一种塑料片材收卷装置的制作方法

1.本技术涉及片材收卷装置的领域，尤其是涉及一种塑料片材收卷装置。


背景技术：

2.一次性塑料杯的生产过程中需要用到塑料片材，塑料片材制造完成后需要将塑料片材通过机械装置卷绕成卷状，将片材收卷为卷状后，需要取下收卷好的卷筒，更换新的卷筒。
3.相关技术中，公开号为cn211846482u的一种中国实用新型专利公开了一种片材收卷装置，其包括气胀轴和驱动电机，气胀轴的轴线沿水平方向设置，气胀轴的两端面中心分别延伸有第一连接轴、第二连接轴，第一连接轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，其特征在于：所述片材收卷装置还包括底座、转轴、支撑壁板、第一支承座、第二支承座和可拆卸连接结构，底座、支撑壁板左右并排设置，转轴可转动安装在底座上并且沿竖直方向设置，第一支承座安装在转轴的上端，所述驱动电机安装在第一支承座上，所述第一连接轴可转动安装在第一支承座上，第二支承座通过可拆卸连接结构安装在支撑壁板上，所述第二连接轴可转动安装在第二支承座上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为收卷装置的气胀轴处可拆卸连接有卷筒，片材卷绕在卷筒的表面，卷筒收卷完成后，需要沿水平方向转动转轴，气胀轴与驱动电机脱离，才能拆卸卷筒，卷筒卷绕片材后重量较重，气胀轴附近存在有驱动电机等设备，不便于从气胀轴处取下卷筒。


技术实现要素：

5.为了方便对卷筒进行拆卸，本技术提供一种塑料片材收卷装置。
6.本技术提供的一种塑料片材收卷装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料片材收卷装置，包括动支架、定支架、气胀轴和驱动件，所述动支架底部设置有多个转轮，所述动支架能够朝向远离定支架一侧运动，所述动支架和定支架之间设置有用于固定动支架的锁紧组件，所述气胀轴位于动支架的顶端，所述气胀轴与动支架可拆卸连接，所述气胀轴和动支架转动连接，所述驱动件设置于定支架上，所述驱动件的输出轴与气胀轴同轴，所述气胀轴的端部能够与驱动件的输出轴卡合，所述气胀轴靠近驱动件输出轴的一端设置有与用于方便固定气胀轴的凹槽，所述驱动件靠近气胀轴的一端设置有与凹槽相配合的凸块。
8.通过采用上述技术方案，对片材进行收卷时，先将卷筒套设在气胀轴处，凸块伸入凹槽，开启驱动件，驱动件的输出轴带动气胀轴旋转，气胀轴实现对片材进行收卷，当卷筒表面的片材收卷量较多时，关闭驱动件，向远离定支架的一侧拉动动支架，动支架下方的转轮转动，气胀轴和驱动件的输出轴脱离，操作人员使用将气胀轴抬离动支架，安装新的气胀轴，向定支架一侧推动动支架，动支架与定支架贴合，气胀轴的凹槽和驱动件输出轴的凸块卡合，能够减少气胀轴附近其他设备的数量，方便操作人员取下卷筒。
9.可选的，所述锁紧组件包括气缸和锁紧板，所述气缸的壳体和定支架固定连接,所述气缸活塞杆的轴线方向与动支架的滑动方向垂直,所述锁紧板固定于动支架靠近气缸的活塞杆的一侧,所述气缸的活塞杆能够与锁紧板抵紧。
10.通过采用上述技术方案，当驱动件的转轴驱动气胀轴进行收卷时，气缸的活塞杆与锁紧板紧密贴合，减少动支架由于振动发生滑动的概率，方便气胀轴对片材进行收卷，提高片材收卷过程的可靠性，方便解锁动支架，便于操作人员拆卸卷筒。
11.可选的，所述锁紧板朝向气缸的活塞杆的一侧设置为粗糙面。
12.通过采用上述技术方案，锁紧板设置为粗糙面能够提高锁紧板与气缸之间的摩擦力，减少动支架与定支架之间发生滑动的概率，方便对动支架进行固定，提高片材收卷过程中的稳定性。
13.可选的，所述气缸的活塞杆朝向锁紧板的一侧连接有摩擦块,所述摩擦块为柔性材料制成。
14.通过采用上述技术方案，设置摩擦块能够减少气缸的活塞杆与锁紧板直接摩擦的可能性，能够降低气缸的活塞杆受到损伤的概率，提高气缸的使用时间，提高气缸对动支架定位的可靠性。
15.可选的，所述摩擦块和气缸的活塞杆可拆卸连接,所述摩擦块和气缸的活塞杆之间设置有用于固定摩擦块的定位组件。
16.通过采用上述技术方案，当摩擦块和锁紧板在摩擦过程中发生磨损后，方便及时更换新的摩擦块，降低摩擦块受损导致气缸的活塞杆受到损伤的概率，降低动支架固定不牢靠的概率。
17.可选的，所述定位组件包括凸条和锁紧杆，所述凸条位于气缸的活塞杆的一侧，所述凸条的设置方向与气缸活塞杆的轴线方向平行，所述凸条与气缸的活塞杆固定连接，所述摩擦块朝向气缸活塞杆的一侧设置有凹孔，所述气缸的活塞杆能够伸入凹孔内，所述摩擦块侧壁开设有与摩擦块侧壁垂直的第一通孔，所述气缸的活塞杆设置有与第一通孔连通的第二通孔，所述锁紧杆穿过第一通孔和第二通孔。
18.通过采用上述技术方案，需要更换摩擦块时，拆卸与第一通孔和第二通孔连接的锁紧杆，向远离气缸的活塞杆的一侧滑动摩擦块，气缸的活塞杆和凸条均与凹孔分离，摩擦块被拆下，安装新的摩擦块，安装锁紧杆，方便及时更换摩擦块，降低摩擦块受损导致气缸的活塞杆受损的概率，提高摩擦块与锁紧杆固定牢靠的概率。
19.可选的，所述定支架靠近动支架的一侧设置有缓冲块，所述缓冲块为柔性材料制成。
20.通过采用上述技术方案，设置缓冲块能够降低动支架的侧壁和定支架的侧壁发生碰撞的概率，方便更换卷筒后的动支架与定支架贴合，减少动支架和定支架发生损坏的可能性，提高动支架和定支架的使用时长。
21.可选的，所述动支架靠近定支架一侧设置有缓冲块配合的定位孔，当所述气胀轴的端部和驱动件的输出轴贴合时，所述缓冲块与定位孔内壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，定位孔能够方便对缓冲块进行定位，减少动支架与定支架发生轴线错位的概率，方便气胀轴和驱动件的输出轴贴合，提高气胀轴和驱动件的输出轴卡合的效率，方便更换新的卷筒后进行收卷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置动支架和定支架，动支架底部设置多个转轮，方便需要更换卷筒时，向远离定支架的一端拖动动支架，减少拆卸气胀轴附近的其他设备的数量，方便对卷筒进行拆卸；
25.2.设置气缸和锁紧板，能够减少卷筒收卷过程中动支架发生滑动的可能性，提高卷筒收卷过程中的稳定性，能够方便取消锁定动支架，方便对动支架上的卷筒进行拆卸；
26.3.定支架靠近动支架的一侧设置缓冲块，方便更换卷筒后的动支架与定支架贴合，降低动支架和定支架贴合时动支架损坏的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种塑料片材收卷装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种塑料片材收卷装置的立体剖视图。
29.图3是本技术实施例的一种塑料片材收卷装置的锁紧组件、动支架和定支架的立体剖视图。
30.附图标记说明：1、动支架；101、底板；102、立柱；1021、底柱；1022、盖柱；1023、托槽；2、定支架；201、横杆；3、气胀轴；4、驱动件；5、转轮；6、凹槽；7、凸块；8、气缸；9、锁紧板；10、摩擦块；11、定位组件；111、凸条；112、锁紧杆；12、凹孔；13、第一通孔；14、第二通孔；15、缓冲块；16、定位孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑料片材收卷装置。参照图1和图2，塑料片材收卷装置包括动支架1、定支架2、气胀轴3、驱动件4和用于固定动支架1的锁紧组件，动支架1包括底板101和两个立柱102，底板101和两个立柱102均为长方体状，底板101水平设置，底板101的底面设置有四个转轮5，两个立柱102均竖直设置，立柱102包括底柱1021和盖柱1022，底柱1021和盖柱1022之间开设有圆形的托槽1023，气胀轴3的端部放置在托槽1023内，气胀轴3与托槽1023通过轴承转动连接，底柱1021和盖柱1022之间通过螺栓固定连接，盖柱1022的底面和底板101的顶面焊接；定支架2为长方体状，定支架2的一侧与底板101的侧壁靠近，定支架2的长度方向与气胀轴3的轴线方向平行，定支架2通过地脚螺栓固定在地面上，驱动件4可为电机和带齿轮箱的电机，在本实施例中，驱动件4为电机，驱动件4的壳体与定支架2顶部通过螺栓固定连接，驱动件4的输出轴与气胀轴3同轴，气胀轴3靠近驱动件4输出轴的一端设置有与用于方便固定气胀轴3的凹槽6，凹槽6为长方体状，凹槽6与驱动件4的输出轴同心，驱动件4的输出轴靠近气胀轴3的一端设置有与凹槽6相配合的凸块7，凸块7为长方体状，凸块7伸入凹槽6，驱动件4的输出轴与气胀轴3卡合；定支架2靠近底板101的一端设置有横杆201，横杆201为长方体状，横杆201水平设置，横杆201和定支架2的侧壁焊接，横杆201的长度方向与气胀轴3的轴线方向平行，锁紧组件设置于横杆201和底板101之间，锁紧组件包括气缸8和锁紧板9，气缸8竖直设置，气缸8的壳体和定支架2通过螺栓固定连接,气缸8的活塞杆的运动方向朝向底板101,锁紧板9为长方体状，锁紧板9水平设置，锁紧板9与底板101靠近气缸8的活塞杆的一侧铆接,锁紧板9朝向气缸8活塞杆的一侧设置为粗糙面。对片材进行收卷时，先将卷筒套设在气胀轴3上，凸块7伸入凹槽6，开启驱动件4，驱动件4的输出
轴带动气胀轴3旋转，气胀轴3实现对片材进行收卷，当卷筒表面的片材收卷量较多时，关闭驱动件4，气缸8的活塞杆向远离锁紧板9的一侧运动，气缸8的活塞杆与锁紧板9分离，向远离定支架2的一侧拉动动支架1，动支架1下方的转轮5转动，气胀轴3和驱动件4的输出轴脱离，拆卸连接盖柱1022和底柱1021的螺栓，操作人员使用将气胀轴3和卷筒抬离动支架1，将新的气胀轴3放置在托槽1023处，安装与底柱1021连接的盖柱1022，向定支架2一侧推动动支架1，动支架1与定支架2贴合，气胀轴3的凹槽6和驱动件4输出轴的凸块7卡合，气缸8的活塞杆向锁紧板9一侧运动，气缸8的活塞杆与锁紧板9紧密贴合，对新的片材进行收卷。提高片材收卷过程的可靠性，能够减少更换气胀轴3时气胀轴3附近其他设备的数量，方便操作人员取下卷筒。
33.参照图1和图2，为了方便对动支架1和定支架2之间进行导向，定支架2靠近动支架1的一侧设置有缓冲块15，缓冲块15为圆柱形，缓冲块15为橡胶制成，缓冲块15水平设置，缓冲块15的端面和定支架2粘接，动支架1靠近定支架2一侧设置有缓冲块15配合的定位孔16，定位孔16为圆柱形，定位孔16的深度小于缓冲块15的长度，当气胀轴3的端部和驱动件4的输出轴贴合时，缓冲块15的端面能够与定位孔16侧壁贴合。设置缓冲块15和定位孔16能够降低动支架1的侧壁和定支架2的侧壁发生碰撞的概率，减少动支架1与定支架2发生轴线错位的概率，方便气胀轴3和驱动件4的输出轴贴合，提高气胀轴3和驱动件4的输出轴卡合的效率，方便更换卷筒后的动支架1与定支架2贴合，减少动支架1和定支架2发生损坏的可能性，提高动支架1和定支架2的使用时长。
34.参照图2和图3，为了减少气缸8活塞杆与锁紧板9贴合导致损坏的概率，气缸8的活塞杆朝向锁紧板9的一侧连接有摩擦块10,摩擦块10为橡胶制成，摩擦块10为圆柱形，摩擦块10和气缸8的活塞杆可拆卸连接,摩擦块10和气缸8的活塞杆之间设置有用于固定摩擦块10的定位组件11，定位组件11包括凸条111和锁紧杆112，凸条111为圆柱形凸条111焊接于气缸8的活塞杆侧壁上，凸条111的设置方向与气缸8活塞杆的轴线方向平行，摩擦块10朝向气缸8活塞杆的一侧设置有凹孔12，凹孔12的形状与气缸8的活塞杆的截面相同，气缸8的活塞杆能够伸入凹孔12内，摩擦块10侧壁开设有水平方向的第一通孔13，气缸8的活塞杆设置有与第一通孔13连通的第二通孔14，第一通孔13和第二通孔14均为圆柱形，锁紧杆112为圆柱形杆，通过锁紧杆112穿过第一通孔13和第二通孔14，摩擦块10和气缸8的活塞杆被固定。当摩擦块10和锁紧板9在摩擦过程中发生磨损后，拆卸与第一通孔13和第二通孔14连接的锁紧杆112，向远离气缸8活塞杆的一侧滑动摩擦块10，气缸8活塞杆和凸条111均与凹孔12分离，摩擦块10被拆下，安装新的摩擦块10，安装锁紧杆112，摩擦块10更换完成。设置摩擦块10能够减少气缸8的活塞杆与锁紧板9直接摩擦的可能性，能够降低气缸8的活塞杆受到损伤的概率，提高气缸8的使用时间，提高气缸8对动支架1定位的可靠性。
35.本技术实施例一种塑料片材收卷装置的实施原理为：需要对片材进行收卷时，先将卷筒套设在气胀轴3上，凸块7伸入凹槽6，开启驱动件4，驱动件4的输出轴带动气胀轴3旋转，气胀轴3实现对片材进行收卷，当卷筒表面的片材收卷量较多时，关闭驱动件4，气缸8的活塞杆向远离锁紧板9的一侧运动，气缸8的活塞杆与锁紧板9分离，向远离定支架2的一侧拉动动支架1，动支架1下方的转轮5转动，气胀轴3和驱动件4的输出轴脱离，缓冲块15和定位孔16脱离，拆卸连接盖柱1022和底柱1021的螺栓，操作人员使用将气胀轴3和卷筒抬离动支架1，将新的气胀轴3放置在托槽1023处，安装与底柱1021连接的盖柱1022，向定支架2一
侧推动动支架1，缓冲块15和定位孔16贴合，动支架1与定支架2贴合，气胀轴3的凹槽6和驱动件4输出轴的凸块7卡合，气缸8的活塞杆向锁紧板9一侧运动，气缸8的活塞杆与锁紧板9紧密贴合，对新的片材进行收卷。本技术能够减少拆卸套筒时气胀轴3附近的其他设备的数量，方便对卷筒进行拆卸。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。