一种打桩机护筒的制作方法

1.本实用新型涉及打桩机技术领域，具体涉及一种打桩机护筒。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升，桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，打桩机护筒是一种用来给桩机钻杆导正的装置，防止钻杆在钻进过程中倾斜。
3.但现有的打桩机成桩过程中，打桩机护筒有的导正效果不佳，使得钻孔内部边缘土壤松紧压力不一致，影响后续的工作量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种打桩机护筒，具有在钻孔时保证垂直度，也防止钻孔附近土壤出现外翻现象，同时，保证钻孔内部边缘土壤松紧压力一致的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打桩机护筒，包括支座主体，支座主体的下方设置有压头，支座主体上端面的中部安装有导向套，支座主体上端面的左右两侧均安装有油缸连接板，两个油缸连接板的上端面均安装有支腿油缸，两个支腿油缸的下端面依次贯穿油缸连接板和支座主体并延伸至支座主体的下方且与压头固定连接，两个支腿油缸的上端面均安装有液压缸。
6.为了使钻杆在打桩时保持垂直状态，作为本实用新型一种打桩机护筒优选的，两个支腿油缸相对的一端均固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有护板。
7.为了保证成桩的垂直度以及加快打桩的速度，作为本实用新型一种打桩机护筒优选的，导向套的内部安装有钻杆，钻杆的下端面依次贯穿支座主体和压头并延伸至压头的下方且固定连接有钻头。
8.为了使导向套可根据成孔大小进行更换，作为本实用新型一种打桩机护筒优选的，导向套的上端面安装有四个销轴，导向套通过四个销轴与支座主体可拆卸连接。
9.为了便于支座主体与油缸连接板的拆卸，作为本实用新型一种打桩机护筒优选的，两个油缸连接板的上端面分别螺纹连接有四个固定螺栓，两个油缸连接板分别通过八个固定螺栓与支座主体螺纹连接。
10.为了保证打桩时导向的垂直度，作为本实用新型一种打桩机护筒优选的，支座主体采用箱型结构，两个支腿油缸和导向套均与支座主体呈垂直设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种打桩机护筒，将钻杆放入相匹配的导向套内，用支腿油缸的伸缩来调整支座主体的位置，保证垂直度，支腿油缸可以单动也可以联动，打桩机进行钻孔作业时，使压头压制在钻孔土壤上方，启动液压缸，两个支腿油缸同时均匀施加压力，使支座主体受到均匀施加压力的效果，保证垂直度，也防止钻孔附近土壤出现外翻现象，同时，保证钻孔内部
边缘土壤松紧压力一致，且导向套对钻杆起到限位作用，减小钻杆的扭矩，使钻杆的使用寿命提高。
13.综上所述，该种打桩机护筒实现了在钻孔时通过两个支腿油缸同时均匀施加压力，使支座主体受到均匀施加压力的效果，保证垂直度，也防止钻孔附近土壤出现外翻现象，同时，保证钻孔内部边缘土壤松紧压力一致，且导向套对钻杆起到限位作用，减小钻杆的扭矩，使钻杆的使用寿命提高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种打桩机护筒的结构示意图；
16.图2为本实用新型打桩机护筒的剖面图。
17.图中符号标记说明：
18.1、支座主体；101、压头；2、导向套；201、销轴；3、钻杆；301、钻头；4、液压缸；401、支腿油缸；402、油缸连接板；403、固定螺栓；5、连接杆；501、护板。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.请参阅图1、图2，本实用新型提供以下技术方案：一种打桩机护筒，包括支座主体1，支座主体1的下方设置有压头101，支座主体1上端面的中部安装有导向套2，支座主体1上端面的左右两侧均安装有油缸连接板402，两个油缸连接板402的上端面均安装有支腿油缸401，两个支腿油缸401的下端面依次贯穿油缸连接板402和支座主体1并延伸至支座主体1的下方且与压头101固定连接，两个支腿油缸401的上端面均安装有液压缸4。
21.本实施例中：将钻杆3放入相匹配的导向套2内，用支腿油缸401的伸缩来调整支座主体1的位置，保证垂直度，支腿油缸401可以单动也可以联动，打桩机进行钻孔作业时，使压头101压制在钻孔土壤上方，启动液压缸4，液压缸4的型号为25mpa，两个支腿油缸401同时均匀施加压力，使支座主体1受到均匀施加压力的效果，保证垂直度，也防止钻孔附近土壤出现外翻现象，同时，保证钻孔内部边缘土壤松紧压力一致，且导向套2对钻杆3起到限位作用，减小钻杆3的扭矩，使钻杆3的使用寿命提高。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支腿油缸401相对的一端均固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有护板501。
23.本实施例中：通过支腿油缸401的升降可带动连接杆5以及护板501的升降，通过护板501以便于辅助钻杆3的工作，使钻杆3在打桩时保持垂直状态。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，导向套2的内部安装有钻杆3，钻杆3的下端面依次贯穿支座主体1和压头101并延伸至压头101的下方且固定连接有钻头301。
25.本实施例中：通过钻杆3从导向套2的中间穿过，进而保证了成桩的垂直度，通过钻头301可加快打桩的速度。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，导向套2的上端面安装有四个销轴201，导向套2通过四个销轴201与支座主体1可拆卸连接。
27.本实施例中：通过销轴201可便于对导向套2与支座主体1进行拆卸，进而可使导向套2可根据成孔大小进行更换。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个油缸连接板402的上端面分别螺纹连接有四个固定螺栓403，两个油缸连接板402分别通过八个固定螺栓403与支座主体1螺纹连接。
29.本实施例中：通过固定螺栓403以便于支座主体1与油缸连接板402的拆卸。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，支座主体1采用箱型结构，两个支腿油缸401和导向套2均与支座主体1呈垂直设置。
31.本实施例中：通过支座主体1采用箱型结构可使土壤受力均匀，强度高，通过两个支腿油缸401和导向套2均与支座主体1呈垂直设置，可保证打桩时导向的垂直度。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：将钻杆3放入相匹配的导向套2内，用支腿油缸401的伸缩来调整支座主体1的位置，保证垂直度，支腿油缸401可以单动也可以联动，打桩机进行钻孔作业时，使压头101压制在钻孔土壤上方，启动液压缸4，两个支腿油缸401同时均匀施加压力，使支座主体1受到均匀施加压力的效果，保证垂直度，也防止钻孔附近土壤出现外翻现象，同时，保证钻孔内部边缘土壤松紧压力一致，且导向套2对钻杆3起到限位作用，减小钻杆3的扭矩，使钻杆3的使用寿命提高。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。