一种硅胶垫片裁剪设备的制作方法

1.本技术涉及硅胶垫片加工的领域，尤其是涉及一种硅胶垫片裁剪设备。


背景技术：

2.硅胶垫片是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品，其具有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压、耐高温、耐低温、化学性质稳定、且环保安全、无异味、不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品。
3.目前，硅胶垫片在加工时，需将原材料切割成各个较小的硅胶垫片产品，但是，通常在对原材料进行切割时，需要工作人员手动对原材料进行切割加工，加工效率较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手动加工硅胶垫片效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高硅胶垫片的加工效率，本技术提供一种硅胶垫片裁剪设备。
6.本技术提供的一种硅胶垫片裁剪设备采用如下的技术方案：
7.一种硅胶垫片裁剪设备，包括裁剪设备本体、设置在裁剪设备本体上用于带动硅胶垫片进给的传送带、滑移连接在裁剪设备本体上的支撑块、可拆卸连接在支撑块上的割刀、设置在支撑块和裁剪设备本体之间用于驱动支撑块上下移动的升降组件、多个设置在割刀与支撑块之间用于将两者连接的连接件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员需要对硅胶垫片原材料进行加工时，首先将原材料放置在传送带上，接着启动升降组件，升降组件带动支撑块上下移动，支撑块带动割刀上下移动，从而对硅胶垫片原材料进行剪切加工，随后工作人员控制传送带进给，将整个原材料加完完毕即可；若割刀出现磨损，将连接件拧松，更换新的割刀即可；工作人员通过控制割刀的上下移动即可对硅胶垫片的原材料进行加工，从而不仅提高了工作人员的加工效率，而且减轻了工作人员的劳动强度。
9.可选的，所述升降组件包括固设在支撑块上的滑移块、设置在滑移块和裁剪设备本体之间的驱动气缸；
10.所述裁剪设备本体上开设有滑移槽，所述滑移块位于滑移槽内滑移，所述驱动气缸活塞杆与滑移块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，工作人员通过升降组件带动支撑块上下移动时，首先启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，即可带动滑移块向上移动，驱动气缸的活塞杆收缩，即可带动滑移块向下移动；驱动气缸结构简单，易于安装和维护，且适应性强、负载大。
12.可选的，所述驱动气缸的数量设置为两个，两个驱动气缸分别位于支撑块的两端。
13.通过采用上述技术方案，两个驱动气缸分别对支撑块的两端同时进行施力，从而使支撑块的移动更加平稳，进而使割刀切割硅胶垫片原材料更加均匀，提升了产品的质量。
14.可选的，所述滑移块与支撑块一体成型。
15.通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定，从而使滑移
块与支撑块连接更牢固。
16.可选的，所述支撑块和裁剪设备本体之间设置有用于对支撑块的移动起缓冲作用的缓冲组件。
17.通过采用上述技术方案，当支撑块向下移动时，缓冲组件对支撑块的移动起到缓冲作用，使其移动时更加顺畅，并且减小割刀对传送带的冲击，从而提高了传送带的使用寿命，减轻工作人员更换传送带时所需的劳动强度。
18.可选的，所述缓冲组件包括固设在裁剪设备本体靠近支撑块一侧的支撑套筒、固设在支撑块靠近裁剪设备本体一侧的滑移套筒、同时套设在支撑套筒和滑移套筒外侧的弹簧；
19.所述支撑套筒和滑移套筒相互靠近的一侧滑移连接，所述弹簧一端与支撑块固定连接、另一端与裁剪设备本体固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当支撑块向下移动时，弹簧处于压缩状态，支撑块带动滑移套筒位于支撑套筒内向下滑移；当支撑块向上移动时，弹簧处于拉伸状态，支撑块带动滑移套筒位于支撑套筒内向上滑移。
21.可选的，所述支撑块上固设有刻度尺。
22.通过采用上述技术方案，刻度尺方便工作人员对硅胶垫片原材料的放置位置进行定位，使原材料不易发生偏斜，从而提高产品的加工质量。
23.可选的，所述连接件设置为螺栓。
24.通过采用上述技术方案，螺栓连接施工简单、便于拆卸和安装、耐疲劳、且制造成本低、连接强度高。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.工作人员通过控制割刀的上下移动即可对硅胶垫片的原材料进行加工，从而不仅提高了工作人员的加工效率，而且减轻了工作人员的劳动强度；
27.2.缓冲组件对支撑块的移动起到缓冲作用，使其移动时更加顺畅，并且减小割刀对传送带的冲击，从而提高了传送带的使用寿命；
28.3.刻度尺方便工作人员对硅胶垫片原材料的放置位置进行定位，使原材料不易发生偏斜，从而提高产品的加工质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例中裁剪设备本体的结构示意图；
30.图2是表示割刀与支撑块连接关系的局部剖视图；
31.图3是表示升降组件的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、裁剪设备本体；11、滑移槽；2、硅胶垫片；3、传送带；4、支撑块；5、割刀；6、连接件；7、刻度尺；8、升降组件；81、滑移块；82、驱动气缸；9、缓冲组件；91、支撑套筒；92、滑移套筒；93、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种硅胶垫片裁剪设备。参照图1和图2，裁剪设备包括裁剪设
备本体1，裁剪设备本体1上设置有用于带动硅胶垫片2进给的传送带3，裁剪设备本体1上滑移连接有支撑块4，支撑块4呈长方体；支撑块4底部可拆卸连接有割刀5，割刀5与支撑块4之间设置有多个连接件6，连接件6用于将割刀5与支撑块4相连，连接件6设置为螺栓，多个螺栓沿支撑块4的长度方向均匀间隔分别；支撑块4沿其长度方向还固设有刻度尺7，刻度尺7用于方便工作人员对硅胶垫片2原材料的放置位置进行定位；支撑块4和裁剪设备本体1之间设置有升降组件8，升降组件8用于驱动支撑块4上下移动。
35.工作人员需要对硅胶垫片2的原材料进行加工时，首先将原材料放置在传送带3上，接着通过刻度尺7进行调整原材料的放置位置，随后启动升降组件8，升降组件8带动支撑块4上下移动，支撑块4带动割刀5上下移动，从而对硅胶垫片2原材料进行剪切加工，接着工作人员控制传送带3进给，将整个原材料加完完毕即可；若割刀5出现磨损，将螺栓拧松，更换新的割刀5即可，随后再将螺栓拧紧即可。
36.参照图1和图3，升降组件8包括固设在支撑块4上的两个滑移块81，滑移块81呈长方体，两个滑移块81分别位于支撑块4长度方向的两侧，裁剪设备本体1上开设有与滑移块81相适配的滑移槽11，滑移块81位于滑移槽11内滑移，滑移块81与支撑块4一体成型；滑移块81和裁剪设备本体1之间设置在驱动气缸82，驱动气缸82的沿竖直方向设置，驱动气缸82活塞杆与滑移块81固定连接。
37.工作人员通过升降组件8带动支撑块4上下移动时，首先同时启动驱动气缸82，驱动气缸82的活塞杆伸出，即可带动滑移块81位于滑移槽11内向上移动，两个驱动气缸82分别对支撑块4的两端同时进行施力，使支撑块4的移动更加平稳，驱动气缸82的活塞杆收缩时，即可带动滑移块81向下移动。
38.参照图2和图3，支撑块4和裁剪设备本体1之间设置有缓冲组件9，缓冲组件9用于对支撑块4的移动起缓冲作用；缓冲组件9包括固设在裁剪设备本体1靠近支撑块4一侧的支撑套筒91，支撑块4靠近裁剪设备本体1一侧固设有滑移套筒92，支撑套筒91和滑移套筒92相互靠近的一侧滑移连接；支撑块4和裁剪设备本体1之间设置有弹簧93，弹簧93一端与支撑块4固定连接、另一端与裁剪设备本体1固定连接，支撑套筒91和滑移套筒92均位于弹簧93内部。
39.当支撑块4向下移动时，弹簧93处于压缩状态，支撑块4带动滑移套筒92位于支撑套筒91内向下滑移；当支撑块4向上移动时，弹簧93处于拉伸状态，支撑块4带动滑移套筒92位于支撑套筒91内向上滑移，缓冲组件9对支撑块4的移动起到缓冲作用，使其移动时更加顺畅，并且减小割刀5对传送带3的冲击，从而提高了传送带3的使用寿命。
40.本技术实施例一种硅胶垫片裁剪设备的实施原理为：工作人员需要对硅胶垫片2原材料进行加工时，首先将原材料放置在传送带3上，并通过刻度尺7调节放置位置，接着启动驱动气缸82，驱动气缸82带动支撑块4上下移动，支撑块4带动割刀5上下移动，从而对硅胶垫片2原材料进行剪切加工，随后工作人员控制传送带3进给，将整个原材料加完完毕即可；若割刀5出现磨损，将连接件6拧松，更换新的割刀5即可，缓冲组件9对支撑块4的移动起到缓冲作用，使支撑块4移动更加顺畅，并且减小割刀5对传送带3的冲击；工作人员通过控制割刀5的上下移动即可对硅胶垫片2的原材料进行加工，从而不仅提高了工作人员的加工效率，而且减轻了工作人员的劳动强度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。