一种随钻定向测量辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及随钻定向测量技术领域，尤其涉及一种随钻定向测量辅助装置。


背景技术：

2.随钻测量是指钻机在钻进的同时连续不断地检测有关钻孔或钻头的信息，靠跟踪与导向仪实现。因此，跟踪与导向仪是水平定向钻机施工的必备测量设备.随钻测井是在mwd的基础上，增加若干用于地层评价的参数传感器，如补偿双侧向电阻率、自然伽马、方位中子密度、声波、补偿中子密度等发展起来。
3.为了测量钻孔的深度，首先，将套筒放入到钻孔的内部，随后，通过定位接头的连接，将每段套筒进行连接，然后放入到连接完毕的套筒内部，随后测量随钻顶部与定位接头顶部之间的高度差，从而判断是否符合下一段套筒的安装要求。
4.相关技术中，在定向测量随钻与定位接头之间的高度差时，一般通过人工放入标尺进行测量，然而人工测量时，一般无法保证是否处于竖直角度测量，容易在测量时，出现测量角度的倾斜，使得测量结果存在一定的误差，进而影响后续的安装。
5.因此，有必要提供一种随钻定向测量辅助装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种随钻定向测量辅助装置，解决了人工测量时，一般无法保证是否处于竖直角度测量的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的随钻定向测量辅助装置，包括：平行于地面设置的操作台；
8.l型转向件，所述l型转向件转动连接于所述操作台顶部的一侧；
9.齿轮，所述齿轮固定于所述l型转向件的外表面；
10.第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设置于所述操作台上，并且第一电动伸缩杆的一端固定连接有直齿板，所述直齿板与所述齿轮的外表面啮合；
11.第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置于所述l型转向件上，并且第二电动伸缩杆的底端固定连接有标尺，所述标尺的一侧滑动连接有阻挡块。
12.优选的，所述操作台上设置有定位接头，所述定位接头的内部设置有随钻。
13.优选的，所述l型转向件的一侧固定连接有定位框，所述定位框上开设有定位孔。
14.优选的，所述定位框内部的两侧之间转动连接有导向滚筒，并且定位框的两侧均开设有通槽。
15.优选的，所述导向滚筒的一侧贯穿所述通槽并延伸至所述通槽的外部，所述导向滚筒延伸至所述通槽外部的一侧转动连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧滑动连接于所述定位框上。
16.优选的，所述定位框的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述连接块并延伸至所述连接块的外部，所述丝
杆延伸至所述连接块外部的一端固定连接有螺母。
17.优选的，所述螺纹板螺纹连接于所述丝杆的外表面。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的随钻定向测量辅助装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种随钻定向测量辅助装置，通过设置的第一电动伸缩杆，能够调节标尺的位置，使其竖直设置在随钻的正上方，避免在人工测量过程中，出现标尺的歪斜，从而影响存在较大的误差，并且在第二电动伸缩杆的伸缩下，带动标尺自动伸入到定位接头的内部，从而进行测量，使得阻挡块在标尺伸入的过程中进行滑动，通过阻挡块在标尺上停止滑动的位置，从而读出测量的距离，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的随钻定向测量辅助装置的结构示意图；
21.图2为图1所示的第一电动伸缩杆的俯视结构示意图；
22.图3为图1所示的定位框的立体结构示意图；
23.图4为图3所示的定位框的俯视结构示意图。
24.图中标号：1、操作台，2、l型转向件，3、齿轮，4、第一电动伸缩杆，5、直齿板，6、第二电动伸缩杆，7、标尺，8、阻挡块，9、定位接头，10、随钻，11、定位框，12、定位孔，13、导向滚筒，14、通槽，15、螺纹板，16、连接块，17、丝杆，18、螺母。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的随钻定向测量辅助装置的结构示意图；图2为图1所示的第一电动伸缩杆的俯视结构示意图；图3为图1所示的定位框的立体结构示意图；图4为图3所示的定位框的俯视结构示意图。随钻定向测量辅助装置，包括：
27.平行于地面设置的操作台1；
28.l型转向件2，所述l型转向件2转动连接于所述操作台1顶部的一侧；
29.齿轮3，所述齿轮3固定于所述l型转向件2的外表面；
30.第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4设置于所述操作台1上，并且第一电动伸缩杆4的一端固定连接有直齿板5，所述直齿板5与所述齿轮3的外表面啮合；
31.第二电动伸缩杆6，所述第二电动伸缩杆6设置于所述l型转向件2上，并且第二电动伸缩杆6的底端固定连接有标尺7，所述标尺7的一侧滑动连接有阻挡块8；
32.l型转向件2垂直于所述操作台1上；
33.第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆6均与外部的电源以及控制开关进行连接；
34.其中，通过设置的第一电动伸缩杆4，能够对标尺7的位置进行调节，并且保持标尺7处于竖直方向进入到定位接头9的内部；
35.并且当第一电动伸缩杆4的伸缩端全部伸出后，推动l型转向件2上的标尺恰好处于定位接头9的正上方，从而便于标尺7进入测量；
36.第二电动伸缩杆6的设置，能够自动带动标尺7进入到定位接头9中进行测量。
37.所述操作台1上设置有定位接头9，所述定位接头9的内部设置有随钻10。
38.所述l型转向件2的一侧固定连接有定位框11，所述定位框11上开设有定位孔12；
39.定位孔12的开设，方便随钻10进入到定位框11中进行导向以及定位。
40.所述定位框11内部的两侧之间转动连接有导向滚筒13，并且定位框11的两侧均开设有通槽14；
41.导向滚筒13在通槽14中可以进行转动，当随钻10接触挤压到导向滚筒13时，带动导向滚筒13进行滚动，并且使得随钻10向下进行运动，从而起到对导向滚筒13进行导向的作用；
42.并且随钻10在导向滚筒13上滑动，保持随钻10的竖直状态，实现了对随钻10进行定位的效果。
43.所述导向滚筒13的一侧贯穿所述通槽14并延伸至所述通槽14的外部，所述导向滚筒13延伸至所述通槽14外部的一侧转动连接有螺纹板15，所述螺纹板15的一侧滑动连接于所述定位框11上；
44.导向滚筒13的材质为橡胶，起到对随钻10进行导向时的缓冲，避免碰撞下，从而造成随钻10的变形。
45.所述定位框11的一侧均固定连接有连接块16，两个所述连接块16相对的一侧之间转动连接有丝杆17，所述丝杆17的一端贯穿所述连接块16并延伸至所述连接块16的外部，所述丝杆17延伸至所述连接块16外部的一端固定连接有螺母18；
46.丝杆17上开设有正反螺纹(图未示)，通过丝杆17的旋转，带动两个螺纹板15进行相对滑动或者相离滑动，从而对两个导向滚筒13之间的间距进行调节，使得适用于不同尺寸的随钻10导向定位的需要。
47.所述螺纹板15螺纹连接于所述丝杆17的外表面。
48.本实用新型提供的随钻定向测量辅助装置的工作原理如下：
49.第一步：在进行测量时，通过启动第一电动伸缩杆4，推动直齿板5进行运动，通过与齿轮3之间进行啮合的关系，带动齿轮3进行旋转，使得l型转向件2随之进行旋转，从而将标尺7处于定位接头9的正上方，随后启动第二电动伸缩杆6，推动标尺7进行向下运动，并且阻挡块8接触到定位接头9的顶部，带动标尺7伸入到定位接头9的内部，并且阻挡块8在标尺7上进行滑动；
50.第二步：当标尺7的底部伸入接触到随钻10的顶部时，此时将第二电动伸缩杆6进行断电，并且阻挡块8也随之停止在标尺7上的滑动，通过阻挡块8在标尺7上停留的位置，从而读出随钻10与定位接头9之间的距离，进行判断是否符合安装的要求；
51.第三步：由于随钻10的长度较长，在伸入到定位接头9中时，需要保证随钻10处于竖直状态下进入到定位接头9的内部，通过设置的定位框11，能够对随钻10进行导向，便于进入到定位接头9，其中，通过外界设备的作用，将随钻10的顶部进行吊起，随后，将底部放入到定位框11中，通过在导向滚筒13上的接触滚动，使得随钻10顺利穿过定位框11，并且在导向滚筒13的定位下，避免发生倾斜，使得随钻10顺利进入。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的随钻定向测量辅助装置具有如下有益效果：
53.通过设置的第一电动伸缩杆4，能够调节标尺7的位置，使其竖直设置在随钻10的
正上方，避免在人工测量过程中，出现标尺7的歪斜，从而影响存在较大的误差，并且在第二电动伸缩杆6的伸缩下，带动标尺7自动伸入到定位接头9的内部，从而进行测量，使得阻挡块8在标尺7伸入的过程中进行滑动，通过阻挡块8在标尺7上停止滑动的位置，从而读出测量的距离，进而提高了该装置的实用性。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。