一种电力工程用压接机的制作方法

1.本技术涉及电力工程的领域，尤其是涉及一种电力工程用压接机。


背景技术：

2.电力工程中由于电缆长度不够或者断裂，经常需要将电缆连接在一起，通常使用压接机对电缆进行压接，使得线路连通。
3.常见的压接机包括机体、驱动件、上模和下模，上模和下模均连接在机体上，上模位于下模的上方，使用时，将需要压接的电缆接头放置在下模上，驱动件驱动上模向靠近下模的方向移动，上模和下模之间的距离变小，从而将电缆接头压接到一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，压接位于地面等固定位置的电缆室，电缆无法移动，压接机由于其自身重量，难以调整位置，电缆压接位置难以处于上模和下模之间，易造成压接质量不合格。


技术实现要素：

5.为了减小电缆压机位置不合理造成压接质量不合格的可能性，本技术提供一种电力工程用压接机。
6.本技术提供的一种电力工程用压接机，采用如下的技术方案：
7.一种电力工程用压接机，包括机体、压接组件和转动组件，压接组件包括上模和下模，转动组件包括第一齿轮，第二齿轮和转动部，第一齿轮、第二齿轮设置在同一个竖直的轴线上，且均与机体转动连接，上模与第一齿轮连接，下模与第二齿轮连接，转动部与第一齿轮、第二齿轮连接，用于驱动第一齿轮与第二齿轮同步转动。
8.通过采用上述技术方案，压接机使用时，通过转动组件调整上模和下模的方向，使得电缆部分位于上模内，部分位于下模内，压接时上模、下模和电缆充分接触，压接面大，压接效果好。
9.可选的，所述转动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、连接轴、第一同步带和第二同步带，第一齿轮与第二齿轮轴线重合，第一齿轮连接在上模的上部，第二齿连接在下模的下部，连接轴竖直设置且与机体转动连接，第三齿轮固定连接在连接轴的顶端，并与第一齿轮位于同一高度，第四齿轮固定连接在连接轴的底端，并与第二齿轮位于同一高度，第一同步带套设在第一齿轮与第三齿轮的外部，第二同步带套设在第二齿轮与第四齿轮的外部。
10.通过采用上述技术方案，使用时转动第三齿轮，第三齿轮通过连接轴带动第四齿轮同步转动，并通过第一同步带带动第一齿轮同步转动，同时第四齿轮通过第二同步带带动第二齿轮同步转动，上模、下模分别与第一齿轮、第二齿轮连接，实现上模和下模的同步转动，从而使电缆部分位于上模内，部分位于下模内，电缆与上模和下模的压接面充分接触，保证压接质量。
11.可选的，所述压接组件还包括连接杆，连接杆与第一齿轮同轴设置，并与第一齿轮
沿竖直方向滑动连接，连接杆的底端与上模固定连接。
12.通过采用上述技术方案，压紧时，连接杆穿过第一齿轮向下移动，带动上模向下移动，将上模和下模之间的电缆压紧，同时第一齿轮竖直方向保持不动。
13.可选的，所述连接杆的截面为矩形，第一齿轮的中部开设有与连接杆配合的连接孔，连接杆竖直穿设在第一齿轮中。
14.通过采用上述技术方案，第一齿轮转动时，带动连接杆同步转动，与连接杆固定连接的上模也同步转动，此时第二齿轮同步转动，带动下模同步转动，上模的长度方向和下模的长度方向始终保持一致。
15.可选的，所述压接组件还包括驱动部，驱动部位于连接杆的上方，驱动部与机体固定连接，并与连接杆转动连接。
16.通过采用上述技术方案，转动组件带动第一齿轮转动时，第二齿轮与第一齿轮同步转动，同时连接杆转动，驱动部不动，保证驱动部的安装稳定。
17.可选的，还包括移动组件，移动组件连接在机体上，用于使压接组件移动。
18.通过采用上述技术方案，使用时，压紧组件连接在机体上，通过移动组件移动机体，压紧组件随机体移动，同时上模和下模随压紧组件移动，实现上模和下模的同步移动，上模和下模始终处于同一位置，从而使电缆需要压接的位置始终位于上模和下模之间，并与上模和下模的压接面充分接触，保证压接质量。
19.可选的，所述移动组件包括丝杠、连接块、滑条和固定块，固定块与底板固定连接，滑块与机体固定连接，丝杠水平设置，并同时穿设在固定块与连接块上，丝杠与固定块固定连接，并与连接块螺纹连接，底板上开设有滑槽，滑槽的长度方向与丝杠的长度方向相同，滑条在滑道内滑动，滑条与机体固定连接。
20.通过采用上述技术方案，转动丝杠使得连接块移动，连接块带动机体移动，机体带动滑条在滑槽内滑动，同时，机体移动带动连接在机体上连接的上模和下模同步运动。
21.可选的，所述转动组件还包括锁紧部，锁紧部包括锁紧轮，锁紧轮的轴线水平设置，并与机体转动连接，锁紧轮位于第四齿轮的上方，锁紧轮的截面为椭圆，锁紧轮长径的一端紧密抵接在第四齿轮的顶部。
22.通过采用上述技术方案，转动组件调整好上模和下模的角度后，转动锁紧轮，使得锁紧轮长径方向的一端抵接在第四齿轮的顶部，将第四齿轮锁紧，防止压接过程中转动组件转动使得上模和下模转动，导致压接不良。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动组件中设置的同步带将转动部与第一齿轮、第二齿轮连接，使得第一齿轮和第二齿轮同步转动，从而使上模和下模同步转动，上模和下模的长度方向始终保持一致，实现压接质量的稳定；
25.2.移动组件的设置使得压接机能够沿滑槽的长度方向移动，从而使上模和下模同步移动，方便调节上模与下模的位置，使得压接位置合理，保证压接质量；
26.3.第一齿轮与机体转动连接，同时连接杆沿竖直方向与第一齿轮滑动连接，使得第一齿轮转动时连接杆跟随第一齿轮转动，同时连接杆沿竖直方向运动时第一齿轮保持不动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例旨在显示移动组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、机架；12、底板；121、滑槽；122、导向槽；2、压接组件；21、气缸；22、连接杆；23、上模；231、凹槽；24、下模；3、转动组件；31、第一齿轮；311、连接孔；312、锁紧轮；32、第二齿轮；33、第三齿轮；331、把手；34、第四齿轮；35、连接轴；36、第一同步带；37、第二同步带；4、移动组件；41、丝杠；42、连接块；43、滑条。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电力工程用压接机。参照图1，一种电力工程用压接机包括机体1、压接组件2、转动组件3和移动组件4，机体1包括机架11和底板12，底板12连接在机架11的下方；压接组件2和转动组件3均连接在机架11上，压接组件2用于压接电缆，转动组件3用于调节压接组件2的方向，移动组件4连接在机架11与底板12之间，用于移动机架11。
32.参照图1，压接组件2包括驱动部、连接杆22、上模23和下模24，驱动部为气缸21，气缸21固定连接在机架11上，气缸21活塞杆朝下，且竖直设置，连接杆22竖直设置在气缸21的下方，连接杆22的顶端与气缸21活塞杆转动连接，连接杆22的底端与上模23固定连接；上模23的截面为矩形，上模23的底部开设有弧形凹槽231，凹槽231的长度方向与上模23的长度方向相同，凹槽231长度方向的两端均贯穿上模23的侧面；下模24连接在机架11上，下模24的截面尺寸与上模23的截面尺寸相同，下模24的宽度方向和上模23的宽度方向相同，下模24的顶部也开设有弧形凹槽231，凹槽231的长度方向与下模24的长度方向相同，凹槽231的两端均贯穿下模24的侧面，上模23和下模24之间留有间隙。
33.使用时，将需要压接的两个电缆放置在下模24的凹槽231内，启动气缸21，气缸21活塞杆沿竖直方向向下移动，与气缸21活塞杆连接的连接杆22带动上模23竖直向下移动，从而将两个电缆压紧在上模23和下模24之间，并结合在一起，实现电缆的压接。
34.参照图1，转动组件3包括第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮34、连接轴35、第一同步带36和第二同步带37，第一齿轮31与连接杆22同轴设置，并转动连接在机架11上，第一齿轮31位于气缸21活塞杆和上模23之间，并与连接杆22沿竖直方向滑动连接；第二齿轮32与第一齿轮31同轴设置，并固定连接在下模24的下方，第二齿轮32与机架11转动连接；连接轴35竖直设置，并转动连接在机架11上，连接轴35的顶端固定连接有用于转动连接轴35的把手331；第三齿轮33与连接轴35同轴设置，并固定连接在连接轴35的顶端，第三齿轮33与第一齿轮31位于同一高度，第一同步带36套设在第一齿轮31和第三齿轮33的外部；第四齿轮34与连接轴35同轴设置，并固定连接在连接轴35的底端，第四齿轮34与第二齿轮32位于同一高度，第二同步带37套设在第二齿轮32与第四齿轮34的外部。
35.需要使上模23和下模24同步转动时，转动把手331带动连接轴35转动，连接轴35带动第三齿轮33和第四齿轮34同步转动，第一齿轮31通过第一同步带36与第三齿轮33同步转动，第二齿轮32通过第二同步带37与第四齿轮34同步转动，此时第一齿轮31和第二齿轮32同步转动，上模23与第一齿轮31固定连接，下模24与第二齿轮32固定连接，实现上模23和下模24实现同步转动，上模23的长度方向和下模24的长度方向始终保持一致，保证压接时电
缆的长度方向与上模23、下模24的长度方向一致，电缆位于凹槽内，提高压接质量。
36.参照图1，第一齿轮上设置有锁紧部，锁紧部为锁紧轮312，锁紧轮312位于第一齿轮31的上部，锁紧轮312与机架11转动连接，锁紧轮312的截面为椭圆形，锁紧轮312长轴的一端与第一齿轮31的顶部抵接。需要调整上模23和下模24的角度时，转动锁紧轮312使得锁紧轮312长轴的方向水平，此时，第一齿轮31能够转动，然后转动把手331，从而使上模23和下模24同步转动，最终使上模23和下模24调整到合适的角度。
37.参照图2，移动组件4包括丝杠41、连接块42和滑条43，底板12上开设有滑槽121和导向槽122，滑槽121沿底板12的长度方向开设，滑槽121的长度方向贯穿底板12的两个侧面，滑条43位于滑槽121的内部，滑条43的尺寸和滑槽121相适配，并与底板12滑动连接，滑条43的顶部与机架11固定连接；导向槽122沿底板12的长度方向开设，连接块42位于导向槽122内，并与底板12滑动连接，连接块42的顶部与机架11固定连接，丝杠41的长度方向与导向槽122的长度方向相同，丝杠41沿长度方向穿设在导向槽122内，并与连接块42螺纹连接，丝杠41与底板12转动连接。
38.需要同步调整上模23和下模24的位置时，转动丝杠41使得连接块42在导向槽122内沿底板12的长度方向运动，同时滑条43在滑槽121内沿底板12的长度方向运动，滑条43和连接块42带动机架11沿底板12的长度方向运动，使得连接在机架11上的压接组件2跟随机架11同步运动，实现上模23和下模24的同步移动，方便调整上模23和下模24的位置，使得压接质量更为稳定。
39.本技术实施例一种电力工程用压接机的实施原理为：使用时，将压接机移动至需要压接的电缆处，转动丝杠41使得上模23和下模24同步移动至靠近电缆的位置，然后松开锁紧轮312，转动把手331带动上模23和下模24同步转动至合适的角度，然后转动锁紧轮312锁紧转动组件3，将待压接的电缆放置在下模24凹槽231的位置，此时需要压接的电缆位于上模23与下模24之间，电缆位于凹槽231内部，提高压接质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。