一种小径螺纹盲孔加工清理平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理平台，具体涉及一种小径螺纹盲孔加工清理平台。


背景技术：

2.在对于汽车零部件的加工过程中，根据需求，需要在一些工件上加工出m2.6
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0.45深≥7mm的盲孔螺纹，但是由于工厂机床本身不带内冷功能，所使用的标准m2.6丝锥亦没有内冷孔，需要在加工的过程中进行冷却，然后再用气枪对准孔吹清理切屑粉末，但使用外冷进行加工的过程中，刀具很快就沾满切屑粉末，同时螺纹孔内有大量带切屑粉末的污水，并不能将孔底的切屑粉末100％清除干净。该螺纹加工后，残留较多的螺纹切屑，如不能及时清洗，在后续钝化烘干以后，切屑粉末固化在螺纹孔中，螺纹的质量难以保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种小径螺纹盲孔加工清理平台。
4.其技术方案如下：
5.一种小径螺纹盲孔加工清理平台，其关键在于，包括安装板，所述安装板水平设置，所述安装板的上表面中心形成加工区域，所述安装板上表面还设有若干下吹气管，所述下吹气管围绕所述加工区域设置；
6.所述安装板贯穿有若干下通气孔，所述下通气孔与所述下吹气管一一对应并接通，所述下吹气管的出风口朝向所述加工区域。
7.采用以上方案的效果：在加工时对准加工孔进行吹气，使用高压气体冷却刀具，并在加工的过程中利用高压气体将切屑粉末带出，避免了污水淤积，提高清理切屑粉末的效果，保证工件的加工质量。
8.所述下吹气管水平设置，所述下吹气管的一端向下弯曲后与对应的所述下通气孔接通，所述下吹气管的另一端先斜向下弯曲再斜向上弯曲并朝向所述加工区域。
9.所述安装板上还设有若干上吹气管，所述上吹气管竖向设置；
10.所述安装板贯穿有若干上通气孔，所述上吹气管的下端与所述上通气孔一一对应并接通，所述上吹气管的上部斜向下弯曲，所述上吹气管的出风口朝向所述加工区域。
11.所述安装板的上表面中心还设有让位凹槽，所述让位凹槽位于所述加工区域的正下方。
12.所述下吹气管与对应的所述下通气孔连接处还设有密封座，所述一号密封座竖向贯穿有一号安装孔，所述一号密封座上还固定安装有一号对接管，所述一号安装孔的上端与对应的所述下吹气管接通，所述一号安装孔的下端与对应的所述一号对接管接通，所述一号对接管插设在对应的所述下通气孔内，所述一号对接管与对应的所述下通气孔过盈配合；
13.所述上吹气管与对应的所述上通气孔连接处还设有二号密封座；所述二号密封座竖向贯穿有二号安装孔，所述二号密封座上还固定安装有二号对接管，所述二号安装孔的
上端与对应的所述上吹气管接通，所述二号安装孔的下端与对应的所述二号对接管接通，所述对接管插设在对应的所述上通气孔内，所述对接管与对应的所述上通气孔过盈配合。
14.有益效果：本实用新型在加工时对准加工孔进行吹气，使用高压气体冷却刀具，并在加工的过程中利用高压气体将切屑粉末带出，避免了污水淤积，提高清理切屑粉末的效果，保证工件的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的x处局部放大图；
17.图3为本实用新型的安装结构示意图；
18.图4为图3的y处局部放大图；
19.图5为上吹气管3的剖面结构示意图；
20.图6为下吹气管2的剖面结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1：
23.如图1到图2所示，一种小径螺纹盲孔加工清理平台，其主要包括安装板1，所述安装板1水平设置，所述安装板1的上表面中心形成加工区域，所述安装板1上表面还设有若干下吹气管2，所述下吹气管2围绕所述加工区域设置；
24.所述安装板1贯穿有若干下通气孔，所述下通气孔与所述下吹气管2一一对应并接通，所述下吹气管2的出风口朝向所述加工区域。
25.其中：
26.所述下吹气管2水平设置，所述下吹气管2的一端向下弯曲后与对应的所述下通气孔接通，所述下吹气管2的另一端先斜向下弯曲再斜向上弯曲并朝向所述加工区域。
27.所述安装板1上还设有若干上吹气管3，所述上吹气管3竖向设置；
28.所述安装板1贯穿有若干上通气孔，所述上吹气管3的下端与所述上通气孔一一对应并接通，所述上吹气管3的上部斜向下弯曲，所述上吹气管3的出风口朝向所述加工区域。
29.所述安装板1的上表面中心还设有让位凹槽，所述让位凹槽位于所述加工区域的正下方。
30.所述下吹气管2与对应的所述下通气孔连接处还设有密封座2a，所述一号密封座2a竖向贯穿有一号安装孔，所述一号密封座2a上还固定安装有一号对接管，所述一号安装孔的上端与对应的所述下吹气管2接通，所述一号安装孔的下端与对应的所述一号对接管接通，所述一号对接管插设在对应的所述下通气孔内，所述一号对接管与对应的所述下通气孔过盈配合；
31.所述上吹气管3与对应的所述上通气孔连接处还设有二号密封座3a；所述二号密封座3a竖向贯穿有二号安装孔，所述二号密封座3a上还固定安装有二号对接管，所述二号安装孔的上端与对应的所述上吹气管3接通，所述二号安装孔的下端与对应的所述二号对接管接通，所述对接管插设在对应的所述上通气孔内，所述对接管与对应的所述上通气孔
过盈配合。
32.实施例2：
33.如图3到图6所示：一种多角度盲孔加工清理装置，包括两个正对设置的固定座5，两个所述固定座5正对的侧面上分别旋转安装有连接板6，两个所述连接板6的旋转中心线重合，两个所述连接板6之间还设有安装板1，所述安装板1的两端分别固定在所述连接板6上；
34.所述安装板1的上表面中心形成加工区域，所述安装板1上还安装有吹气装置和若干夹持装置，所有所述夹持装置围绕所述加工区域设置，所述吹气装置的出风口朝向所述加工区域。
35.所述连接板6为三角形，所述连接板6垂直于其旋转中心线，所述安装板1的两端分别固定在所述连接板6的同一侧边缘。
36.所述安装板1贯穿有若干安装孔，所述安装孔与所述夹持装置一一对应，所述夹持装置安装在对应的所述安装孔内，所述夹持装置的夹持端位于对应的所述安装孔上方。
37.所述吹气装置包括若干下吹气管2，所述下吹气管2围绕所述加工区域设置；
38.所述安装板1贯穿有若干下通气孔，所述下通气孔与所述下吹气管2一一对应并接通，所述下吹气管2的出风口朝向所述加工区域。
39.所述所述下吹气管2水平设置，所述下吹气管2的一端向下弯曲后与对应的所述下通气孔接通，所述下吹气管2的另一端先斜向下弯曲再斜向上弯曲并朝向所述加工区域。
40.所述吹气装置还包括若干上吹气管3，所述上吹气管3竖向设置；
41.所述安装板1贯穿有若干上通气孔，所述上吹气管3的下端与所述上通气孔一一对应并接通，所述上吹气管3的上部斜向下弯曲，所述上吹气管3的出风口朝向所述加工区域。
42.所述安装板1的上表面中心还设有让位凹槽，所述让位凹槽位于所述加工区域的正下方。
43.所述下吹气管2与对应的所述下通气孔连接处还设有密封座2a，所述一号密封座2a竖向贯穿有一号安装孔，所述一号密封座2a上还固定安装有一号对接管，所述一号安装孔的上端与对应的所述下吹气管2接通，所述一号安装孔的下端与对应的所述一号对接管接通，所述一号对接管插设在对应的所述下通气孔内，所述一号对接管与对应的所述下通气孔过盈配合；
44.所述上吹气管3与对应的所述上通气孔连接处还设有二号密封座3a；所述二号密封座3a竖向贯穿有二号安装孔，所述二号密封座3a上还固定安装有二号对接管，所述二号安装孔的上端与对应的所述上吹气管3接通，所述二号安装孔的下端与对应的所述二号对接管接通，所述对接管插设在对应的所述上通气孔内，所述对接管与对应的所述上通气孔过盈配合。
45.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。