一种便于清理碎屑的压刨机的制作方法

1.本技术涉及木材加工设备的领域，尤其是涉及一种便于清理碎屑的压刨机。


背景技术：

2.目前木材加工自动化的程度较高，当需要对木材进行切削操作时，压刨机作为一种较为高效的切削工具得到了越来越多人的欢迎。压刨机可以对木材进行一次或多次的刨切，将木材加工成工业上需要的形状，使用过程较为简便。
3.现有的可参考公告号为cn202763951u的中国专利，其公开了一种压刨机，其包括机床、驱动源以及设置在该机床上的压轴，该压轴与该驱动源电性连接由该驱动源驱动旋转，该压轴上设置有若干刀片部，每个刀片部包括若干截面呈三角形的刀片，每个刀片部上的若干刀片呈环形排列在该压轴的表面，该若干刀片部之间相互平行且与该压轴同轴。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当机床对木材记性加工时，机床表面会产生大量碎屑，工作过程中不能及时清理，影响了清洁环保。


技术实现要素：

5.为了便于清洁环保，本技术提供一种便于清理碎屑的压刨机。
6.本技术提供的一种便于清理碎屑的压刨机采用如下的技术方案：
7.一种便于清理碎屑的压刨机，包括机体，机体设置有毛刷，毛刷设置于机体上表面，且毛刷能够沿机体表面进行移动；毛刷的下部与机体上表面相接。
8.通过采用上述技术方案，当使用机体对木材进行加工时，机体上表面会产生较多碎屑，毛刷设置于机体上表面，且毛刷下部与机体上表面相接，毛刷可沿着机体表面进行移动，在机体对木材加工完毕之后，移动毛刷，可将机体上表面因加工而产生的木材碎屑进行清除，减少了碎屑留存于机体表面的概率，从而减少了机体表面的碎屑对环境造成污染的概率，有利于清洁环保。
9.可选的，所述机体还设置有调节组件，调节组件包括立板、限位杆、丝杠，立板设置于机体两侧，丝杠和限位杆平行设置，丝杠与限位杆两端分别与立板转动连接，丝杠与毛刷螺纹连接，且限位杆与毛刷转动连接。
10.通过采用上述技术方案，限位杆对毛刷的移动方向起到导向作用，立板对丝杠和限位杆形成限位，当机体对木材加工完毕时，转动丝杠，丝杠带动毛刷在机体上表面进行移动，毛刷沿着丝杠和限位杆延伸的方向进行移动，将机体对木材加工时产生的碎屑进行清理，使得毛刷能够沿着既定的方向进行移动，便于对机体上表面的碎屑进行清理，减少了机体上表面留存碎屑的概率，提高了环保效果和使用便利性。
11.可选的，所述调节组件还包括电机，电机固定设置于立板一侧，且电机的输出轴与丝杠固定连接。
12.通过采用上述技术方案，电机固定设置于立板一侧，且电机的输出轴与丝杠固定连接，当需要对毛刷进行移动时，开启电机，电机带动丝杠进行转动，从而带动毛刷沿着丝
杠的方向进行转动，使得毛刷能够自动进行移动，提高了使用便利性和工作效率。
13.可选的，所述机体表面开设有凹槽，凹槽开设方向平行于丝杠延伸方向，凹槽位于毛刷下方。
14.通过采用上述技术方案，凹槽开设于机体上表面，且凹槽的开设方向平行于丝杠的延伸方向，凹槽位置较低，便于碎屑沿着凹槽的位置移动至凹槽中，提高了碎屑的汇聚效果，当通过毛刷对机体上的碎屑进行清扫时，毛刷可以更好的对机体上表面的碎屑进行清扫，从而提高了清扫效果。
15.可选的，所述机体一侧设置有收集箱，收集箱与机体可拆卸设置。
16.通过采用上述技术方案，收集箱设置于机体一侧，当毛刷对机体上的碎屑进行清扫时，毛刷将机体上表面的碎屑推动至机体边缘，进而将碎屑从机体上表面推动至收集箱中，碎屑从机体边缘掉落至收集箱内部，完成对机体上碎屑的清扫，从而减少了碎屑被从机体上表面进行清扫之后掉落至地面的情况出现，提高了使用的便利性，同时更加有利于清洁环保。
17.可选的，所述机体与收集箱连接位置处设置有挂板，收集箱侧面挂设于挂板上。
18.通过采用上述技术方案，收集箱挂设于挂板上，当需要对机体上的碎屑进行清扫时，毛刷将机体上表面的碎屑进行清扫，将碎屑清扫至收集箱内部，当需要对收集箱内部的碎屑进行清理或暂时不需要使用收集箱时，将收集箱从挂板上取下，便于对收集箱内部的碎屑进行清理，提高了使用便利性。
19.可选的，所述机体设置有承接板，承接板位于收集箱下方并与收集箱抵接设置。
20.通过采用上述技术方案，承接板设置于收集箱下方，对收集箱起到承接和支撑作用，减少了挂板本身受到收集箱的重力过大导致的挂板与机体之间的连接发生松动的概率，提高了收集箱的使用稳定性。
21.可选的，所述机体的上料位置和下料位置处均设置有毛刷以及调节组件。
22.通过采用上述技术方案，在机体的上料和下料位置处均设置有毛刷以及调节组件，从机体的上料端以及机体的下料端进行碎屑清除，更加有利于环保。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在机体上设置毛刷，对机体加工产生的碎屑进行清扫，便于清洁环保；
25.2.通过设置调节组件，提高了毛刷的使用便利性；
26.3.通过设置收集箱，更加有利于清洁环保。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、凹槽；12、挂板；2、毛刷；3、调节组件；31、立板；32、丝杠；33、限位杆；34、电机；4、收集箱；41、接收板；5、承接板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于清理碎屑的压刨机。参照图1和图2，一种便于清理碎
屑的压刨机包括机体1，机体1上设置有毛刷2，还设置有调节组件3，调节组件3对机体1上的毛刷2进行控制，机体1一侧设置有收集箱4，调节组件3控制毛刷2将机体1加工产生的碎屑扫落至收集箱4中，便于清洁环保。
32.参照图2，毛刷2设置于机体1上方，当需要对木材进行加工时，将木材放置于机体1上表面，机体1对木材底面进行加工。调节组件3包括立板31、限位杆33、丝杠32和电机34，立板31设置于机体1的两侧位置处，且立板31垂直于机体1上表面进行设置。丝杠32和限位杆33相互平行，且丝杠32以及限位杆33的两端均与立板31靠近机体1的一侧转动连接。丝杠32位于限位杆33下方，且丝杠32穿过毛刷2的上部并与毛刷2螺纹连接，限位杆33穿过毛刷2的上部，且限位杆33与毛刷2转动连接。电机34设置于其中一块立板31上，且电机34与立板31固定连接，电机34的输出轴与丝杠32的一端固定连接。
33.参照图2，当需要机体1对木材加工完毕之后需要对机体1上表面的碎屑进行清扫时，开启电机34，电机34开始工作，电机34带动丝杠32进行转动，限位杆33对毛刷2起到限位和导向作用，随着丝杠32的转动，丝杠32带动毛刷2进行移动。毛刷2沿着限位杆33以及丝杠32的延伸方向进行移动，毛刷2的下部与机体1的上部相抵接，当电机34带动毛刷2进行移动时，毛刷2的下部将机体1上部的碎屑进行推动，从而将机体1上表面的碎屑沿着限位杆33和丝杠32延伸的方向移动至机体1边缘位置处，进而使碎屑掉落至机体1一侧的收集箱4内部，完成对碎屑的清理和收集，减少了机体1上表面碎屑的数量，便于清洁环保，对加工环境有了一定程度的改善，有利于进行木材加工。
34.参照图2，机体1上表面开设有凹槽11，凹槽11位于毛刷2下方，且凹槽11的延伸方向平行于丝杠32和限位杆33的延伸方向，毛刷2的下部与凹槽11的底面相抵接。当机体1对木材进行加工时，加工产生的碎屑掉落至凹槽11内部，减少碎屑掉落至机体1其他地方的概率，从而便于毛刷2对机体1上表面的碎屑进行清理，提高了毛刷2对机体1上的碎屑进行清理时的简便性，同时也提高了对碎屑进行 清洗时的效果，进一步有利于清洁环保。
35.回看图1，机体1设置收集箱4位置处固定设置有挂板12，挂板12设置于机体1下部，挂板12为l型板，收集箱4一侧固定设置有与挂板12卡接适配的接收板41，接收板41插设于挂板12中并与挂板12卡接设置。挂板12与卡接板相互配合，将收集箱4固定设置于机体1的一侧，且收集箱4的开口位于凹槽11下方。当电机34启动时，电机34带动丝杠32进行旋转，丝杠32带动毛刷2从机体1远离收集箱4的一侧移动至收集箱4的一侧，毛刷2对机体1上表面凹槽11内部的碎屑进行推动，将碎屑从机体1的边缘推动至收集箱4中，对碎屑完成收集。当收集箱4对碎屑收集完毕时，将收集箱4从挂板12上取下，便于对收集箱4中的碎屑进行清理，提高了使用便利性。机体1的上料端和下料端均设置有调节组件3和毛刷2，从上料端和下料端两个位置进行碎屑清理，更加有利于清洁环保。
36.参照图1，收集箱4的下方设置有承接板5，承接板5与机体1固定连接，且承接板5的上表面与收集箱4的底部相抵接。承接板5减少了挂板12与接收板41之间的受力，对收集箱4起到支撑的作用，减少了挂板12与机体1之间的连接发生松动的可能性，从而延长了挂板12和接收板41的使用寿命，提高了收集箱4与机体1之间的连接稳定性。
37.本技术实施例一种便于清理碎屑的压刨机的实施原理为：当机体1对木材进行加工时，碎屑掉落至凹槽11内部。加工完毕之后开启电机34，电机34带动丝杠32进行转动，限位杆33对毛刷2起到导向作用，毛刷2随着丝杠32的转动沿着丝杠32的延伸方向向着靠近收
集箱4的方向进行移动，将凹槽11内部的碎屑推动至收集箱4内部。当清理完毕时，将收集箱4从挂板12上取下，便于对收集箱4内部的碎屑进行倾倒，提高了使用便利性。承接板5对收集箱4进行支撑，提高了收集箱4的使用稳定性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。