一种AS法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置的制作方法

一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置
技术领域
1.本实用新型属于悬索桥施工设备领域，具体涉及一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置。


背景技术：

2.阳宝山特大桥为国内首次应用主缆as法悬索桥施工方法进行悬索桥的建设。主缆as法悬索桥施工中，钢丝的压接工作为整套as主缆施工中的重要组成。
3.要保证钢丝压接的质量，就必须保证钢丝压接的过程要符合规范。在钢丝第一次压接完后，需要将钢丝转动90
°
再进行第二次压接。
4.由于钢丝的直径较细，肉眼很难判断需要压接的钢丝旋转的角度是否满足要求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置，目的在于解决上述问题，解决由于钢丝的直径较细，肉眼很难判断需要压接的钢丝旋转的角度是否满足要求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置，包括：
8.定位结构，所述定位结构的外表面至少包括第一定位平面和第二定位平面，所述第一定位平面和所述第二定位平面之间具有夹角；
9.夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部上设有第一夹持槽，所述第二夹持部上设有第二夹持槽，当第一夹持部和第二夹持部夹持配合连接时，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽形成用于夹持钢丝的容纳孔；
10.所述夹持装置连接在所述定位结构上，所述容纳孔与所述第一定位平面和所述第二定位平面相对固定。
11.所述容纳孔的长度方向相对于所述第一定位平面或所述第二定位平面平行。
12.所述第一定位平面和所述第二定位平面垂直。
13.所述定位结构为具有至少三个面的柱状体。
14.所述定位结构为正方体或具有六个面的六面柱。
15.所述容纳孔的横截面为椭圆状。
16.所述夹持装置还包括横截面为半圆的第一杆体、横截面为半圆的第二杆体以及螺母，所述第一杆体与第一夹持部固定连接，所述第二杆体与第二夹持部固定连接；
17.其中，所述第一杆体外表面具有第一螺纹，所述第二杆体外表面具有第二螺纹，当所述第一杆体和所述第二杆体配合时，所述第一螺纹和所述第二螺纹所组成的第三螺纹能与所述螺母啮合，以及所述第一夹持部和第二夹持部夹持配合连接。
18.所述第一定位平面位于相互配合的第一夹持部和第二夹持部外表面，所述第一定位平面与所述容纳孔平行；
19.所述第二定位平面为所述螺母侧面的一个平面。
20.本实用新型的有益效果是，通过容纳孔将钢丝夹持住，通过第一定位块上的第一平面和第二平面快速确定钢丝需要旋转的角度。在钢丝旋转时，钢丝的旋转角度通过平行度显示杆直观的展示给施工人员。最终方便施工人员判断出钢丝的旋转的角度是否满足。
附图说明
21.图1为本实用新型一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置一实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置另一实施例的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置一实施例的整体结构示意图；
24.图4为图3中的a处结构示意图；
25.图5为图4中的b处剖视图；
26.图6为本发明一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置一实施例的一部分结构示意图；
27.图7为本发明一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置中与图6匹配的另一部分结构示意图。
28.附图标记：1、第一夹持部；2、第二夹持部；3、第一杆体；4、第二杆体；5、容纳孔；6、螺母。
具体实施方式
29.下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位方案进行详细介绍说明。
30.实施例1
31.请参考图1，其示出了本实用新型一种as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置一实施例的整体结构示意图，该as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置，所述第一定位平面和所述第二定位平面之间具有夹角；夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持部1和第二夹持部2，所述第一夹持部1上设有第一夹持槽，所述第二夹持部2上设有第二夹持槽，当第一夹持部1和第二夹持部2夹持配合连接时，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽形成用于夹持钢丝的容纳孔5；所述夹持装置连接在所述定位结构上，所述容纳孔5与所述第一定位平面和所述第二定位平面相对固定。
32.上述实施例中，本实用新型as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置在使用时，通过夹持装置将钢丝夹持住，之后将定位结构的第一定位平面与一个平台水平表面贴合设置，其中所述平台具有用于和第一平面或第二平面配合水平表面。然后使用钢丝压接装置对需要压接的两段钢丝进行第一次压接。
33.在第一次压接完成后，调整定位结构的摆放方位，使定位结构的第二定位平面和平台水平表面贴合设置。由于第一定位平面和第二定位平面之间具有夹角，因此钢丝随着定位结构的移位，钢丝也跟随旋转。例如，在容纳孔5的长度方向相对于所述第一定位平面
或所述第二定位平面平行，所述第一定位平面和所述第二定位平面垂直时，定位结构从第一定位平面和平台水平表面贴合到定位结构和第二定位平面贴合的过程中，钢丝在定位结构的带动下，旋转了90度。
34.再例如，定位结构为具有至少三个面的柱状体时。钢丝通过夹持装置与柱状体相对固定，钢丝的长度方向与柱状体的轴向方向平行。在施工中，将柱状体的一个面与平台水平表面贴合设置。之后对需要压接的两段钢丝进行压接，之后转动柱状体，使柱状体的另一个面与平台水平表面贴合设置。若该柱状体为正方体时，柱状体旋转90度，则钢丝的旋转角度也为90度。例如，所述定位结构为具有六个面的六面柱时，柱状体旋转60度，则钢丝的旋转角度也为60度。
35.综上，通过容纳孔将钢丝夹持住，通过第一定位块上的第一平面和第二平面快速确定钢丝需要旋转的角度。在钢丝旋转时，钢丝的旋转角度通过平行度显示杆直观的展示给施工人员。最终方便施工人员判断出钢丝的旋转的角度是否满足。
36.实施例2
37.进一步的，请参考图1、图2及图3本实用新型as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置的另一实施例，所述容纳孔5的横截面为椭圆状。
38.上述实施例中，由于需要由第一夹持槽和第二夹持槽将钢丝夹持住。因此设置第一夹持槽和第二夹持槽均为半椭圆形凹槽，第一夹持槽和第二夹持槽组成一个横截面为椭圆状的容纳孔5。
39.实施例3
40.进一步的，请参考图4
‑
7，本实用新型as法悬索桥主缆施工钢丝接头压接定位装置的另一实施例，所述夹持装置还包括横截面为半圆的第一杆体3、横截面为半圆的第二杆体4以及螺母6，所述第一杆体3与第一夹持部1固定连接，所述第二杆体4与第二夹持部2固定连接；
41.其中，所述第一杆体3外表面具有第一螺纹，所述第二杆体4外表面具有第二螺纹，当所述第一杆体3和所述第二杆体4配合时，所述第一螺纹和所述第二螺纹所组成的第三螺纹能与所述螺母6啮合，以及所述第一夹持部1和第二夹持部2夹持配合连接。
42.上述实施例中，夹持装置由第一夹持部1、第二夹持部2、第一杆体3、第二杆体4和螺母6组成，其中如图6及图7所示，第一杆体3和第一夹持部1固定，以及第二杆体4与第二夹持部2固定。第一杆体3和第二杆体4贴合时，第一螺纹和第二螺纹能组成第三螺纹，并且第三螺纹能与螺母6啮合。螺母6旋进第一杆体3和第二杆体4上时，螺母6将第一杆体3和第二杆体4固定。
43.使用时，如图6和图7所示，将钢丝放入第一夹持部1上的第一夹持槽内，然后将第二夹持部2的第二夹持槽与第一夹持槽对准。钢丝置于第一夹持槽和第二夹持槽内。之后使用螺母6旋入第一杆体3和第二杆体4上，螺母旋入之后将钢丝夹持住。若钢丝的直径比容纳孔5的直径长，则由于三角形受力，螺母6旋入的越深入，第一夹持部1和第二夹持部2对钢丝的夹持越紧。本实施例中第一杆体3和第一夹持部1所组成的形状类似于螺栓的一半，第二杆体4和第二夹持部2所组成的形状类似于螺栓的另一半，如图6及图7所示。第一夹持部1、第二夹持部2、第一杆体3和第二杆体4组成一整个螺栓结构。当螺母6与螺栓结构配合时，第一定位平面位于螺栓结构的顶面，第二定位平面为螺母6的一个面。将螺栓结构直立起来
时，第一定位平面和平台的水平面贴合，将螺栓结构侧放时，螺母6上的第二定位平面与水平面贴合。该设计的结构简单，且使用方便。
44.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……ꢀ
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.另外，涉及
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
46.各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。