电极片和电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电极片和电池。


背景技术：

2.目前，支持快速充放电功能的电池的极片大多为多极耳结构和叠片结构，这两种结构的极片都具备软极耳，且相比于常规的极片结构，多极耳结构和叠片结构的极耳数量更多，更适合支持快速充放电功能的电池的设计。
3.然而，为了提高极片的能量密度，需要使用较为轻薄的极片集流体，这样，对极片集流体上的软极耳进行焊接时，容易导致极耳从集流体上脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电极片和电池，旨在解决对极耳进行焊接时，容易导致极耳断裂的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种电极片，所述电极片包括集流体；
6.所述集流体的至少一侧凸出形成至少两个极耳，所述极耳包括连接部和焊接部，且所述连接部位于所述集流体和所述焊接部之间；
7.其中，所述连接部在第一方向上的截面面积大于所述焊接部在第一方向上的截面面积。
8.可选地，所述连接部在第二方向上的长度小于所述焊接部在第二方向上的长度。
9.可选地，所述极耳包括焊接区域，所述焊接区域位于所述焊接部的中部。
10.可选地，所述焊接部远离所述连接部的一端呈弧形，所述连接部为长方体，且所述焊接部和所述连接部垂直连接。
11.可选地，所述焊接部远离所述连接部的一端呈弧形，所述连接部为长方体，且所述焊接部和所述连接部的连接处呈弧形。
12.可选地，所述焊接部为长方体，所述连接部为长方体，且所述焊接部和所述连接部垂直连接。
13.可选地，所述焊接部远离所述连接部的一端呈矩形，所述连接部为长方体，且所述焊接部与所述连接部的连接处呈弧形。
14.可选地，所述集流体的至少一侧经模切后形成所述极耳。
15.可选地，所述连接部在第一方向上的长度大于所述焊接部在第一方向上的长度。
16.第二方面，本实用新型还提供一种电池，所述电池包括如上所述的电极片。
17.本实用新型提供了一种电极片和电池，该电极片包括集流体；集流体的至少一侧凸出形成至少两个极耳，极耳包括连接部和焊接部，且连接部位于集流体和焊接部之间。本实用新型实施例中，极耳包括连接部与焊接部，且连接部在第一方向上的截面面积大于焊接部在第一方向上的截面面积，这样，通过增加连接部与集流体的接触面积，使得极耳能够更加稳定附着于集流体，在对极耳的焊接部进行焊接时，避免极耳从集流体上脱落。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的电极片的结构示意图；
20.图2a
‑
2h是本实用新型提供的极耳的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.10、集流体；20、连接部；30、焊接部；31、焊接区域。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1，图1为本实用新型提供的电极片的结构示意图。本实用新型提供的电极片包括：集流体10；
28.所述集流体10的至少一侧凸出形成至少两个极耳，所述极耳包括连接部20和焊接部30，且所述连接部20位于所述集流体10和所述焊接部30之间；
29.其中，所述连接部20在第一方向上的截面面积大于所述焊接部30在第一方向上的截面面积。
30.如图1所示，集流体10的一侧设有极耳，上述集流体10可以是负极集流体10，也可以是正极集流体10。极耳包括连接部20与焊接部30，其中，连接部20的一侧与集流体10连接，连接部20的另一侧与焊接部30连接，可选地，极耳的形状为t型。
31.应理解，上述电极片可以为叠片结构，也可以为多极耳结构，本实施例在此不做具体限制。
32.本实施例中，上述第一方向可以为水平方向。为进一步说明，如图1所示，引入二维坐标轴，上述第一方向可以是y轴所指向的方向。如图1所示，连接部20在第一方向上的截面
面积大于焊接部30在第一方向上的截面面积，这增加了极耳与集流体10接触区域的面积，可以降低电芯内阻，分散极耳根部电流密度分布，符合大倍率充放电的设计。
33.本实用新型提供了一种电极片和电池，该电极片包括集流体10；集流体10的至少一侧凸出形成至少两个极耳，极耳包括连接部20和焊接部30，且连接部20位于集流体10和焊接部30之间。本实用新型实施例中，极耳包括连接部20与焊接部30，且连接部20在第一方向上的截面面积大于焊接部30在第一方向上的截面面积，这样，通过增加连接部20与集流体30的接触面积，使得极耳能够更加稳定附着于集流体10，在对极耳的焊接部30进行焊接时，避免极耳从集流体10上脱落。
34.可选地，所述集流体10的至少一侧经模切后形成所述极耳。
35.本实施例中，可以对集流体10的至少一侧进行模切工艺，这样，在集流体10上形成极耳。应理解，该极耳是集流体10的一部分，该极耳是集流体10经过相关工序后形成，又称为软极耳，电极片可以通过集流体10上的软极耳与外部极耳连接。
36.可选地，所述连接部20在第二方向上的长度小于所述焊接部30在第二方向上的长度。
37.本实施例中，上述第二方向可以为垂直方向。为进一步说明，如图1所示，可以将图1中二维坐标轴中x轴所指向的方向理解为垂直方向。其中，可以将连接部20在第二方向上的长度称为连接部20的高度；将焊接部30在第二方向上的长度称为焊接部30的高度。
38.可选地，所述连接部20在第一方向上的长度大于所述焊接部30在第一方向上的长度。
39.本实施例中，可以将连接部20在第一方向上的长度称为连接部20的宽度，将焊接部30在第一方向上的长度称为焊接部30的宽度。
40.如上所述，由于极耳由集流体10经过相关工序后形成，因此极耳的厚度和材质均与集流体10相同。
41.如图1所示，集流体10连接部20的高度和集流体10焊接部30的高度满足电芯顶部余量设计需求，也就是说，连接部20的高度和焊接部30的高度不会影响涂覆在集流体10上的活性物质的活性。优选地，设置连接部20的高度小于焊接部30的高度。
42.如图1所示，图1示出的是电极片的横截面，应理解，在现有技术中，连接部20对应的宽度与焊接部30对应的宽度相同，出于增大连接部20与集流体10的接触区域面积的需要，本实施例中设置连接部20对应的宽度大于焊接部30对应的宽度。
43.此外，连接部20的宽度和焊接部30的宽度满足电芯宽度及正负极耳安全距离，也就是说，连接部20的宽度和/或焊接部30的宽度小于集流体10的宽度，且通过对连接部20的宽度和焊接部30的宽度进行限定，保证极耳的安全。
44.本实施例中，一种可选地实施方式为，可以对连接部20和/或焊接部30的边角处做圆弧化处理。
45.可选地，所述焊接部30远离所述连接部20的一端呈弧形，所述连接部20为长方体，且所述焊接部30和所述连接部20垂直连接。
46.如图2a所示，对焊接部30远离连接部20的一端做圆弧化处理。
47.可选地，所述焊接部30远离所述连接部20的一端呈弧形，所述连接部20为长方体，且所述焊接部30和所述连接部20的连接处呈弧形。
48.如图2b所示，对焊接部30远离连接部20的一端做圆弧化处理，并且对焊接部30和连接部20的连接处做圆弧化处理。
49.可选地，所述焊接部30远离所述连接部20的一端呈矩形，所述连接部20为长方体，且所述焊接部30与所述连接部20的连接处呈弧形。
50.如图2c所示，对焊接部30和连接部20的连接处做圆弧化处理。
51.可选地，如图2d所示，对焊接部30远离连接部20的一端做圆弧化处理，使得焊接部30远离连接部20的一端呈弧形；对连接部20的边角处做圆弧化处理；且焊接部30和连接部20垂直连接。
52.可选地，如图2e所示，焊接部30远离连接部20的一端呈矩形，对连接部20的边角处做圆弧化处理，且焊接部30和连接部20垂直连接。
53.可选地，如图2f所示，焊接部30远离连接部20的一端呈矩形，对连接部20的边角处做圆弧化处理，且焊接部30与连接部20的连接处呈弧形。
54.另一种可选地实施方式为，不对连接部20和焊接部30的边角处做圆弧化处理。
55.可选地，所述焊接部30为长方体，所述连接部20为长方体，且所述焊接部30和所述连接部20垂直连接。
56.请参阅图2g，如图2g所示，焊接部30为长方体，连接部20为长方体，且焊接部30和连接部20的连接处呈90度直角。
57.应理解，以上仅为对连接部20形状和焊接部30形状的示例说明，并不对连接部20和焊接部30的具体形状进行限定。
58.可选地，所述极耳包括焊接区域31，所述焊接区域31位于所述焊接部30的中部。
59.如图2h所示，本实施例中的极耳包括焊接区域31，且该焊接区域31位于焊接部30的中部。对极耳的焊接区域31进行裁剪，去除焊接区域31以上的部分，对裁剪后的极耳进行焊接，或者通过其他方式，将极耳和外部极耳电连接。
60.本实用新型实施例还提供一种电池，所述电池包括如上所述的电极片。由于本实施例的技术方案包含了上述实施例的全部技术方案，因此至少能实现上述实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。
61.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。