一种风管吊装安装结构的制作方法

1.本技术涉及消防工程的技术领域，尤其是涉及一种风管吊装安装结构。


背景技术：

2.目前消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，其中风管使消防管道中的一种，用于对空气进行输送。
3.现有的风管在安装时，通常需要使用安装架，将风管先安装到安装架上，再通过连接件将安装架安装到具有支撑作用的楼板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装架通常不可调节，只能对固定尺寸的风管进行安装，满足使用者需要对不同尺寸的风管进行安装的可能性较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升安装架能够满足使用者需要对不同尺寸的风管进行安装的可能性，本技术提供一种风管吊装安装结构。
6.本技术提供的一种风管吊装安装结构采用如下的技术方案：
7.一种风管吊装安装结构，包括安装架，所述安装架上放置有风管本体，所述安装架上设置有安装装置，所述安装装置包括设置于安装架上的固定板和用于对风管本体的侧面进行限位处理的侧面夹持板，所述固定板和侧面夹持板在水平方向上相对设置，所述侧面夹持板滑动配合于安装架上，所述侧面夹持板上设置有用于将侧面夹持板与安装架之间锁紧的锁紧装置。
8.通过采用上述技术方案，安装架上设置有安装装置，将风管本体放置到安装装置内后，推动侧面夹持板对风管本体的侧面进行挤压，随后通过锁紧装置将侧面夹持板与安装架之间锁紧，完成对风管本体的安装，能够提升安装架满足使用者需要对不同尺寸的风管进行安装的可能性。
9.可选的：所述固定板上滑动配合有用于对风管本体的顶面进行夹持的顶面夹持板，所述顶面夹持板与安装架在竖直方向上相对设置，所述顶面夹持板上也设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于将顶面夹持板和固定板进行限位处理。
10.通过采用上述技术方案，固定板上滑动配合有顶面夹持板，通过顶面夹持板与安装架之间的配合，将风管本体的上、下表面进行限位处理，并通过锁紧装置将顶面夹持板与固定板之间锁紧，使风管本体的安装更加牢固。
11.可选的：所述顶面夹持板包括滑动配合于固定板上的滑动板和滑动配合于侧面夹持板上的调节板，所述调节板沿着水平方向与滑动板滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，通过调节板与侧面夹持板之间的滑动配合，使侧面夹持板能够对调节板进行支撑，同时调节板能够对侧面夹持板进行支撑，使顶面夹持板和侧面夹持板的滑动更加稳定。
13.可选的：所述锁紧装置包括设置于滑动板上的支撑板、穿设于支撑板内的调节杆
和设置于调节杆上的锁紧块，所述固定板的侧面开设有锁紧槽，所述锁紧槽的横截面为“t”字型，所述锁紧块与锁紧槽相卡接。
14.通过采用上述技术方案，将锁紧块推入锁紧槽内后，并使锁紧块与锁紧槽之间卡接，能够实现对锁紧槽的锁紧，实现对固定板与滑动板之间的锁紧。
15.可选的：所述锁紧块上设置有直角面和弧形面，所述直角面和弧形面以调节杆的中心轴线依次间隔设置在锁紧块的四个边角上，所述直角面与锁紧槽相卡接，所述弧形面与锁紧槽转动配合。
16.通过采用上述技术方案，将调节杆转动，能够同时带动直角面和弧形面转动，弧形面先经过锁紧槽的侧壁时，弧形面能够继续带动直角面转动，当直角面转动到锁紧槽的侧壁后，直角面与锁紧槽相卡接，实现锁紧块与锁紧槽之间的锁紧，操作便捷。
17.可选的：所述调节杆上套设有用于推动锁紧块抵接于锁紧槽内的复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵接于支撑板和锁紧块上。
18.通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，锁紧块抵接于锁紧槽内后，复位弹性件能够推动锁紧块抵接于锁紧槽内，进而使锁紧块与锁紧槽之间的卡接更加稳定。
19.可选的：所述调节杆远离锁紧块的一端设置有限位头部。
20.通过采用上述技术方案，通过限位头部的设置，能够避免调节杆从支撑板内滑脱。
21.可选的：所述安装架包括抵接于风管本体上的固定部和设置于固定部上的安装部，所述安装部上设置有连接件。
22.通过采用上述技术方案，通过安装部的设置，将连接件穿入安装部内，并通过连接件与楼板进行连接，能够实现对安装架的安装，结构简单，安装方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在安装架上设置有安装装置，将风管本体放置到安装装置内后，推动侧面夹持板对风管本体的侧面进行挤压，随后通过锁紧装置将侧面夹持板与安装架之间锁紧，完成对风管本体的安装，能够提升安装架满足使用者需要对不同尺寸的风管进行安装的可能性；
25.2.通过在固定板上滑动配合有顶面夹持板，通过顶面夹持板与安装架之间的配合，将风管本体的上、下表面进行限位处理，并通过锁紧装置将顶面夹持板与固定板之间锁紧，使风管本体的安装更加牢固。
附图说明
26.图1是本技术的局部剖视图；
27.图2是图1中a处的局部放大图。
28.附图标记：1、安装架；11、固定部；12、安装部；2、风管本体；3、安装装置；31、固定板；311、锁紧槽；32、侧面夹持板；4、锁紧装置；41、支撑板；42、调节杆；421、限位头部；43、锁紧块；431、直角面；432、弧形面；5、顶面夹持板；51、滑动板；52、调节板；6、复位弹性件；7、连接件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种风管吊装安装结构。参照图1和图2，一种风管吊装安装结构，包括安装架1，安装架1包括抵接于风管本体2上的固定部11和固定设置于固定部11上的安装部12，固定部11为“凹”字型板，安装部12为水平的矩形板，安装部12在固定部11上设置有两个，安装部12上穿设有连接件7，连接件7竖直设置，连接件7可直接采用螺栓构成，安装架1上放置有风管本体2，风管本体2为水平的矩形管，安装架1上固定设置有安装装置3，需要对风管本体2进行安装时，先将风管本体2插入安装装置3内，通过安装装置3对风管本体2挤压锁紧，接着将连接件7与楼板进行固定连接，完成对风管本体2的安装作业。
31.参照图1和图2，安装装置3包括固定设置于安装架1上的固定板31和用于对风管本体2的侧面进行限位处理的侧面夹持板32，固定板31和侧面夹持板32均为竖直的矩形板，固定板31和侧面夹持板32在水平方向上间隔相对设置，固定部11上开设有滑槽，滑槽水平设置，侧面夹持板32的底端滑动配合于滑槽内，侧面夹持板32滑动配合于安装架1上，侧面夹持板32上固定设置有用于将侧面夹持板32与安装架1之间锁紧的锁紧装置4。
32.参照图1和图2，固定板31上滑动配合有用于对风管本体2的顶面进行夹持的顶面夹持板5，顶面夹持板5水平设置，顶面夹持板5包括滑动配合于固定板31上的滑动板51和滑动配合于侧面夹持板32上的调节板52，滑动板51为水平的矩形板，且滑动板51上开设有供调节板52滑动的矩形槽，调节板52为水平的矩形板，调节板52沿着水平方向与滑动板51滑动配合。顶面夹持板5与安装架1在竖直方向上间隔相对设置，顶面夹持板5上也固定设置有锁紧装置4，需要对风管本体2进行安装时，将风管本体2放置于固定板31、固定部11、侧面夹持板32和顶面夹持板5之间形成的“回”字型框架内，随后通过锁紧装置4将顶面夹持板5和固定板31进行固定，将侧面夹持板32与固定部11之间进行固定，完成对风管本体2的安装。
33.参照图1和图2，锁紧装置4包括固定设置于滑动板51上的支撑板41、穿设于支撑板41内的调节杆42和固定设置于调节杆42靠近固定板31一端的锁紧块43，支撑板41为“l”型板，调节杆42为水平的“t”型杆，调节杆42远离锁紧块43的一端一体成型有限位头部421，限位头部421为竖直的圆板，限位头部421的直径大于调节杆42的直径。固定板31和固定部11的侧面均开设有锁紧槽311，锁紧槽311的横截面为“t”字型。
34.参照图1和图2，锁紧块43为矩形块，锁紧块43上设置有直角面431和弧形面432，直角面431和弧形面432以调节杆42的中心轴线依次间隔设置在锁紧块43的四个边角上，直角面431共设置有两个，两个直角面431呈对角设置，弧形面432共设置有两个，两个弧形面432呈对角设置，直角面431与锁紧槽311相卡接，弧形面432与锁紧槽311转动配合。
35.参照图1和图2，调节杆42上套设有复位弹性件6，复位弹性件6可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件6水平设置，复位弹性件6的两端分别抵接于支撑板41和锁紧块43上。
36.参照图1和图2，需要将风管本体2进行安装时，先将调节杆42向远离锁紧槽311处运动，带动锁紧块43将复位弹性件6挤压，接着推动侧面夹持板32和滑动板51向靠近风管本体2处运动，滑动板51下降，同时调节板52向滑动板51内滑动，使滑动板51抵接在风管本体2的上表面，同时侧面夹持板32抵接在风管本体2宽度方向的侧面上后，将调节杆42转动，使锁紧块43的长边与锁紧槽311的长度方向同向设置，接着松开调节杆42，复位弹性件6推动锁紧块43抵接于锁紧槽311内，随后将调节杆42转动，带动锁紧块43转动，先使弧形面432向靠近锁紧槽311的侧壁的方向上转动，带动直角面431转动，当弧形面432抵接在锁紧槽311的侧壁上后，能够继续转动，带动直角面431转动，当直角面431抵接在锁紧槽311的侧壁后，
锁紧块43无法继续转动，锁紧块43与锁紧槽311相卡接将侧面夹持板32与固定部11之间锁紧，接着以相同的方法，将滑动板51与固定板31之间锁紧，完成对风管本体2的安装。
37.本技术实施例一种风管吊装安装结构的实施原理为：需要对风管本体2进行安装时，先将风管本体2插入安装装置3内，接着将锁紧块43向远离锁紧槽311处运动，随后将侧面夹持板32和顶面夹持板5推动，使侧面夹持板32和顶面夹持板5均抵接在风管本体2上，然后通过锁紧装置4，将侧面夹持板32和顶面夹持板5进行限位处理，最后将按安装部12通过连接件7固定安装在楼板上，完成对风管本体2的安装。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。