一种涂抹印刷装置的制作方法

1.本技术涉及涂抹印刷的技术领域，尤其是涉及一种涂抹印刷装置。


背景技术：

2.橡胶管是一种由橡胶制成的输送管，一般用于工业、矿山或民用输送及吸引气体和液体等。
3.由于橡胶管的尺寸和用途等参数不尽相同，需要对橡胶管的表面涂上标签进行区别、装配方向的指示和装配位置的指示。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用人工进行标识的涂抹，很难保证标识的一致性，并且涂抹的效率也不高。


技术实现要素：

5.为了使每个橡胶管的标识涂抹位置大致相同，本技术提供一种涂抹印刷装置。
6.本技术提供的一种涂抹印刷装置，采用如下的技术方案：
7.一种涂抹印刷装置，包括机体，所述机体内设置有驱动组件，所述机体上设置有涂料盒，所述涂料盒包括用于放置涂料的装料盒和用于印料的涂料板，所述驱动组件传动连接有蘸料组件和吸料组件，所述驱动组件驱动所述蘸料组件和所述吸料组件伸缩和滑移，所述机体的一侧设置有用于承载异型管的载物组件。
8.通过采用上述技术方案，可将异型管放置在载物组件上，驱动组件驱动蘸料组件和吸料组件进行滑移和伸缩，蘸料组件蘸取装料盒内的涂料之后，将涂料涂抹在涂料板上，而吸料组件在蘸料组件将涂料涂抹在涂料板上之后，吸取涂料板上的涂料滑移至载物组件处，将吸附到的涂料再涂抹到异型管的表面，由于蘸料组件和吸料组件之间的距离不变，因此这样操作能够使每个异型管上的涂料都能大致处于同一位置，同时也提高了涂抹的效率。
9.可选的，所述驱动组件包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸驱动所述蘸料组件和所述吸料组件横向滑移，所述第二气缸驱动所述蘸料组件伸缩，所述第三气缸驱动所述吸料组件伸缩。
10.通过采用上述技术方案，第一气缸驱动蘸料组件和吸料组件一起横向滑移，使蘸料组件分别与装料盒和涂料板的位置对应，使吸料组件分别与涂料板和载物组件的位置对应，第二气缸使蘸料组件蘸取涂料之后再涂抹在涂料板上，第三气缸使吸料组件吸取涂料之后再涂抹在放置在载物组件上的异型管的表面。
11.可选的，所述蘸料组件包括导向杆、蘸料件和挡板，所述导向杆与所述第二气缸固定连接，所述蘸料件固定连接在所述导向杆远离所述第二气缸的一端，所述挡板固定连接在所述蘸料件靠近所述吸料组件的一侧。
12.通过采用上述技术方案，当蘸料组件位于装料盒的上方时，第二气缸压缩时导向杆、蘸料件和挡板向下移动，蘸料件蘸取装料盒内的涂料，挡板用于阻挡涂料的外溅。
13.可选的，所述蘸料件包括多个连接架，多个所述连接架之间相互铰接，所述蘸料件靠近所述装料盒的一侧设置有粘料辊。
14.通过采用上述技术方案，第二气缸向下压缩时，多个连接架可以转动并且使粘料辊在装料盒内滚动从而蘸取涂料用来涂抹在涂料板上。
15.可选的，所述吸料组件包括固定盘和吸料件，所述固定盘和所述第三气缸固定连接，所述吸料件固定连接在所述固定盘的另一侧，所述吸料件和所述涂料板的位置对应。
16.通过采用上述技术方案，当吸料组件位于涂料板上方时，第三气缸压缩，使吸料件抵紧在涂料板上从而吸取涂料，然后第三气缸回收，移动至载物组件处，第三气缸再次压缩，从而将涂料印在异型管上，固定盘用于将吸料件和气缸固定。
17.可选的，所述吸料件设置为弹性件。
18.通过采用上述技术方案，不仅能够使吸料件吸取足够的涂料用于涂抹，而且能够减少吸料件对涂料板的挤压，使涂料板不易因挤压而破碎，增大了使用寿命。
19.可选的，所述涂料板上开设有装料槽，所述蘸料组件蘸取涂料滑移至所述涂料板处，经过压缩将涂料装进所述装料槽内，所述吸料件与所述涂料板接触并吸取所述装料槽内的涂料。
20.通过采用上述技术方案，当蘸料组件蘸取涂料之后，移动至涂料板处，第二气缸压缩，使蘸料组件蘸取的涂料存储在装料槽内，使涂料不易在涂料板上流动，便于吸料组件吸取涂料用于涂抹在异型管上。
21.可选的，所述载物组件包括载物底座和置物件，所述置物件上开设有用于卡接放置异型管的放置槽。
22.通过采用上述技术方案，载物底座支撑着置物件，可将异型管卡接放置在放置槽内，使异型管的位置固定而不易移动，从而使吸料件能够将标签涂抹在异型管的固定位置上。
23.可选的，所述载物底座上开设有滑槽，所述置物件滑移设置在所述滑槽内，所述置物件的侧壁上设置有用于和滑槽内壁固定的紧固件。
24.通过采用上述技术方案，能够使置物件在载物底座上滑移而调整位置，当需要对异型管的不同位置涂抹标签时，也可使置物件能够调整位置便于将异型管的不同位置涂抹上标签，调整好位置之后，可通过紧固件将置物件固定。
25.可选的，所述机体的一侧设置有抽气管，所述抽气管朝向所述涂料盒的一端固定连接有抽气罩，所述抽气罩朝向所述涂料盒的一端呈扩口状。
26.通过采用上述技术方案，用于涂抹的涂料可能会带有刺激性气味，抽气管能够将该气味及时地吸取并排放，抽气罩能够增大抽气管的进气口的口径，增大抽气管吸取气体的体积，进而加快涂料气味的排放。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过第一气缸、第二气缸以及第三气缸驱动蘸料组件和吸料组件的滑移和压缩，将涂料涂抹在放置在载物组件上的异型管的表面，从而能够使每个异型管上的涂料都能大致处于同一位置；
29.能够减少吸料件对涂料板的挤压，使涂料板不易破碎；
30.能够通过抽气管将涂料的气味及时地排放。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是驱动组件的剖面图；
33.图3是图1中a部分的放大结构图；
34.图4是图1中b部分的放大结构图。
35.附图标记：1、机体；11、工作区；12、涂料盒；121、装料盒；122、涂料板；1221、装料槽；13、抽气管；131、抽气罩；2、驱动组件；21、第一气缸；22、第二气缸；23、第三气缸；3、蘸料组件；31、导向杆；32、蘸料件；321、连接架；322、粘料辊；33、挡板；4、吸料组件；41、固定盘；42、吸料件；5、载物组件；51、载物底座；511、滑槽；512、紧固件；52、置物件；521、放置槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4，对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种涂抹印刷装置。
38.参照图1和图2，涂抹印刷装置包括机体1，机体1放置在工作台上。机体1上设有工作区11。机体1上方的内部设置有驱动组件2，工作区11的上方的内壁上设置有用于蘸料的蘸料组件3和用于吸料的吸料组件4。驱动组件2和蘸料组件3以及吸料组件4传动连接。机体1的一侧设置有用于放置异型管的载物组件5。
39.参照图2，驱动组件2包括第一气缸21、第二气缸22和第三气缸23。第一气缸21驱动蘸料组件3和吸料组件4横向滑移。第二气缸22驱动蘸料组件3上下压缩和回收，第三气缸23驱动吸料组件4上下压缩和回收。
40.参照图2和图3，工作区11下方的内壁上设置有涂料盒12，涂料盒12包括装料盒121和涂料板122。装料盒121、涂料板122分别和蘸料组件3及吸料组件4的位置对应。蘸料组件3包括导向杆31、蘸料件32和挡板33。导向杆31和第二气缸22的活塞固定，蘸料件32固定在导向杆31远离第二气缸22的一端，挡板33位于蘸料件32靠近吸料组件4的一侧。第二气缸22向下压缩时，导向杆31、蘸料件32以及挡板33一起向下移动，使蘸料件32能够蘸取到装料盒121内的涂料，导向杆31起到导向的作用，当蘸料件32与装料盒121内的涂料接触时，挡板33能够阻挡涂料的溢出，使涂料不易发生溅射。
41.参照图1和图3蘸料件32包括多个相互铰接的连接架321，并且底部转动设置有粘料辊322。当蘸料件32和装料盒121抵接并产生挤压时，连接架321可以伸缩，使蘸料件32减少对涂料盒12的挤压。粘料辊322用弹性材料制成，如橡胶等，一方面能够使蘸料件32能够蘸取足够的涂料便于涂抹到涂料板122上，另一方面也能够减少对涂料盒12的挤压。蘸料组件3蘸取涂料之后，第二气缸22回收，使载物组件5上移，第一气缸21驱动蘸料组件3滑移至与涂料板122对应的位置，第二气缸22再次下压，使载物组件5蘸取到的涂料涂抹在涂料板122上。
42.参照图1和图3，吸料组件4包括固定盘41和吸料件42，固定盘41与第三气缸23的活塞固定，吸料件42固定在固定盘41远离第三气缸23的一端。吸料件42采用弹性材料制成，不仅能够使吸料件42吸取足够的涂料用于涂抹，而且能够减少吸料件42对涂料板122的挤压，使涂料板122不易因挤压而破碎，增大了使用寿命。当吸料组件4位于涂料板122上方时，第三气缸23压缩，使吸料件42抵紧在涂料板122上从而吸取涂料，然后第三气缸23回收，第一
气缸21驱动吸料组件4移动至载物组件5处，第三气缸23再次压缩，从而将涂料印在异型管上。
43.参照图1和图3，涂料板122采用透明的塑料板或者玻璃板或者亚克力板制成，并且涂料板122上开设有用于容纳涂料的装料槽1221。当蘸料组件3蘸取涂料之后，移动至涂料板122处，第二气缸22压缩，使蘸料组件3蘸取的涂料存储在装料槽1221内，使涂料不易在涂料板122上流动，便于吸料组件4吸取涂料用于涂抹在异型管上。装料槽1221可根据需要涂抹的标签的形状设置为不同的款式，从而使异型管能够涂抹上不同形状的标签而便于区分。
44.参照图1和图4，载物组件5与装料盒121、涂料板122大致在同一直线上，并且当第一气缸21驱动蘸料组件3和吸料组件4移动时，载物组件5和吸料组件4的位置对应，涂料板122和蘸料组件3的位置对应。如此设置，能够使载物组件5和涂料板122、涂料板122和装料盒121、蘸料组件3和吸料组件4两两之间的距离大致相同，从而能够使吸料组件4将标签涂抹在每个异型管的位置大致相同。
45.参照图1和图4，载物组件5包括载物底座51和用于放置异型管的置物件52，载物底座51固定安装在工作台上，并位于机体1的侧部。置物件52上开设有用于放置异型管的放置槽521，将异型管卡接放置在放置槽521内，使异型管的位置固定而不易移动，从而使吸料件42能够将标签涂抹在异型管的固定位置上。载物底座51上开设有滑槽511，滑槽511和涂料盒12相互垂直，置物件52滑移设置在滑槽511内。当需要对异型管的不同位置涂抹上标签时，也可以调整置物件52的位置，由此便于将异型管的不同位置涂抹上标签。滑槽511的内壁上设置有紧固件512，调整置物件52的位置之后，可通过紧固件512将置物件52固定。
46.参照图1，机体1的侧壁上设置有抽气管13，抽气管13靠近机体1的一端通过抱箍固定有抽气罩131。在进行涂抹的过程中，涂料本身带有刺激性气味，抽气管13能够将该气味及时地吸取并排放，而抽气罩131能够增大抽气管13的进气口的口径，增大抽气管13吸取气体的体积，进而加快涂料气味的排放。
47.本技术实施例一种涂抹印刷装置的实施原理为：将异型管放置在放置槽521内，蘸料组件3和吸料组件4分别于装料盒121和涂料板122的位置对应，第二气缸22向下压缩，蘸料组件3蘸取涂料，然后将第二气缸22回收，第一气缸21使蘸料组件3和吸料组件4同时朝向载物组件5移动，然后再次使第二缸压缩，将蘸取的涂料涂抹在涂料板122的装料槽1221内。然后再通过第一气缸21将蘸料组件3和吸料组件4复位，将第二气缸22和第三气缸23同时向下压缩，使蘸料组件3再次蘸取装料盒121的涂料，吸料组件4吸取装料槽1221内涂料，接着将第二气缸22和第三气缸23复位，第一气缸21再次使蘸料组件3和吸料组件4朝向载物组件5移动。此时蘸料组件3和涂料板122的位置对应，吸料组件4和载物组件5的位置对应，同时使第二气缸22和第三气缸23向下压缩，便可将涂料涂抹在异型管上，而蘸料组件3也可再向装料槽1221内补充涂料。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。