一种定位对接底座的制作方法

1.本实用新型属于底座技术领域，尤其是一种定位对接底座。


背景技术：

2.在加工过程中，有时出现大型工件加工时，普通的加工底座长度有限，无法加工超长的工件，这时需要两个或多个加工底座拼接在一起，但由于底座使用状态及内部构造不相同，拼接起来时会出现高度不一，宽窄不同等问题，同时加工中心不在同一点上，对加工精度有很大影响。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种定位对接底座，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种定位对接底座，包括底座,设置在所述底座上方的工作台,设置在所述工作台内部的空腔,设置在所述工作台上方的承重板,设置在所述承重板下方的支撑板,设置在所述承重板端部的自锁组件,设置在所述工作台外部的防护罩；
5.所述工作台包括设置在所述底座上方的第一工作台，设置在所述第一工作台侧面的第二工作台，所述第一工作台与所述底座设置为固定连接，所述第二工作台与所述底座设置为滑动连接；
6.所述空腔包括设置在所述所述第一工作台内部的第一空腔，设置在所述第二工作台内部的第二空腔，电动机构设置在所述第二空腔内部；
7.所述自锁组件包括设置在所述第一工作台上的自锁公头，设置在所述第二工作台上的自锁母头。
8.在进一步的实施例中，所述电动机构包括与所述第二空腔内壁贴合在一起的电机，设置在所述电机上方的出线口，设置在所述出线口侧面的第一电动伸缩杆，与所述出线口连接在一起的磁板；通过电动机构将磁板推出或收回，与第一工作台连接在一起，起到固定作用。
9.在进一步的实施例中，所述磁板尺寸与设置在所述第一空腔侧面的凹槽尺寸相同；两个工作台位置固定，第一空腔凹槽与磁板尺寸相同，起到限位作用。
10.在进一步的实施例中，所述自锁公头包括设置在所述第一工作台上的第三电动伸缩杆，设置在所述第三电动伸缩杆端部的固定块，所述第三电动伸缩杆表面设置有凹槽；自锁公头设置为伸缩结构，可以增加连接行程。
11.在进一步的实施例中，所述自锁母头包括设置在所述第一工作台上的限位板，设置在所述限位板上的限位块，所述限位块设置为梯形结构，所述限位块尺寸与第三电动伸缩杆表面凹槽适配；凹槽与限位块连接在一起，起到固定作用，同时限位块为梯形结构，上下两侧设计为斜面，方便固定块将限位板撑开，方便凹槽与限位块连接。
12.在进一步的实施例中，所述防护罩端部穿过第三电动伸缩杆中部位置，所述防护罩端部设置有支撑机构；防护罩穿过第三电动伸缩杆中部，与固定块无干涉，同时支撑机构
进行防护罩支撑工作。
13.在进一步的实施例中，所述支撑机构包括与所述防护罩端部连接在一起的第一固定板，设置在所述第一固定板侧面的弹簧，设置在所述弹簧侧面的第二固定板；通过弹簧弹力进行防护罩拉出或收回工作，减少动力消耗。
14.有益效果：一种定位对接底座，设置有电动机构，通过电机与磁板之间通电，使得磁板表面充满磁力，可以与第一工作台磁连接在一起，同时当第一工作台和第二工作台需要分开时，第一电动伸缩杆将磁板拉回第二工作台内部，由于第一工作台表面设置有凹槽与磁板位置固定，可以起到限位作用；设置有自锁组件，通过自锁公头上的第三电动伸缩杆表面设置的凹槽与自锁母头内的限位块适配，可以起到很好的固定作用，同时在第三电动伸缩杆端部的固定块将自锁母头内的限位板撑开，方便自锁公头与自锁母头连接在一起；设置有防护罩，当两个工作台不需要使用时，防护罩将磁板和第一工作台凹槽罩住，防止堆积灰尘，影响正常连接在一起，同时在防护罩端部的支撑机构，通过弹簧弹力进行防护罩拉出或收回工作，减少动力消耗。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是自锁公头的结构示意图。
17.图3是自锁母头的结构示意图。
18.图4是防护罩的结构示意图。
19.附图标记为：自锁公头1、自锁母头2、承重板3、支撑板4、第二空腔5、出线口6、第一电动伸缩杆7、电机8、第二工作台9、底座10、滑槽11、滑轮12、第一工作台13、第二电动伸缩杆14、磁板15、接线柱16、电线17、防护罩18、固定板19、第三电动伸缩杆20、限位板21、限位块22、第一固定板23、弹簧24、第二固定板25、第一空腔26。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.如图1至图4所示，一种定位对接底座由自锁公头1、自锁母头2、承重板3、支撑板4、第二空腔5、出线口6、第一电动伸缩杆7、电机8、第二工作台9、底座10、滑槽11、滑轮12、第一工作台13、第二电动伸缩杆14、磁板15、接线柱16、电线17、防护罩18、固定板19、第三电动伸缩杆20、限位板21、限位块22、第一固定板23、弹簧24、第二固定板25、第一空腔26组成。
22.如图1至图4所示，所述底座10设置在指定位置，所述第一工作台13和所述第二工作台9放置在所述底座10上方，所述第一工作台13与所述底座10固定连接在一起，所述第一空腔26设置在所述第一工作台13内部，所述第二电动伸缩杆14设置在所述第一空腔26内部，承重板3设置在所述第一工作台13上方，所述支撑板4设置在所述承重板3下方，所述自锁公头1设置在所述第一工作台13上方端部，所述自锁公头1内部设置有第三电动伸缩杆20，所述第三电动伸缩杆20端部设置有固定块，所述防护罩18穿过所述自锁公头1，所述防
护罩18端部设置有第一固定板19，所述第一固定板19和所述第二固定板19通过弹簧24连接在一起，所述第二工作台9底部设置有滑轮12，所述滑轮12设置在所述滑槽11内部，所述第二空腔5设置在所述第二工作台9内部，所述电机8设置在所述第二空腔5内部，所述出线口6设置在所述电机8上，所述磁板15上设置有接线柱16，所述接线柱16与所述出线口6通过电线17连接在一起，所述第一电动伸缩杆7与所述电机8连接在一起，所述自锁母头2设置在所述第二工作台9上方，所述自锁母头2内部设置有限位板21，所述限位块22与所述限位板21连接在一起。
23.众所周知，目前人们使用的底座10，连接时经常设计为刚性连接，但由于底座10使用状态及内部构造不相同，拼接起来时会出现高度不一，宽窄不同等问题，同时加工中心不在同一点上，对加工精度有很大影响，故增设电动机构；所述第二空腔5设置在所述第二工作台9内部，所述电机8设置在所述第二空腔5内部，所述出线口6设置在所述电机8上，所述磁板15上设置有接线柱16，所述接线柱16与所述出线口6通过电线17连接在一起，所述第一电动伸缩杆7与所述电机8连接在一起；设置有电动机构，通过电机8与磁板15之间通电，使得磁板15表面充满磁力，可以与第一工作台13磁连接在一起，同时当第一工作台13和第二工作台9需要分开时，第一电动伸缩杆7将磁板15拉回第二工作台9内部，由于第一工作台13表面设置有凹槽与磁板15位置固定，可以起到限位作用。
24.相对的，传统的工作台在连接时，会因为外部使用情况不同，导致拼接起来时，存在缝隙，对于加工精度存在很大影响，故增设自锁组件；所述自锁公头1设置在所述第一工作台13上方端部，所述自锁公头1内部设置有第三电动伸缩杆20，所述第三电动伸缩杆20端部设置有固定块，所述自锁母头2设置在所述第二工作台9上方，所述自锁母头2内部设置有限位板21，所述限位块22与所述限位板21连接在一起；设置有自锁组件，通过自锁公头1上的第三电动伸缩杆20表面设置的凹槽与自锁母头2内的限位块22适配，可以起到很好的固定作用，同时在第三电动伸缩杆20端部的固定块将自锁母头2内的限位板21撑开，方便自锁公头1与自锁母头2连接在一起。
25.本实用的工作原理如下：
26.底座10放在指定位置，为了方便两个工作台连接在一起，第二工作台9与底座10设置为滑动连接；当第一工作台13和第二工作台9需要对接在一起时，第二工作台9内部的电动机构将磁板15推出，同时通电后，实现电生磁原理，通过磁板15第二工作台9和第一工作台13连接在一起，第一工作台13凹槽与第二工作台9的磁板15适配，起到限位作用；两个工作台连接后，自锁公头1与自锁母头2连接在一起，起到固定的作用，防止两个工作台工作过程中脱开。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。