
50.本发明中，所述限位机构9包括限位杆9a和连接杆9b，连接杆9b的两端分别安装有一个限位滚轮9c，所述限位滚轮9c的轴线平行于主滚轮7b，两个限位滚轮9c之间的间距形成电缆通过区；限位杆9a顶端铰接于导向支架7a，底端与连接杆9b的中部相连接。
51.在竖直平面内，限位杆9a位于电缆导向路径一和电缆导向路径二之间。电缆11穿过两个限位滚轮9c之间的电缆通过区与其中一个限位滚轮9c紧密接触，两个限位滚轮9c通过限位杆9a铰接于导向支架7a上，随电缆11的输送左右两侧来回摆动，通过电缆11抗扭曲力将电缆11限定在一定位置，从而完成电缆的顺利输送。此处所表示的左右两侧是以附图4所示为准。
52.导向支架7a可以直接采用杆件组装而成的架体，为了便于加工制作，优选的，所述导向支架7a包括面板7a1和背板7a2。
53.主滚轮7b采用不锈钢滚轮滚轮套在滚轴上，滚轴位于面板7a1与背板7a2之间，一端与面板7a1相连接，另一端与背板7a2相连接，通过滚轮旋转完成电缆11输送工作。
54.面板7a1的内侧为其与背板7a2相对的一侧，也是形成电缆容置区的一侧，另一侧为面板7a1的外侧。为了便于限位杆9a的安装，避免限位杆9a干涉电缆11，优选的，所述限位杆9a与连接杆9b位于面板7a1的外侧，并在面板7a1上设置有贯通面板7a1的窗口7a3，所述限位滚轮9c穿过所述窗口7a3位于面板7a1与背板7a2之间。
55.所述侧滑轮组8b经过连接架8a安装于面板7a1的外侧。
56.龙门吊动力电缆输送方法，
57.首先，将龙门吊10推移到电缆沟槽1的起始端，侧滑轮组8b抵靠弹性盖板2的封口段2b的底面；
58.电缆端头被牵出后，贴合两组主滚轮7b中的其中一组主滚轮7b，并穿过两个限位滚轮9c之间的电缆通过区紧贴与该组主滚轮7b同侧的限位滚轮9c；
59.然后，沿着电缆沟槽1的纵向移动龙门吊10输送电缆11。
60.本发明公开的龙门吊动力电缆输送方法，随着电缆输送，及时自动打开电缆沟槽1上的弹性盖板2，不会增加额外工序。且在输送过程中能有效避免电缆11绞死现象。
61.为了避免电缆11输送或回放过程中与电缆沟槽1的沟壁发生摩擦，造成磨损，优选的，主滚轮7b和限位滚轮9c与电缆沟槽1中心对正。