一种解胶剂生产片状烧碱的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及片碱技术领域，尤其涉及一种解胶剂生产片状烧碱的加料装置。


背景技术：

2.陶瓷解胶剂是建筑卫生陶瓷生产必不可少的添加剂，它能够赋予泥浆一定的流动性和悬浮性，降低泥浆含水率，减少喷雾造粒对能源的消耗，是一种节能减排绿化环保的新型陶瓷材料，而片碱是生产陶瓷解胶剂的主要原材料，又叫氢氧化钠，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，氢氧化钠是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一，但是现有生产解胶剂时采用片状烧碱的时候加料通常是通过人工进行搬运，然后一包包进行测量后，再倒入搅拌机当中，这导致劳动量较大，而且计量不准确，使得整体生产效率低下，浪费人工成本与时间。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种解胶剂生产片状烧碱的加料装置，以解决现有生产解胶剂时采用片状烧碱的时候加料通常是通过人工进行搬运，然后一包包进行测量后，再倒入搅拌机当中，这导致劳动量较大，而且计量不准确，使得整体生产效率低下，浪费人工成本与时间的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种解胶剂生产片状烧碱的加料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端设置有称量机构，所述称量机构顶端设置有下料箱，所述下料箱顶端面设置有箱门，所述下料箱底端设置有下料口，且下料口内部设置有电磁阀门；
[0007]
所述称量机构外端面设置有防护箱，且下料口贯穿防护箱顶端，所述防护箱内部侧端通过隔板设置有卸料槽，所述防护箱内部底端中部设置有转动电机，所述防护箱内部底端侧端设置有液压推杆，所述液压推杆顶端面与收料箱固定连接；
[0008]
所述收料箱内部底端设置有感应板，且感应板底端面通过重力传感器与收料箱固定连接，所述收料箱底端面侧端于转动块固定连接，且转动块内部与转动杆转动连接，所述转动杆两端通过轴承与防护箱固定连接。
[0009]
进一步的，所述下料箱侧端面设置有通气孔，所述通气孔内部设置有过滤网，所述通气孔内部与真空泵固定连接，所述下料箱侧端面与支撑板固定连接，且真空泵设置于支撑板上端面。
[0010]
进一步的，所述搅拌箱内部设置有传动杆，且传动杆顶端与转动电机固定连接，所述传动杆下端与搅动辊固定连接，所述搅拌箱侧端面上端设置有进料口，所述搅拌箱侧端面设置有控制器，所述搅拌箱底端面设置有排料口。
[0011]
进一步的，所述搅拌箱侧端设置有泵箱，所述泵箱内部设置有泥浆泵，所述泥浆泵通过连接管与排料口固定连接。
[0012]
进一步的，所述卸料槽内端面设置有挡板。
[0013]
进一步的，所述感应板的长度尺寸大于收料箱的长度尺寸，且超出的部分超过隔板。
[0014]
进一步的，所述收料箱和感应板朝卸料槽的一端呈开口状。
[0015]
进一步的，所述感应板、挡板和隔板采用不锈钢材料。
[0016]
进一步的，所述转动杆采用钢铁材料。
[0017]
（三）有益效果
[0018]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]
1、通过在下料箱的外端设置通气孔，并且通气孔外端与真空泵连接，使得在片碱放置在下料箱内部后，可通过真空泵将内部的空气全部抽出，使得下料箱内部呈真空状态，避免片碱在长久与空气接触，使得发生化学反应之类的变化，造成片碱的质量的不佳。
[0020]
2、通过在控制器、电磁阀门、感应板、重力传感器和液压推杆，待感应板上端的片碱到达一定的时候，重力传感器通过控制器关闭电磁阀门并启动液压推杆推动收料箱将片碱通过卸料槽倒出，实现片碱定量下料，解决了现有生产解胶剂时采用片状烧碱的时候加料通常是通过人工进行搬运，然后一包包进行测量后，再倒入搅拌机当中，这导致劳动量较大，而且计量不准确，使得整体生产效率低下，浪费人工成本与时间的问题。
[0021]
3、通过泵箱中泥浆泵与排料口连接，通过泥浆泵将搅拌箱内部的物料排出，增加排出效率，加快反应速率。
附图说明
[0022]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型称量机构的内部结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型收料箱的结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型收料箱的正面内部结构示意图；
[0027]
图5为本实用新型模块控制示意图；
[0028]
图中：搅拌箱
‑
1、称量机构
‑
2、下料箱
‑
3、箱门
‑
4、通气孔
‑
5、过滤网
‑
6、真空泵
‑
7、支撑板
‑
8、下料口
‑
9、电磁阀门
‑
10、传动杆
‑
11、搅动辊
‑
12、进料口
‑
13、控制器
‑
14、排料口
‑
15、泵箱
‑
16、泥浆泵
‑
17、防护箱
‑
21、卸料槽
‑
22、挡板
‑
23、隔板
‑
24、转动电机
‑
25、液压推杆
‑
26、收料箱
‑
27、感应板
‑
2701、转动杆
‑
2702、轴承
‑
2703、重力传感器
‑
2704、转动块
‑
2705。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种解胶剂生产片状烧碱的加料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶端设置有称量机构2，称量机构2顶端设置有下料箱3，下料箱3顶端面设置有箱门4，下料箱3底端设置有下料口9，且下料口9内部设置有电磁阀门10；
[0031]
称量机构2外端面设置有防护箱21，且下料口9贯穿防护箱21顶端，防护箱21内部侧端通过隔板24设置有卸料槽22，防护箱21内部底端中部设置有转动电机25，防护箱21内部底端侧端设置有液压推杆26，液压推杆26顶端面与收料箱27固定连接；
[0032]
收料箱27内部底端设置有感应板2701，且感应板2701底端面通过重力传感器2704与收料箱27固定连接，收料箱27底端面侧端于转动块2705固定连接，且转动块2705内部与转动杆2702转动连接，转动杆2702两端通过轴承2703与防护箱21固定连接。
[0033]
其中，所述下料箱3侧端面设置有通气孔5，通气孔5内部设置有过滤网6，通气孔5内部与真空泵7固定连接，下料箱3侧端面与支撑板8固定连接，且真空泵7设置于支撑板8上端面，便于将下料箱3内部的空气抽干，避免长久存储时片碱与空气发生化学反应，使得质量改变，并且在前端设置过滤网避免片碱一并吸出。
[0034]
其中，所述搅拌箱1内部设置有传动杆11，且传动杆11顶端与转动电机25固定连接，传动杆11下端与搅动辊12固定连接，搅拌箱1侧端面上端设置有进料口13，搅拌箱1侧端面设置有控制器14，搅拌箱1底端面设置有排料口15，便于通过进料口13将其他的物料输入搅拌箱1，并将其与片碱进行搅拌，使其进行混合，避免后续搅拌繁琐的问题。
[0035]
其中，所述搅拌箱1侧端设置有泵箱16，泵箱16内部设置有泥浆泵17，泥浆泵17通过连接管与排料口15固定连接，便于将搅拌好的物料排出，避免物料累积在搅拌箱1内部，并且解决排出效率不佳的问题。
[0036]
其中，所述卸料槽22内端面设置有挡板23，便于挡住收料箱27转动后片碱向下排料时的速度，避免片碱长久对防护箱21产生影响，影响使用时间。
[0037]
其中，所述感应板2701的长度尺寸大于收料箱27的长度尺寸，且超出的部分超过隔板24，便于进行排料，避免感应板2701长度过短，导致在排料时通过隔板24进入防护箱21的内部，使得影响转动电机25和液压推杆26工作。
[0038]
其中，所述收料箱27和感应板2701朝卸料槽22的一端呈开口状，便于将片碱排出，使片碱通过卸料槽22进入搅拌箱1内部。
[0039]
其中，所述感应板2701、挡板23和隔板24采用不锈钢材料，耐腐蚀，避免被片碱腐蚀的情况。
[0040]
其中，所述转动杆2702采用钢铁材料，硬度高，承受力度强，避免因重力弯折的情况。
[0041]
本专利所述感应板2701、挡板23和隔板24采用不锈钢材料，指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
[0042]
工作原理：使用者首先将真空泵7、电磁阀门10型号：2t系列、控制器14、泥浆泵17、液压推杆26、转动电机25和重力传感器2704型号：fx1901连接外部电源，然后将箱门4打开，然后再将片碱倒入下料箱3内部，而后启动真空泵7通过通气孔5将下料箱3内部的空气抽出，使下料箱3内部成真空存储，并且在需要下料时，通过打开电磁阀门10将片碱从下料口9排出，使片碱掉落在收料箱27上的感应板2701中，待感应板2701上端的重量达到设定值时，
通过重力传感器2704将电磁阀门10关闭，并启动液压推杆26推动收料箱27经过下端的转动块2705和转动杆2702的作用进行转动，使得收料箱27内部感应板2701上的片碱通过卸料槽22进入搅拌箱1内部，并经过进料口13将其他物料加入搅拌箱1内，再启动转动电机25带动传动杆11使搅动辊12对物料进行搅拌，而后启动泥浆泵17经过排料口15将物料排到下一步步骤当中，以此完成工作。
[0043]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。