一种滑石粉生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑石粉加工技术领域，具体为一种滑石粉生产用研磨装置。


背景技术：

2.滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成；目前，研磨是滑石粉生产加工中的重要过程，然而现有设备在使用时，滑石粉需要经过多次的筛选和研磨才能达到一定的品级，其研磨效率较低，鉴于此，我们提出一种滑石粉生产用研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滑石粉生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种滑石粉生产用研磨装置，包括第一研磨机构，所述第一研磨机构的上方设有进料斗，所述第一研磨机构的下方设有第二研磨机构；所述第一研磨机构包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的内部设有两个相对称的研磨辊，所述研磨辊的两端均同轴紧密焊接有连接轴，所述连接轴的两侧穿过箱体的内壁并与箱体转动连接，位于前侧的两个所述连接轴上均同轴紧密焊接有齿轮，且两个所述齿轮相啮合，所述箱体的外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个接轴同轴紧密焊接,所述箱体的底面紧密焊接有排料管，且所述箱体的内部分别与进料斗和排料管相连通。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述第二研磨机构包括固定座，所述固定座的内部位于后侧处开设有滑槽，所述固定座的内部位于前侧处开设有排料槽，所述滑槽和所述排料槽相连通，所述固定座的顶面位于后侧处开设有连接槽，所述连接槽与排料管相连通，所述滑槽内顶面紧密焊接有第一研磨板，所述固定座的后侧壁位于底端处紧密焊接有支板，所述支板的底面位于后端处通过螺栓固定连接有第二电机。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的顶面开设有研磨腔，所述研磨腔的内底面紧密焊接有第二研磨板，所述滑座的后侧设有连接板，所述连接板的一端铰接有铰座，所述铰座与滑座的后侧壁紧密焊接，所述连接板的另一端铰接有短板，所述第二电机的输出轴与短板的末端同轴紧密焊接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的四角处均设有支脚，所述支脚均通过螺栓分别与箱体、固定座和支板固定连接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述进料斗的整体形状呈倒梯形，所述进料斗采用不锈钢材质制成。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述研磨腔的后端呈封闭状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该滑石粉生产用研磨装置通过设有的第一研磨机构和第二研磨机构：一方面，滑石粉原料经进料斗进入至两个相对转动的研磨
辊之间，在研磨辊的作用下进行粉碎和研磨，并在初次研磨后进入至排料管内；另一方面，初次研磨后的滑石粉经排料管进入至研磨腔内，第二电机带动滑座往复运动，而滑石粉位于第一研磨板和第二研磨板之间，随着第一研磨板的运动，即可对滑石粉进行细致的研磨；该设计通过设置的双重研磨机构，便于对滑石粉进行快速细致的研磨，提高了研磨的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
14.图3为本实用新型中第一研磨机构的部分爆炸结构示意图；
15.图4为本实用新型中第二研磨机构的部分结构剖视图；
16.图5为本实用新型中第二研磨机构的部分结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、第一研磨机构；11、箱体；12、研磨辊；13、连接轴；14、齿轮；15、第一电机；16、排料管；
19.2、进料斗；
20.3、第二研磨机构；31、固定座；311、滑槽；312、排料槽；313、连接槽；32、第一研磨板；33、支板；34、第二电机；35、滑座；351、研磨腔；36、第二研磨板；37、连接板；38、铰座；39、短板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.本实用新型提供一种技术方案：
25.请参阅图1
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3，一种滑石粉生产用研磨装置，包括第一研磨机构1，第一研磨机构1的上方设有进料斗2；第一研磨机构1包括呈中空式结构的箱体11，箱体11的内部设有两个相对称的研磨辊12，研磨辊12的两端均同轴紧密焊接有连接轴13，连接轴13的两侧穿过箱体11的内壁并与箱体11转动连接，位于前侧的两个连接轴13上均同轴紧密焊接有齿轮14，且两个齿轮14相啮合，箱体11的外壁上通过螺栓固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴与其中一个接轴13同轴紧密焊接,箱体11的底面紧密焊接有排料管16，且箱体11的内
部分别与进料斗2和排料管16相连通。
26.在本实施例中，箱体11的四角处均设有支脚4，支脚4均通过螺栓分别与箱体11、固定座31和支板33固定连接，支脚44给整个装置提供了稳定可靠的支撑，同时在箱体11、固定座31和支板33之间起到了稳定的连接作用。
27.在本实施例中，进料斗2的整体形状呈倒梯形，进料斗2采用不锈钢材质制成，倒梯形设计便于进料斗下料，而不锈钢材质的进料斗内壁光滑，不仅便于清洁，而且不易粘连物料。
28.请参阅图4
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5，第一研磨机构1的下方设有第二研磨机构3。第二研磨机构3包括固定座31，固定座31的内部位于后侧处开设有滑槽311，固定座31的内部位于前侧处开设有排料槽312，滑槽311和排料槽312相连通，固定座31的顶面位于后侧处开设有连接槽313，连接槽313与排料管16相连通，滑槽311内顶面紧密焊接有第一研磨板32，固定座31的后侧壁位于底端处紧密焊接有支板33，支板33的底面位于后端处通过螺栓固定连接有第二电机34；滑槽311内滑动连接有滑座35，滑座35的顶面开设有研磨腔351，研磨腔351的内底面紧密焊接有第二研磨板36，滑座35的后侧设有连接板37，连接板37的一端铰接有铰座38，铰座38与滑座35的后侧壁紧密焊接，连接板37的另一端铰接有短板39，第二电机34的输出轴与短板39的末端同轴紧密焊接。
29.在本实施例中，研磨腔351的后端呈封闭状，连接槽313内的滑石粉进入至研磨腔351后，当滑座35运动时，滑石粉经研磨后从研磨腔351的前侧排出，避免了滑石粉运动至研磨腔351的后侧处排出。
30.值得说明的是，本实施例中的第一电机15和第二电机34为现有的常规技术，在此不再赘述。
31.本实施例的滑石粉生产用研磨装置在使用时，使用人员首先将滑石粉原料从进料斗2倒入，同时使用人员接通第一电机15和第二电机34的电源，第一电机15的输出轴转动带动其中一个连接轴13、其中一个研磨辊12和其中一个齿轮14转动，因两个齿轮14相啮合，两个研磨辊12即同步相对转动，此时滑石粉原料从两个研磨辊12之间经过，在研磨辊12的作用下，滑石粉原料即破碎呈粉末，随后滑石粉在重力作用下经排料管16进入至连接槽313内，并经连接槽313进入至研磨腔351内，第二电机34的输出轴转动带动短板39运动，短板39的一端围绕第二电机34的输出轴作圆周运动，此时短板39同步带动连接板37运动，连接板37带动滑座35在滑槽311内往复运动，第二研磨板36同步运动，此时滑石粉位于第一研磨板32和第二研磨板36之间，在第二研磨板36的往复运动下，滑石粉即被再次研磨，最后滑石粉经排料槽312排出至外界。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。