一种橡胶管喷涂打印装置的制作方法

1.本技术涉及喷涂打印的技术领域，尤其是涉及一种橡胶管喷涂打印装置。


背景技术：

2.橡胶管是一种由橡胶制成的输送管，是一种用于汽车零部件运输汽油或者和气体的设备，也常常用于工业、矿山或民用输送及吸引气体和液体等。
3.由于橡胶管的尺寸和用途等参数不尽相同，需要对橡胶管打上标签进行区别。但是有些需要打印的标签字数较多，因此打印在橡胶管上的长度会比较大，相关技术中通常逐一对橡胶管进行打印喷涂，需要人手持橡胶管对准喷涂枪，然后移动橡胶管进行喷涂，如此操作不仅需要大量的人力，并且喷涂打印的效率也较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要对上述技术问题进行改进。


技术实现要素：

5.为了在喷涂较长的标签时，提高对橡胶管进行喷涂打印的效率，节省人力，本技术提供一种橡胶管喷涂打印装置。
6.本技术提供的一种橡胶管喷涂打印装置，采用如下的技术方案：
7.一种橡胶管喷涂打印装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有用于向橡胶管喷涂标记的喷涂组件，所述工作台上设置有用于驱动橡胶管移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在进行喷涂较长的标签时，可将橡胶管放置于驱动组件上，驱动组件使橡胶管移动，而喷涂组件保持固定，从而能将喷涂组件喷涂的标签较为均匀地印在橡胶管上，不易出现标记重叠或者标记文字相距较远的情况，即节省了人力，又提高了工作的效率。
9.可选的，所述驱动组件包括电机、主动辊、从动辊和传送带，所述电机设置于所述工作台的一端，所述电机驱动所述主动辊转动，所述主动辊通过所述传送带与所述从动辊传动连接，所述主动辊转动带动所述传送带移动和所述从动辊转动。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的转轴转动时可带动主动辊转动，通过传送带带动了从动辊转动，橡胶管放置在传送带上，能够跟传送带一起移动，从而使喷涂组件喷出的涂料能够较为均匀地印在橡胶管上。
11.可选的，所述喷涂组件包括喷涂枪，所述喷涂枪的出标口与所述传送带的横向的中间位置对应，所述喷涂枪的进标口固定连接有传输管，所述传输管的另一端固定连接有操控箱，操控箱内装有用于喷涂的涂料。
12.通过采用上述技术方案，操控箱内装有用于喷涂的涂料，通过传输管传递到喷射枪，喷射枪的出标口对准橡胶管的侧壁，随着橡胶管的移动，喷射枪能够将标签均匀地喷射在橡胶管上。
13.可选的，所述喷标组件包括支撑架，所述支撑架固定连接有夹持架，所述夹持架夹紧所述喷涂枪，所述喷涂枪滑移设置在所述喷涂枪的开口处。
14.通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑喷涂枪和夹持架，而喷涂枪滑移设置在夹持架上，因此能够调整喷涂枪的高低位置，当橡胶管的尺寸较大时，可调整喷涂枪上移，使喷涂枪不会接触到橡胶管而影响喷标效率，而当橡胶管的尺寸较小时，也可调整喷涂枪向下移动，使喷涂枪的出标口与橡胶管的位置接近，不易使喷涂出来的标签喷涂到其他位置。
15.可选的，所述支撑架靠近所述工作台的一端滑移连接有连接杆，所述夹持架固定连接在所述连接杆朝向所述工作台的一端。
16.通过采用上述技术方案，连接杆滑移连接在支撑架上，使连接杆、夹持件以及喷涂枪可以横向改变位置，从而改变喷涂枪与橡胶管的相对位置，使喷涂枪的出标口能够根据橡胶管的尺寸以及放置位置的不同而横向调整，从而使喷涂枪的出标口能够和橡胶管的位置对应，提高喷涂的效率。
17.可选的，所述操控箱内设置有控制面板，且所述操控箱表面设置有显示屏幕，调整所述控制面板改变所述喷涂枪向橡胶管喷涂的标记样式以及喷涂频率。
18.通过采用上述技术方案，可调整控制面板的参数展示在显示屏上，改变参数从而调整不同的喷涂文字，使不同型号的橡胶管能够喷涂上不同的标签，便于区分，并且设置好喷涂的频率，能够在一个橡胶管喷涂完成之后经过一定的时间间隔之后再进行下一次喷涂，以免使喷涂枪将标签喷涂到传送带上。
19.可选的，所述连接杆上设置有抽气管，所述抽气管的周缘设置有抱箍，所述抱箍可拆卸连接在所述连接杆上。
20.通过采用上述技术方案，喷涂枪喷涂的涂料可能会带有刺激性气味，抽气管能够将该气味及时地吸取并排放。
21.可选的，所述抽气管靠近所述喷涂枪的一端固定连接有抽气罩，所述抽气罩的自由端呈扩口状。
22.通过采用上述技术方案，抽气罩能够增大抽气管的进气口的口径，增大抽气管吸取气体的体积，进而加快喷涂涂料气味的排放。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.能将喷涂枪喷涂的标签较为均匀地印在橡胶管上，不易出现标记重叠或者标记文字相距较远的情况，能够节省人力，提高工作效率；
25.可调整喷表样式，使不同型号的橡胶管喷涂上不同的标签，也可根据传送带的传送速度调整喷标的频率；
26.能够将喷标使用的涂料所散发的刺激性的气体及时地排放。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是展示主动辊、从动辊以及传送带等的结构示意图；
29.图3是图1中a部分的放大结构图。
30.附图标记：1、工作台；2、喷涂组件；21、支撑架；22、连接杆；221、抽气管；222、抱箍；223、抽气罩；23、夹持架；231、喷涂枪；232、调节旋钮；24、传输管；25、操控箱；251、控制面板；252、显示屏；3、驱动组件；31、电机；32、主动辊；33、从动辊；34、传送带；4、橡胶管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种橡胶管喷涂打印装置。
33.参照图1和图2，橡胶管喷涂打印装置包括工作台1，工作台1上设置有喷涂组件2和驱动组件3，喷涂组件2用于向橡胶管4喷涂标记，驱动组件3驱动橡胶管4移动，从而将喷涂组件2喷出的标记均匀地印在橡胶管4上。
34.驱动组件3包括电机31，电机31固定安装在工作台1的一端侧壁上，电机31的转轴连接有主动辊32，主动辊32位于工作台1的端部，且主动辊32的长度和工作台1的宽度相同。工作台1的另一端转动连接有从动辊33，从动辊33和主动辊32通过传送带34相互传动。橡胶管4可放置在传送带34上，当电机31启动时，主动辊32转动，带动传送带34移动以及从动辊33转动。橡胶管4放置在传送带34上能够呗传送带34带动而移动，从而使喷涂组件2喷出的标记均匀地印在橡胶管4的表面，不易出现标记之间距离过大或者标记重叠的现象。
35.参照图1和图3，喷涂组件2包括支撑架21，支撑架21位于工作台1的一侧，放置于地面上，起到支撑的作用。支撑架21滑移连接有连接杆22，连接杆22可沿支撑架21的长度方向上下滑移。连接杆22远离支撑架21的一端螺纹固定有夹持架23，夹持架23的开口处夹持紧固连接有喷涂枪231。喷涂枪231滑移连接在夹持架23上，夹持架23上设置有调节旋钮232，可以调整喷涂枪231的高低位置。连接杆22前后滑移，可以使喷涂枪231前后调整位置，可根据橡胶管4的放置位置调整喷涂枪231的位置，使喷涂枪231的出标口和橡胶管4的位置对应，不易出现将标记喷涂在传送带34上的情况。并且，喷涂枪231可以上下滑移改变位置，能够适应橡胶管4的各种尺寸。当橡胶管4的尺寸较大时，可将喷涂枪231向上调整位置，使喷涂枪231不易和橡胶管4产生挤压；而当橡胶管4的尺寸较小时，可将喷涂枪231向下调整位置，使喷涂枪231和橡胶管4的距离不会过大，减少将标记喷涂在传送带34上的情况。
36.参照图1，喷涂枪231的进标口紧固设置有传输管24，传输管24远离喷涂枪231的一端设置有操控箱25，传输管24固定安装在操控箱25上。操控箱25内设置有用于喷涂的涂料。操控箱25内设有控制面板251，并且操控箱25的表面设置有显示屏252。调整控制面板251的参数显示在显示屏252上，改变喷标的标记样式以及喷标频率。不同的标记样式对应不同型号的橡胶管4，便于将不同的橡胶管4进行分类和区分。而调整不同的喷标频率能够适应传送带34的移动速度，使喷涂枪231喷出的标记能够印在橡胶管4上，在一个橡胶管4喷涂完成之后经过一定的时间间隔之后再进行下一次喷涂，以免使喷涂枪231将标签喷涂到传送带34上。
37.参照图1，连接杆22上设置有抽气管221，抽气管221的周缘设有抱箍222，抱箍222螺纹固定在连接杆22上。用于喷涂的涂料一般都带有刺激性的气味，在喷涂结束时，抽气管221可将该气味抽取并排放，使工作环境中不会有过大的刺激性味道。抽气管221的自由端设有抽气罩223，抽气罩223通过抱箍222紧固在抽气管221上，抽气管221朝向喷涂枪231的一端呈扩口状。抽气罩223能够增大抽气管221的进气口的口径，增大抽气管221吸取气体的体积，进而加快喷涂涂料气味的排放。
38.本技术实施例一种橡胶管喷涂打印装置的实施原理为：启动电机31，带动主动辊32转动，从而使传送带34移动以及从动辊33转动。橡胶管4放置在传送带34上一起移动，喷涂枪231喷涂出的标记能够均匀地印在橡胶管4上，不易出现标记文字之间距离较大或者文
字重叠的情况。调整喷涂枪231或连接杆22的位置，能够改变喷涂枪231的和橡胶管4的相对位置，从而能够将不同型号的橡胶管4的表面印上标签。并且改变操纵箱的控制面板251的参数，能够改变喷涂的内容以及频率。喷涂在橡胶管4的标记同时产生的气体也能够被抽气管221抽取并及时地排放出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。