1.本实用新型涉及半导体配件成型技术领域，具体为一种半导体导线成型模具。
背景技术：
2.半导体导线是将无氧铜材料经物理变化成直径为0.4mm－1.5mm不同规格的丝，再经过物理变化而形成一种半导体专用的多规格，多尺寸以及形状各异的导线。一般将导线变成多形状是使用模具冲压成型，但现有的导线成型模具在使用过程中以下问题：
3.现有技术中半导体导线成型的模具大多为整体式结构，当模具冲压成型后不方便对其拆模，导致使用很不方便，且导线根据需求冲压成多种形状，在跟换维修模块较为麻烦，浪费材料。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半导体导线成型模具，解决了现有技术中半导体导线成型的模具大多为整体式结构，当模具冲压成型后不方便对其拆模，导致使用很不方便，且导线根据需求冲压成多种形状，在跟换维修模块较为麻烦，浪费材料的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种半导体导线成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构的一侧安装有外模壳体，所述外模壳体的表面设置有固定机构所述外模壳体的表面安装有内模块，所述底座的一侧表面固定有侧板，所述侧板的表面固定有液压缸，所述液压缸的底部安装有冲压模头。
9.进一步地，所述调节机构的包括安装在底座顶部的固定板，所述固定板的一侧固定有气缸，所述气缸的端部固定有安装盘，所述安装盘的一端与外模壳体相连接，所述安装盘的底部与支撑杆固定连接。
10.进一步地，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的顶部固定有支撑杆。
11.进一步地，所述固定机构包括螺纹在外模壳体表面的螺栓固定件，所述螺栓固定件的端部螺纹有内螺纹筒，所述内螺纹筒的一侧与内模块相连接固定。
12.进一步地，所述底座的底部固定有支撑脚，所述支撑脚的表面设有橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种半导体导线成型模具，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过在底座的顶部设置调节机构，方便连接两个外模壳体对应相对移动，拼接成模具整体，进而方便在对导线冲压成型后，进行拆模，节省工作人员劳动强度，
通过外模壳体的表面设置固定机构，手动转动螺栓固定件对应内螺纹筒进而方便对内模块进行限位固定，当成型模具磨损需跟换时，跟换内模块即可，无需更换整个模具，节省成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型半导体导线成型模具侧视剖面图；
18.图3为本实用新型半导体导线成型模具俯视剖面图。
19.图中：1、底座；2、调节机构；201、固定板；202、气缸；203、安装盘；3、滑槽；4、滑块；5、支撑杆；6、外模壳体；7、固定机构；701、螺栓固定件；702、内螺纹筒；8、内模块；9、侧板；10、液压缸；11、冲压模头；12、支撑脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种半导体导线成型模具，包括底座1，底座1的顶部设置有调节机构2，调节机构2的一侧安装有外模壳体6，外模壳体6的表面设置有固定机构7外模壳体6的表面安装有内模块8，底座1的一侧表面固定有侧板9，侧板9的表面固定有液压缸10，液压缸10的底部安装有冲压模头11；通过在底座1的顶部设置调节机构2，方便连接两个外模壳体6对应相对移动，拼接成模具整体，进而方便在对导线冲压成型后，进行拆模，节省工作人员劳动强度，通过外模壳体6的表面设置固定机构7，手动转动螺栓固定件701对应内螺纹筒702进而方便对内模块8进行限位固定，当成型模具磨损需跟换时，跟换内模块8即可，无需更换整个模具，节省成本。
23.如图2所示，在一些实施例中，调节机构2的包括安装在底座1顶部的固定板201，固定板201的一侧固定有气缸202，气缸202的端部固定有安装盘203，安装盘203的一端与外模壳体6相连接，安装盘203的底部与支撑杆5固定连接；当需拆卸时，通过启动气缸202带动外模壳体6移动，进而使得两个外模壳体6分离，方便对成型后的导线进行拆模取件。
24.如图2所示，在一些实施例中，底座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动有滑块4，滑块4的顶部固定有支撑杆5；通过滑槽3的设置，方便滑块4在滑槽3的内部滑动，同时利用支撑杆5对安装盘203支撑限位，提高结构的稳定性。
25.如图3所示，在一些实施例中，固定机构7包括螺纹在外模壳体6表面的螺栓固定件701，螺栓固定件701的端部螺纹有内螺纹筒702，内螺纹筒702的一侧与内模块8相连接固定；通过固定机构7的设置，方便对内模块8进行固定限位，当内模块8损坏时可快速进行更换。
26.如图1所示，在一些实施例中，底座1的底部固定有支撑脚12，支撑脚12的表面设有橡胶垫；通过支撑脚12的设置，方便对底座1支撑固定，同时起到防滑的作用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种半导体导线成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)的一侧安装有外模壳体(6)，所述外模壳体(6)的表面设置有固定机构(7)所述外模壳体(6)的表面安装有内模块(8)，所述底座(1)的一侧表面固定有侧板(9)，所述侧板(9)的表面固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部安装有冲压模头(11)。2.根据权利要求1所述的一种半导体导线成型模具，其特征在于：所述调节机构(2)的包括安装在底座(1)顶部的固定板(201)，所述固定板(201)的一侧固定有气缸(202)，所述气缸(202)的端部固定有安装盘(203)，所述安装盘(203)的一端与外模壳体(6)相连接，所述安装盘(203)的底部与支撑杆(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种半导体导线成型模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定有支撑杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种半导体导线成型模具，其特征在于：所述固定机构(7)包括螺纹在外模壳体(6)表面的螺栓固定件(701)，所述螺栓固定件(701)的端部螺纹有内螺纹筒(702)，所述内螺纹筒(702)的一侧与内模块(8)相连接固定。5.根据权利要求1所述的一种半导体导线成型模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)的表面设有橡胶垫。
技术总结
本实用新型属于半导体配件成型技术领域，尤其为一种半导体导线成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构的一侧安装有外模壳体，所述外模壳体的表面设置有固定机构所述外模壳体的表面安装有内模块，所述底座的一侧表面固定有侧板。本实用新型通过在底座的顶部设置调节机构，方便连接两个外模壳体对应相对移动，拼接成模具整体，进而方便在对导线冲压成型后，进行拆模，节省工作人员劳动强度，通过外模壳体的表面设置固定机构，手动转动螺栓固定件对应内螺纹筒进而方便对内模块进行限位固定，当成型模具磨损需跟换时，跟换内模块即可，无需更换整个模具，节省成本。本。本。
技术研发人员：邹志军
受保护的技术使用者：石上半导体科技（广东）有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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