一种发酵设备的制作方法

1.本技术涉及发酵领域，尤其是涉及一种发酵设备。


背景技术：

2.在白醋或者料酒的生产工艺中，通常都会使用发酵工艺，将糯米和大米进行蒸煮，再将煮好的原料进行搅拌直至其变成糊状、液化及糖化，让淀粉转变为糖，再用酵母进行发酵生成乙醇。现有大量原料在蒸煮时需要耗费大量的时间和成本，影响产品的生产效率。


技术实现要素：

3.为了提高产品的生产效率，加快产品的生产进度，本技术提供一种发酵设备。
4.本技术提供的一种发酵设备，采用如下的技术方案：
5.一种发酵设备，包括机体、沿机体长度方向进行设置的传送组件、设置在传送组件上的粉碎组件和设置在粉碎组件下方的搅拌组件。
6.通过采用上述技术方案，机体便于安装传送组件、粉碎组件和搅拌组件，机体便于提高传送组件、粉碎组件和搅拌组件的稳定性，传送组件便于传送原料，粉碎组件便于对原料进行碾碎，传送组件将碾碎的原料运送到搅拌组件进行搅拌，便于原料更好的进行混合成浆，提高产品的生产效率。
7.优选的，所述传送组件包括若干沿机体长度方向进行设置的传动辊、设置在传动辊上的传送带和用于驱动传动辊进行转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动辊的一端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动辊进行转动，传动辊带动传送带进行移动，传送带带动原料进行移动，便于粉碎组件对原料进粉碎，便于加快产品的生产效率。
9.优选的，所述机体上设有位于传送带长度方向两侧的挡板。
10.通过采用上述技术方案，挡板便于对原料进行遮挡，有效降低原料在碾压过程中出现喷溅的可能性。
11.优选的，所述粉碎组件包括若干沿挡板长度方向进行设置的碾压辊和用于驱动碾压辊进行转动的转动电机，所述转动电机的输出端与碾压辊的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动碾压辊进行转动，带动碾压辊对原料进行碾压，提高原料的粉碎效率，加快产品的生产效率。
13.优选的，所述挡板上倾斜设有若干的刮板，所述刮板的一侧紧贴传送带的传送面进行设置。
14.通过采用上述技术方案，刮板便于对传送带上的原料进行刮起，在碾压辊碾压后，刮板将碾压的原料刮起，便于后面的碾压辊进行碾压，提高原料的粉碎效果。
15.优选的，两个所述挡板之间倾斜设有若干刮料板，所述刮料板的一侧紧贴碾压辊的碾压面进行设置。
16.通过采用上述技术方案，刮料板便于对碾压辊上的原料进行刮除，便于碾压辊碾
压原料，避免原料在碾压辊上附着时间太久，影响原料质量。
17.优选的，所述搅拌组件包括设置在传送带出料端的入料斗、设置在入料斗下方的搅拌罐和设置在搅拌罐内的搅拌件。
18.通过采用上述技术方案，入料斗便于将碾碎的物料收集到搅拌罐内，搅拌件便于对搅拌罐内的物料进行搅拌，有效提高产品的混合速率，加快产品的生产效率。
19.优选的，所述搅拌件包括设置在搅拌罐内的搅拌轴、设置在搅拌罐底部且用于驱动搅拌轴进行转动的搅拌电机和设置在搅拌轴上的搅拌桨。
20.通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌轴进行转动，搅拌轴驱动搅拌桨进行转动，搅拌桨对原料进行充分搅拌，有效加快物料的生产效率。
21.综上所述，传送组件在传送物料时，粉碎组件对物料进行粉碎，便于提高产品的生产效率，缩短产品因为蒸煮产生的时间消耗；搅拌组件便于加快原料的混合，加快产品的生产进度。
附图说明
22.图1是本技术一种发酵设备的结构示意图；
23.图2是本技术一种发酵设备的剖视图。
24.附图标记说明：1、机体；2、传送组件；21、传动辊；22、传送带；23、驱动电机；3、粉碎组件；31、碾压辊；32、转动电机；4、搅拌组件；41、入料斗；42、搅拌罐；43、搅拌件；431、搅拌轴；432、搅拌电机；433、搅拌桨；5、挡板；6、刮板；7、刮料板。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种发酵设备。参照图1和图2，包括机体1、用于传送原料且沿机体1长度方向进行设置的传送组件2、位于传送组件2上方的粉碎组件3和用于承接传送组件2传送的原料的搅拌组件4，传送组件2在传送原料时，粉碎组件3同步对原料进行碾碎，碾碎的原料通过传送组件2传送到搅拌组件4内进行搅拌，缩短原料加工时长，加快产品的生产效率。
27.参照图1和图2，传送组件2包括沿机体1长度方向设置的若干传动辊21、设置在传动辊21上的传送带22和设置在机体1上的驱动电机23，驱动电机23的输出端与传动辊21的一端固定连接，驱动电机23转动时，带动传动辊21进行转动，传动辊21转动时带动传送带22对原料进行传送。为提高原料在传送带22上的稳定性，机体1上设有位于传送带22长度方向两侧的挡板5，挡板5呈l形，挡板5较长部分用于遮挡原料，挡板5较短部分与机体1进行固定连接。
28.参照图1和图2，粉碎组件3包括若干设置在挡板5上的碾压辊31和设置在挡板5上的转动电机32，转动电机32的输出端与碾压辊31固定连接。转动电机32带动碾压辊31进行转动，对传送带22上的原料进行碾压。碾压辊31在碾压时，压覆面会有原料粘附，在挡板5上倾斜固定有刮料板7，刮料板7的一侧紧贴碾压辊31的碾压面进行设置且刮料板7的长度与碾压辊31的长度一致。
29.参照图1和图2，在碾压辊31将原料进行碾压后，原料粘附在传送带22上，后续碾压
辊31在进行碾压时，对粘附在传送带22上的原料碾压效果降低。因此在挡板5上还固定有若干刮板6，刮板6的一侧紧贴传送带22的传送面进行设置，刮板6倾斜设置在挡板5上，刮板6将原料从传送带22上刮起，便于后续的碾压辊31继续对原料进行碾压。
30.参照图1和图2，粉碎好的原料通过传送带22传送到搅拌组件4内，搅拌组件4包括设置在传送带22的出料端的搅拌罐42、设置在搅拌罐42上且一侧与传送带22的出料端紧贴的入料斗41和设置在搅拌罐42内的搅拌件43。搅拌件43包括设置在搅拌罐42内的搅拌轴431、若干设置在搅拌轴431上的搅拌桨433和设置在搅拌罐42底部的搅拌电机432，搅拌电机432的输出端与搅拌轴431固定连接。搅拌电机432带动搅拌轴431进行转动，搅拌轴431带动搅拌桨433进行转动，搅拌桨433对碾碎的原料进行搅拌混合。
31.本技术实施例一种发酵设备的实施原理为：原料放置在传送带22上时，通过驱动电机23驱动传动辊21进行转动，传动辊21带动传送带22进行移动，传送带22带动原料进行移动。原料在移动时，需要经过若干碾压辊31的碾压，碾压辊31碾压原料时，刮料板7将粘附在碾压辊31上的原料刮落到传送带22上，经由传送带22对原料进行传送。同时刮板6对传送带22上粘附的原料进行刮起，便于碾压辊31对原料进行充分碾压，提高碾压辊31的碾压效率。原料通过若干碾压辊31的碾压后，已经完全粉碎。此时传送带22将原料送入入料斗41，经由入料斗41进入搅拌罐42内，通过搅拌件43对原料进行搅拌，提高原料的搅拌混合效率。加快产品的生产效率，有效缩短产品的生产时间。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。