电池模块的制作方法

1.本发明涉及一种电池模块。


背景技术：

2.作为例如车辆用等要求高输出电压的电源，已知一种将多个电池进行电连接而得到的电池模块。一般来说，在构成电池模块的各电池中设置有与内压的上升相应地开阀的阀部。通过电池内部的化学反应而产生气体，由此，当电池内压升高时，高温高压的气体从阀部喷出。关于具备这种电池的电池模块，在专利文献1中公开了一种具备电池层叠体和排气通道的电池模块，其中，所述电池层叠体是层叠多个电池而得到的，所述排气通道以与各电池的阀部相连结的方式被固定在电池层叠体的一面。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：国际公开2013/161655号


技术实现要素：

6.发明要解决的问题
7.近年来，要求电池模块的进一步的高容量化，为了满足该要求，电池的高容量化不断发展。如果提高电池容量，则从电池喷出的气体的量增加，因此排气通道承受的气体的冲击的强度增大。今后，如果电池的高容量化进一步发展、所喷出的气体的量进一步增大，则排气通道因气体的冲击而破损的可能性升高，电池模块的安全性有可能降低。
8.本发明是鉴于这样的状况而完成的，其目的在于提供一种提高电池模块的安全性的技术。
9.用于解决问题的方案
10.本发明的某个方式是电池模块。该电池模块具备：电池层叠体，其具有被层叠的多个电池，且各电池具有用于喷出气体的阀部；通道板，其覆盖电池层叠体的配置有多个阀部的面，并且所述通道板具有排气通道，所述排气通道沿电池的层叠方向延伸并与各电池的阀部连接，用于暂时贮存所喷出的气体；盖板，其被载置在通道板上；以及由通道板和盖板划分出的流路部，其从排气通道向与层叠方向相交的第一方向延伸，用于使排气通道内的气体向电池模块的外部漏出。盖板被配置为在该盖板与排气通道的同阀部相向的第一壁部之间设置有规定的间隙，排气通道在第一壁部具有用于将排气通道内与间隙连通的开口。
11.此外，以上的构成要素的任意组合、将本发明的表述在方法、装置、系统等之间进行变换而得到的方式作为本发明的方式也是有效的。
12.发明的效果
13.根据本发明，能够提高电池模块的安全性。
附图说明
14.图1是实施方式所涉及的电池模块的立体图。
15.图2是电池模块的分解立体图。
16.图3是电池模块的包括通道板和盖板的区域的剖面侧视图。
17.图4是电池模块的包括通道板和盖板的区域的剖面立体图。
18.图5是变形例1所涉及的电池模块的包括通道板和盖板的区域的剖面侧视图。
具体实施方式
19.下面，基于优选的实施方式并参照附图来说明本发明。实施方式并非用于限定发明而是例示，实施方式中描述的所有特征及其组合未必是发明的本质性的内容。对各附图中示出的相同或同等的构成要素、部件、处理标注相同的附图标记，并适当省略重复的说明。另外，各图示出的各部分的比例尺和形状是为了易于说明而权宜地设定的，只要没有特别地提及，就不进行限定地解释。另外，在本说明书或权利要求中使用“第一”、“第二”等用语的情况下，只要没有特别地提及，该用语就不表示任何顺序或重要程度，而是用于将某结构和其它结构进行区分的用语。另外，在各附图中省略地示出在说明实施方式上不重要的构件的一部分。。
20.图1是实施方式所涉及的电池模块的立体图。图2是电池模块的分解立体图。电池模块1具备电池层叠体2、一对端板4、冷却板6、热传导层8、侧隔膜(side separator)10、约束构件12、通道板28以及盖板60。
21.电池层叠体2具有多个电池14以及电池间隔膜16。各电池14例如是锂离子电池、镍氢电池、镍镉电池等能够充电的二次电池。另外，各电池14是所谓的方形电池，具有扁平的长方体形状的封装罐18。在封装罐18的一面设置有未图示的大致长方形状的开口，经由该开口在封装罐18中收容电极体、电解液等。在封装罐18的开口处设置用于封闭开口的封口板20。
22.在封口板20中，在靠近长边方向的一端处配置有正极的输出端子22，在靠近另一端处配置有负极的输出端子22。一对输出端子22分别与构成电极体的正极板、负极板电连接。以下，将正极的输出端子22适当地称为正极端子22a，将负极的输出端子22适当地称为负极端子22b。另外，在不需要区分输出端子22的极性的情况下，将正极端子22a和负极端子22b统称为输出端子22。
23.封装罐18、封口板20以及输出端子22是导电体，例如是金属制成。封口板20与封装罐18的开口例如通过激光焊接进行接合。各输出端子22贯穿形成于封口板20的贯通孔(未图示)。绝缘性的密封构件(未图示)介于各输出端子22与各贯通孔之间。
24.在本实施方式的说明中，为了方便，将封口板20设为电池14的上表面，将与封口板20相向的封装罐18的底面设为电池14的下表面。另外，电池14具有将上表面与下表面相连接的2个主表面。该主表面是电池14所具有的6个面中的面积最大的面。另外，主表面是与上表面及下表面的长边相连接的长侧面。将除了上表面、下表面以及2个主表面以外的剩余的2个表面设为电池14的侧面。该侧面是与上表面及下表面的短边相连接的一对短侧面。
25.另外，为了方便，在电池层叠体2中，将电池14的上表面侧的面设为电池层叠体2的上表面，将电池14的下表面侧的面设为电池层叠体2的下表面，将电池14的侧面侧的面设为
电池层叠体2的侧面。它们的方向和位置是为了方便而规定的。因而，例如，在本发明中被规定为上表面的部分并非意味着一定位于比被规定为下表面的部分靠上方的位置。
26.在封口板20中，在一对输出端子22之间设置有阀部24。阀部24也被称为安全阀，是用于各电池14喷出电池内部的气体的机构。阀部24构成为能够在封装罐18的内压上升到规定值以上时开阀来放出内部的气体。阀部24例如由设置在封口板20的局部的、厚度比其它部分薄的薄壁部和在该薄壁部的表面形成的线状的槽构成。在该结构中，如果封装罐18的内压上升，则薄壁部以槽为起点裂开而开阀。各电池14的阀部24与后述的排气通道38连接，电池内部的气体从阀部24向排气通道38排出。
27.另外，各电池14具有绝缘膜26。绝缘膜26例如是筒状的收缩管，在将封装罐18穿通到绝缘膜26的内部后被加热。由此，绝缘膜26收缩，对封装罐18的2个主表面、2个侧面以及底面进行覆盖。能够利用绝缘膜26抑制相邻的电池14间或者电池14与端板4或约束构件12之间的短路。
28.多个电池14以相邻的电池14的主表面彼此相向的方式以规定的间隔层叠。此外，“层叠”是指沿任意的一个方向排列多个构件的情况。因而，电池14的层叠也包括将多个电池14沿水平排列的情况。在本实施方式中，电池14沿水平层叠。因而，电池14的层叠方向x是沿水平延伸的方向。以下，将水平且与层叠方向x垂直的方向适当地设为水平方向y，将与层叠方向x及水平方向y垂直的方向适当地设为铅垂方向z。
29.另外，各电池14以输出端子22朝向相同方向的方式配置。本实施方式的各电池14以输出端子22朝向铅垂方向上方的方式配置。另外，在将相邻的电池14串联地连接的情况下，各电池14以一个电池14的正极端子22a与另一个电池14的负极端子22b相邻的方式层叠。另外，在将相邻的电池14并联地连接的情况下，各电池14以一个电池14的正极端子22a与另一个电池14的正极端子22a相邻的方式层叠。
30.电池间隔膜16也被称为绝缘隔离件，例如由具有绝缘性的树脂片构成。作为构成电池间隔膜16的树脂，能够例示出聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚碳酸酯(pc)、noryl(注册商标)树脂(改性ppe)等热塑性树脂。电池间隔膜16配置在相邻的2个电池14之间，用于使这2个电池14间电绝缘。
31.用一对端板4将电池层叠体2夹在中间。一对端板4配置在电池14的层叠方向x的电池层叠体2的两端。一对端板4隔着外端隔膜5与位于层叠方向x的两端的电池14相邻。外端隔膜5能够由与电池间隔膜16相同的树脂材料构成。各端板4是由铁、不锈钢、铝等金属构成的金属板。通过在端板4与电池14之间插入外端隔膜5来使两者绝缘。
32.各端板4在朝向水平方向y的2个面上具有紧固孔4a。在本实施方式中，3个紧固孔4a在铅垂方向z上隔开规定的间隔的方式配置。设置有紧固孔4a的面与约束构件12的后述的平面部54相向。
33.在电池层叠体2的上表面载置通道板28。通道板28是对电池层叠体2的上表面、也就是各电池14的配置有阀部24的面进行覆盖的板状的构件。通道板28在与各电池14的阀部24相对应的位置处具有用于使阀部24露出的多个开口32。多个开口32设置于沿电池层叠体2的上表面延伸的基板33。另外，通道板28具有用于暂时贮存从各电池14喷出的气体的排气通道38。排气通道38沿着电池14的层叠方向x延伸并与各电池14的阀部24连接。各阀部24经由开口32来与排气通道38连通。
34.排气通道38由覆盖多个开口32的上方的第一壁部34和包围各开口32的侧方的一对第二壁部36划分而成。第一壁部34和一对第二壁部36分别是在层叠方向x上长的长条状。一对第二壁部36以将多个开口32或多个阀部24夹在中间的方式沿水平方向y排列，各自的壁面朝向与电池14的层叠方向x相交的第一方向(在本实施方式中为水平方向y)。第一壁部34的壁面朝向通道板28和盖板60排列的方向(在本实施方式中为铅垂方向z)，且与各阀部24相向。一对第二壁部36从基板33朝向盖板60突出，来构成排气通道38的两侧面。第一壁部34被固定在一对第二壁部36的上端来构成排气通道38的顶面。
35.另外，通道板28在与各电池14的输出端子22对应的位置处具有用于使输出端子22露出的开口40。在各开口40处载置汇流条42。多个汇流条42由通道板28支承。因而，通道板28也作为所谓的汇流条板发挥功能。通过载置于各开口40的汇流条42，将相邻的电池14的输出端子22彼此电连接。
36.本实施方式的通道板28除了第一壁部34以外，由聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚碳酸酯(pc)、noryl(注册商标)树脂(改性ppe)等树脂构成。第一壁部34由铁、铝等金属板构成。另外，一对第二壁部36与基板33一体成形。第一壁部34通过螺钉等紧固构件(未图示)被固定于一对第二壁部36。
37.汇流条42是由铜、铝等金属构成的大致带状的构件。汇流条42的一个端部与一个电池14的输出端子22连接，另一个端部与另一个电池14的输出端子22连接。汇流条42也可以将相邻的多个电池14中的同极性的输出端子22彼此并联连接来形成电池块，并且将电池块彼此串联连接。
38.与在层叠方向x上位于两端的电池14的输出端子22连接的汇流条42具有外部连接端子44。外部连接端子44与外部负载(未图示)连接。另外，在通道板28上载置电压检测线46。电压检测线46与多个电池14电连接，用于检测各电池14的电压。电压检测线46具有多条导线(未图示)。各导线的一端与各汇流条42连接，另一端与连接器48连接。连接器48与外部的电池ecu(未图示)等连接。电池ecu对各电池14的电压等的探测、各电池14的充放电等进行控制。
39.冷却板6是在层叠方向x和水平方向y上延伸的平板状，由铝等导热性高的材料构成。冷却板6与电池层叠体2热连接，也就是与电池层叠体2以能够进行热交换的方式连接，从而对各电池14进行冷却。在本实施方式中，在冷却板6的主表面上载置电池层叠体2。电池层叠体2以下表面朝向冷却板6侧的方式载置在冷却板6上。因而，电池层叠体2和冷却板6沿铅垂方向z排列。冷却板6也可以与电池模块1的外部、例如搭载有电池模块1的车辆的车身等以能够进行热交换的方式连接。另外，冷却板6也可以在内部具有用于使水、乙二醇等制冷剂流动的流路。由此，能够进一步提高电池层叠体2与冷却板6的热交换效率，进而能够进一步提高电池14的冷却效率。
40.热传导层8是介于电池层叠体2与冷却板6之间的绝缘性的构件。也就是说，冷却板6经由热传导层8来与电池层叠体2热连接。热传导层8覆盖电池层叠体2的整个底面。热传导层8的热导率比空气的热导率高。热传导层8能够由例如丙烯酸橡胶片或硅橡胶片等具有良好的导热性的公知的树脂片等构成。另外，热传导层8也可以由具有良好的导热性和绝缘性的公知的粘接剂、润滑脂等构成。此外，在封装罐18被绝缘膜26等充分地绝缘的情况下，热传导层8也可以不具有绝缘性。
41.通过使热传导层8介于电池层叠体2与冷却板6之间，能够更可靠地得到各电池14与冷却板6的热连接。因此，能够提高各电池14的冷却效率，并且能够更均匀地冷却各电池14。另外，在热传导层8具有绝缘性的情况下，能够更可靠地避免电池层叠体2与冷却板6电连接。并且，能够利用热传导层8抑制电池层叠体2与冷却板6的错开。
42.侧隔膜10是具有绝缘性、用于使约束构件12与电池层叠体2绝缘的构件。在本实施方式中，在水平方向y上排列一对侧隔膜10。各侧隔膜10是在电池14的层叠方向x上长的长条状。在一对侧隔膜10之间配置有电池层叠体2、一对端板4、冷却板6以及热传导层8。各侧隔膜10例如由具有绝缘性的树脂构成。作为构成侧隔膜10的树脂，与电池间隔膜16同样地能够例示出聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚碳酸酯(pc)、noryl(注册商标)树脂(改性ppe)等热塑性树脂。
43.本实施方式的侧隔膜10具有第一部分50、第二部分52以及第三部分53。第一部分50是矩形的平板状，沿着电池层叠体2的侧面在电池14的层叠方向x上延伸。第二部分52是在层叠方向x上延伸的带状，从第一部分50的下边向电池层叠体2侧突出。第三部分53是在层叠方向x上延伸的带状，从第一部分50的上边向电池层叠体2侧突出。因而，第二部分52和第三部分53在电池层叠体2与冷却板6的排列方向上彼此相向。在第二部分52与第三部分53之间配置电池层叠体2、冷却板6以及热传导层8。
44.约束构件12也被称为绑定条(bind bar)，是在电池14的层叠方向x上长的长条状的构件。在本实施方式中，在水平方向y上排列一对约束构件12。各约束构件12是金属制成。作为构成约束构件12的金属，能够例示出铁、不锈钢等。在一对约束构件12之间配置电池层叠体2、一对端板4、冷却板6、热传导层8以及一对侧隔膜10。
45.本实施方式的约束构件12具有平面部54和一对臂部56。平面部54为矩形形状，沿着电池层叠体2的侧面在层叠方向x上延伸。一对臂部56从铅垂方向z的平面部54的两侧的端部向电池层叠体2侧突出。也就是说，一个臂部56从平面部54的上边向电池层叠体2侧突出，另一个臂部56从平面部54的下边向电池层叠体2侧突出。因而，一对臂部56在电池层叠体2与冷却板6的排列方向上彼此相向。在一对臂部56之间配置电池层叠体2、冷却板6、热传导层8以及侧隔膜10。
46.在平面部54中的与各端板4相向的区域内通过焊接等固定有接触板68。接触板68是在铅垂方向z上长的构件。在接触板68上，在与端板4的紧固孔4a对应的位置处设置有沿水平方向y贯穿接触板68的贯通孔70。另外，平面部54在与接触板68的贯通孔70对应的位置处具有沿水平方向y贯穿平面部54的贯通孔58。
47.通过将一对端板4卡合于各约束构件12的平面部54而在层叠方向x上将多个电池14夹在中间。具体地说，多个电池14和多个电池间隔膜16交替地排列而形成电池层叠体2，隔着外端隔膜5用一对端板4在层叠方向x上将电池层叠体2夹在中间。另外，在电池层叠体2的下表面配置热传导层8，并且以将热传导层8夹在中间并与电池层叠体2相向的方式配置冷却板6。在该状态下，用一对侧隔膜10在水平方向y上将电池层叠体2、一对端板4、冷却板6以及热传导层8夹在中间。并且，一对约束构件12从一对侧隔膜10的外侧在水平方向y上将整体夹在中间。
48.一对端板4和一对约束构件12以紧固孔4a、贯通孔70以及贯通孔58重合的方式彼此进行位置对准。然后，螺钉等紧固构件59插入贯通孔58和贯通孔70并与紧固孔4a螺合。由
此，一对端板4和一对约束构件12被固定。通过将一对端板4与一对约束构件12卡合而在层叠方向x上紧固并约束多个电池14。由此，各电池14在层叠方向x上被定位。
49.另外，约束构件12在层叠方向x上将多个电池14夹在中间，并且在电池层叠体2、热传导层8以及冷却板6的排列方向上将它们夹在中间。具体地说，约束构件12通过将其在电池14的层叠方向x上的平面部54的两端部与一对端板4卡合来在层叠方向x上将多个电池14夹在中间。另外，约束构件12利用一对臂部56在铅垂方向z上将电池层叠体2、热传导层8以及冷却板6夹在中间。也就是说，约束构件12同时具备对多个电池14进行紧固的功能和对电池层叠体2和冷却板6进行紧固的功能。因而，电池层叠体2及冷却板6与以往的构造不同，不用螺钉进行紧固。
50.在一对约束构件12被固定在一对端板4上的状态下，侧隔膜10的第一部分50介于电池层叠体2的侧面与约束构件12的平面部54之间。由此，各电池14的侧面与平面部54电绝缘。侧隔膜10的第二部分52介于冷却板6与约束构件12的下侧的臂部56之间。由此，冷却板6与下侧的臂部56电绝缘。侧隔膜10的第三部分53介于电池层叠体2的上表面与约束构件12的上侧的臂部56之间。由此，各电池14的上表面与上侧的臂部56电绝缘。
51.在通过一对臂部56在铅垂方向z上将电池层叠体2、热传导层8以及冷却板6夹在中间的状态下，热传导层8被电池层叠体2和冷却板6按压，从而进行弹性变形或塑性变形。由此，能够更可靠地得到电池层叠体2与冷却板6的热连接。另外，能够实现电池层叠体2整体的冷却的均匀化。进而，能够进一步抑制电池层叠体2与冷却板6在xy平面方向上的错开。
52.作为一例，在这些构件的组装完成之后，在电池层叠体2上载置通道板28。例如，通过一对侧隔膜10的第三部分53进行卡合，通道板28被固定于电池层叠体2。然后，对各电池14的输出端子22安装汇流条42，从而使多个电池14的输出端子22彼此电连接。例如汇流条42通过焊接被固定于输出端子22。
53.在通道板28的上表面载置盖板60。盖板60是覆盖通道板28的上方的板状的构件。本实施方式的盖板60是构成电池模块1的轮廓的一部分、具体地说构成电池模块1的上表面的所谓的顶盖。利用盖板60抑制结露水、灰尘等与电池14的输出端子22、阀部24、汇流条42等的接触。盖板60例如由具有绝缘性的树脂构成。盖板60在沿铅垂方向z与外部连接端子44重叠的位置处具有绝缘盖部62。
54.盖板60在第一方向(在本实施方式中为水平方向y)上的两端部被固定于通道板28。本实施方式的盖板60通过卡扣装配而被固定于通道板28。具体地说，通道板28在水平方向y上的两端部以在层叠方向x上隔开间隔的方式具有多个卡合爪72。另外，在盖板60的在从铅垂方向z观察时与各卡合爪72重叠的位置处具有卡合孔74。利用卡合爪72和卡合孔74来构成卡扣装配部71(参照图3和图4)。当盖板60被载置于通道板28时，各卡合爪72被插入各卡合孔74中。由此，卡合爪72和卡合孔74相互卡合，盖板60在水平方向y上的两端部被固定于通道板28。在盖板60被载置于通道板28的状态下，外部连接端子44被绝缘盖部62覆盖。
55.图3是电池模块1的包括通道板28和盖板60的区域的剖面侧视图。图4是电池模块1的包括通道板28和盖板60的区域的剖面立体图。在图3和图4中省略了电池14的内部构造的图示。
56.电池模块1具备流路部76。流路部76是使排气通道38内的气体向电池模块1的外部漏出的流路。流路部76由通道板28和盖板60划分而成，从排气通道38向与层叠方向x相交的
第一方向(在本实施方式中为水平方向y)延伸。在本实施方式中，以将排气通道38夹在中间的方式在水平方向y的两侧配置有流路部76。各流路部76与排气通道38的朝向水平方向y的第二壁部36连接。更为具体地说，在第二壁部36上设置有开口78，各流路部76的一个端部与开口78连接。各流路部76的另一个端部与配置在电池模块1的水平方向y的端部的流路出口80连接。
57.在第二壁部36上以在层叠方向x上隔开规定的间隔的方式设置有多个开口78，流路部76的一个端部与多个开口78连接。另外，流路出口80是在层叠方向x上长的开口。因而，流路部76是在层叠方向x和水平方向y上扩展的平面状的流路。
58.盖板60被配置为在盖板60与排气通道38的同阀部24相向的第一壁部34之间设置有规定的间隙g。也就是说，第一壁部34与盖板60在铅垂方向z上隔开间隙g。另外，排气通道38在第一壁部34具有用于将排气通道38内与间隙g连通的开口82。在本实施方式中，在整个第一壁部34上均等地排列有多个开口82(参照图2)。另外，间隙g的水平方向y上的两端部与流路部76连接。因而，排气通道38不仅经由第二壁部36的开口78来与流路部76连通，还经由第一壁部34的开口82及间隙g来与流路部76连通。能够通过例如对构成第一壁部34的金属板进行冲孔加工等来形成开口82。
59.此外，图3和图4中示出的开口78由第二壁部36中的高度比其它区域低的区域的上端(也可以说是被切去上端的一部分后的部分)与第一壁部34之间的间隙形成，但并不特别地限定于该构造。例如，开口78也可以由沿水平方向y贯穿第二壁部36的贯通孔构成。另外，开口78也可以是第二壁部36的从上端到达下端的大小。也就是说，第二壁部36也可以被开口78分割成多个部分。
60.当从阀部24喷出电池14内的气体时，气体同与阀部24相向的第一壁部34碰撞。碰撞到第一壁部34的气体的大部分沿着第一壁部34流动而从开口78向流路部76流入。流入到流路部76的气体在流路部76内沿水平方向y和层叠方向x流动，并从流路出口80向电池模块1的外部漏出。另外，碰撞到第一壁部34的气体的一部分从第一壁部34所具有的开口82流入间隙g。流入到间隙g的气体从间隙g流入流路部76中，并从流路出口80向电池模块1的外部漏出。
61.从电池14喷出的气体的至少一部分是可燃性的气体。另外，从电池14喷出的气体中还包含电池构造物的碎片等细颗粒。如果高温的可燃性气体和高温的细颗粒被排出到电池模块1的外部，则有可能使在电池模块1的外部起火的规模增大。与此相对地，在本实施方式中，利用排气通道38暂时接收从阀部24喷出的气体，之后该气体经由流路部76释放到电池模块1的外部。由此，能够在气体、细颗粒释放到电池模块1的外部之前使气体、细颗粒的温度降低。
62.另外，通过使喷出到排气通道38的气体的一部分从开口82向间隙g流出，能够抑制排气通道38的内压过度地上升。另外，比开口82大的细颗粒由开口82捕捉。由此，能够使一部分细颗粒与气体分离。
63.另外，在从铅垂方向z观察时，排气通道38被配置在与盖板60的在第一方向(在本实施方式中为水平方向y)上的中央部重叠的位置。另外，如上所述，盖板60的在第一方向上的两端部被固定于通道板28。因此，如果从电池14喷出的气体的量增大，则盖板60以中央部膨胀的方式变形。所述“中央部”是例如是包含中间点的区域，该中间点在第一方向上处于
分别相对于位于第一方向上的盖板60的一端侧的最外侧的卡合孔74及位于第一方向上的盖板60的另一端侧的最外侧的卡合孔74各卡合孔距离相等的位置。
64.卡扣装配部71的卡合爪72具有支柱部72a和突出部72b。支柱部72a沿着通道板28与盖板60排列的铅垂方向z延伸。突出部72b在支柱部72a的前端从支柱部72a去向与排气通道38相反的一侧突出。也就是说，在水平方向y上，排气通道38配置在电池模块1的中央部，突出部72b朝向电池模块1的外侧突出。通过将卡合爪72插入卡合孔74，并将突出部72b钩挂在卡合孔74的周缘部，来将通道板28和盖板60固定。
65.当盖板60的中央部以膨胀的方式变形时，卡合孔74以接近电池模块1的中央部的方式位移。伴随着该位移，卡合爪72的支柱部72a以前端接近电池模块1的中央部的方式进行弹性变形。另一方面，突出部72b朝向电池模块1的外侧突出。由此，即使在支柱部72a以接近电池模块1的中央部的方式发生了变形的情况下，也能够容易地维持钩挂在卡合孔74的周缘部的状态。
66.如以上说明过的那样，本实施方式所涉及的电池模块1具备：电池层叠体2，其具有被层叠的多个电池14；通道板28，其被载置在电池层叠体2上；盖板60，其被载置在通道板28上；以及流路部76，其由通道板28和盖板60划分而成。电池层叠体2的各电池14具有用于喷出气体的阀部24。通道板28具有排气通道38，用于覆盖电池层叠体2的配置有多个阀部24的面。排气通道38沿电池14的层叠方向x延伸并与各电池14的阀部24连接，用于暂时贮存所喷出的气体。流路部76从排气通道38向与电池14的层叠方向x相交的第一方向延伸，用于使排气通道38内的气体向电池模块1的外部漏出。盖板60被配置为在盖板60与排气通道38的同阀部24相向的第一壁部34之间设置有规定的间隙g。排气通道38在第一壁部34具有用于将排气通道38内与间隙g连通的开口82。
67.通过将各阀部24与排气通道38连接，能够利用排气通道38接受所喷出的气体的冲击或压力。特别是，能够利用排气通道38接受在气体的喷出初期产生的大的冲击或急剧上升的压力。另外，喷出到排气通道38的气体从流路部76慢慢地向电池模块1的外部漏出。由此，能够抑制气体猛烈地向电池模块1的外部喷出。另外，通过使气体从流路部76慢慢地漏出，能够在气体、细颗粒到达流路出口80之前使气体、细颗粒的温度降低。由此，能够抑制电池模块1的外部的起火。
68.另外，通过在排气通道38的第一壁部34上设置开口82，能够抑制排气通道38的内压过度地上升。由此，能够抑制排气通道38因从电池14的气体的喷出而破损。因此，根据本实施方式，能够提高电池模块1的安全性。另外，能够在维持电池模块1的安全性的同时实现电池模块1的高容量化。
69.另外，通过开口82捕捉比开口82大的细颗粒。因此，能够抑制该细颗粒被释放到电池模块1的外部，从而能够抑制模块外部的起火。另外，通过由开口82捕捉细颗粒，能够使该细颗粒与气体分离。由此，能够更快地降低气体的温度，因此能够抑制模块外部的起火。
70.另外，本实施方式的第一壁部34由金属板构成。也就是说，第一壁部34具有高导热性。由此，能够使从电池14喷出的气体的热更加迅速地扩散。其结果，能够降低从电池模块1漏出的气体的温度，能够进一步抑制模块外部的起火。
71.另外，本实施方式的通道板28具有一对第二壁部36，该一对第二壁部36将阀部24夹在中间的方式排列，与第一壁部34一起划分出排气通道38。而且，一对第二壁部36具有用
于将排气通道38与流路部76连通的开口78。因而，电池模块1具有从排气通道38经由第二壁部36的开口78到达流路部76的气体的流路和从排气通道38经由第一壁部34的开口82到达流路部76的气体的流路。这样，通过将气体分成多个流路，能够更快地降低气体的温度。另外，通过使气体从第二壁部36的开口78流出，与使气体从第一壁部34的开口82流出的情况相比，能够延长使气体停留在排气通道38内的时间。因此，能够进一步抑制模块外部的起火。
72.另外，本实施方式的盖板60的在第一方向上的两端部被固定于通道板28。另外，排气通道38被配置于与盖板60的在第一方向上的中央部重叠的位置。由此，在从电池14喷出的气体的量增大时，能够使盖板60以中央部膨胀的方式变形。因此，能够在避免盖板60从电池模块1脱离的同时增加气体在电池模块1内滞留的空间的容积。因此，能够增加能够暂时停留在电池模块1的内部的气体的量，另外能够延长停留的时间。其结果，能够进一步抑制模块外部的起火。
73.另外，本实施方式的电池模块1具有卡扣装配部71，该卡扣装配部71由相互卡合的卡合爪72和卡合孔74构成，用于将通道板28和盖板60固定。卡合爪72具有支柱部72a和突出部72b，其中，该支柱部72a沿着通道板28与盖板60的排列方向延伸，该突出部72b从支柱部72a去向与排气通道38相反的一侧突出。通过将卡合爪72插入卡合孔74，并将突出部72b钩挂在卡合孔74的周缘部，来将通道板28和盖板60固定。通过使突出部72b向与排气通道38相反的一侧突出，能够抑制在盖板60发生了变形时卡合爪72与卡合孔74的钩挂被解除的情况。因此，能够将盖板60更稳定地固定于通道板28。
74.以上，详细地说明了本发明的实施方式。所述实施方式只不过示出了实施本发明时的具体例。实施方式的内容并非用于限定本发明的技术范围，在不脱离权利要求书所规定的发明的思想的范围内，能够进行构成要素的变更、追加、删除等许多设计变更。施加设计变更而得到的新的实施方式兼具组合后的实施方式以及变形各自的效果。在所述实施方式中，关于能够进行这样的设计变更的内容，附加了“本实施方式的”、“在本实施方式中”等标记来进行了强调，但即使是没有这种标记的内容，也允许进行设计变更。实施方式中包括的构成要素的任意组合作为本发明的方式也是有效的。在附图的剖面上附加的阴影并非用于限定附加有阴影的对象的材质。
75.(变形例1)
76.图5是变形例1所涉及的电池模块1的包括通道板28和盖板60的区域的剖面侧视图。在图5中省略了电池14的内部构造的图示。在变形例1的电池模块1中，在盖板60的在从通道板和盖板的排列方向(在本实施方式中为铅垂方向z)观察时与第一壁部34的开口82重叠的区域具有热传导抑制层84。热传导抑制层84用于抑制从电池14喷出的气体向盖板60传热。
77.热传导抑制层84例如是具有绝热性的片，被设置在盖板60的朝向开口82侧的面上。例如，热传导抑制层84利用粘接剂等粘贴在盖板60的表面。在本实施方式中，在盖板60的朝向开口82侧的表面设置有凹部，在该凹部中嵌入有热传导抑制层84。由此，能够容易地对热传导抑制层84进行定位。
78.从电池14喷出并通过了开口82的高温的气体与热传导抑制层84碰撞。因此，能够利用热传导抑制层84接受所喷出的气体的热。因而，能够利用热传导抑制层84抑制气体的
热向盖板60传导。其结果，能够提高盖板60的耐热性，能够降低盖板60因气体的热而发生变形或损伤的可能性。例如，热传导抑制层84由导热性比构成盖板60的材料低的材料构成。另外，热传导抑制层84的热导率比空气的热导率低。作为构成热传导抑制层84的材料，能够例示出由有机纤维、无机纤维等集聚而成的纤维集聚体、由绝热材料和层压膜构成的热传导抑制片。
79.此外，热传导抑制层84也可以是铝带、铁板等具有高热导率的构件。在该情况下，通过利用热传导抑制层84使气体的热迅速地分散，能够抑制向盖板60的传热。
80.(其它)
81.电池模块1所具备的电池14的数量没有特别地限定。包括侧隔膜10的形状、端板4与约束构件12的紧固构造在内的电池模块1的各部的构造没有特别地限定。电池14也可以是圆筒状等。在能够充分地确保电池层叠体2与冷却板6之间的热传导和摩擦力的情况下，也可以省略热传导层8而使由pet或pc构成的绝缘片介于电池层叠体2与冷却板6之间。排气通道38也可以不在第二壁部36上具有开口78。在该情况下，排气通道38的全部气体经由开口82和间隙g向流路部76流入。
82.在实施方式和变形例中，通道板28具有卡合爪72，盖板60具有卡合孔74，但并不特别地限定于该结构，也可以是，通道板28具有卡合孔74，盖板60具有卡合爪72。也就是说，卡合爪72设置于通道板28和盖板60中的一方，卡合孔74设置于通道板28和盖板60中的另一方。
83.附图标记说明
84.1：电池模块；2：电池层叠体；14：电池；24：阀部；28：通道板；34：第一壁部；36：第二壁部；38：排气通道；60：盖板；76：流路部；82：开口；84：热传导抑制层；g：间隙。