一种半自动点触式加油器的制作方法

1.本实用新型涉及加油工具领域，具体是涉及一种半自动点触式加油器。


背景技术：

2.目前市场加油器有两大类，一类是手动式加油器，通过压水井式方式，手动上下按压使其油脂溢出供于润滑，其弊端是需要多次反复按压，在实际应用中效率不高；另一类是电子类计时加油器，通过微电脑进行设置时间，使其在一定时间范围内对加油器油泵通电，使其将油脂抽出供油，此加油器属于行业领导者产品，实际使用也符合市场需求，究其弊端一是通电即刻加油，对于一些需要经常通断电的机械来说，造成了大量油脂浪费，其二是定时定量微电脑模块设置问题，按程序设置理应是最合理的，但在现实使用过程中特别是机械原理不同，依旧会造成油脂过度浪费及油脂润滑不到位的情况。其三是造价成本价格过高，且微电脑一旦损坏维修成本高。
3.而针对一般工业实体而言，急需一款经济实惠的加油器产品，以有益于行业发展的。因此，需要提供一种半自动点触式加油器，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种半自动点触式加油器，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种半自动点触式加油器，包括保护盒、供油泵、油箱体、受力板和密封下护板，所述油箱体上方安装有受力板，受力板上安装有密封下护板，密封下护板内设有出油安装口和进油安装口，进油安装口底部连接进油导柱，出油安装口连通出油管道，所述受力板上方设有保护盒，保护盒内放置有供油泵和电路板，所述供油泵底部设有供油泵出油口和供油泵进油口，所述供油泵进油口与进油安装口相连通，所述供油泵出油口与出油安装口相连通，所述电路板电连接在供油泵上，在所述电路板与所述供油泵之间设有一颗点触式按钮连接导通电路。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述密封下护板安装在受力板上的下护板安装口内，进油导柱位于所述油箱体内部的储油仓内。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述出油管道连通位于所述受力板上方的出油口，所述出油口处还设有压力表接口，压力表接口上安装有压力表。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述出油安装口和进油安装口均位于所述密封下护板上表面的供油泵密封槽内，供油泵通过密封剂密封安装在供油泵密封槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述受力板上还设有加油口，加油口与所述油箱体内部的储油仓相连通，所述加油口上设有防尘盖。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述油箱体上设有螺丝固定孔，所述受力板上连接有油箱固定螺丝，油箱固定螺丝螺纹连接于所述螺丝固定孔内，受力板上设有加油器固
定孔。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述电路板电连接电源外接口，电源外接口用于将电源连接在电路板上。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述点触式按钮为常闭开关，点触式按钮位于所述保护盒外侧壁上。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述保护盒与受力板为一体结构。
15.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型的半自动点触式加油器，相对于手动式加油器及电子类计时加油器而言，取其两利，抛舍微电脑计时，简其繁琐，直接将控制泵体作用于加油器表面面板，通过常闭按钮，通过人力按压使其泵体工作，通过按压时间判断其供油量，可以看到实际加油情况，以达到节约油脂减少浪费的目的，且抛弃大量不实用配件，将产品简易化，使其小产品应用于大市场。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为实用新型实施例的结构示意图。
19.图2为实用新型实施例的拆解结构示意图。
20.图3为实用新型实施例的爆炸结构示意图。
21.附图标记：1
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保护盒、2
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点触式按钮、3
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压力表、4
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供油泵、5
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防尘盖、6
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电源外接口、7
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电路板、8
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供油泵密封槽、9
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加油口、10
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进油导柱、11
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出油管道、12
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油箱固定螺丝、13
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螺丝固定孔、14
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加油器固定孔、15
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油箱体、16
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出油口、17
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压力表接口、18
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供油泵出油口、19
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供油泵进油口、20
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受力板、21
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下护板安装口、22
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出油安装口、23
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进油安装口、24
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密封下护板。
具体实施方式
22.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
24.参见图1～图3，一种半自动点触式加油器，包括保护盒1、供油泵4、油箱体15、受力板20和密封下护板24，所述油箱体15上方安装有受力板20，受力板20上设有下护板安装口21，下护板安装口21内安装有密封下护板24，所述密封下护板24内设有出油安装口22和进油安装口23，其中，所述进油安装口23底部连接进油导柱10，当所述受力板20安装在所述油箱体15上时，所述进油导柱10位于所述油箱体15内部的储油仓内；所述出油安装口22连通出油管道11，所述出油管道11连通位于所述受力板20上方的出油口16，所述出油口16处还设有压力表接口17，压力表接口17上安装有压力表3。
25.参见图2和图3所示，所述出油安装口22和进油安装口23均位于所述密封下护板24上表面的供油泵密封槽8内，所述供油泵密封槽8内安装有供油泵4，所述供油泵4底部设有
供油泵出油口18和供油泵进油口19，所述供油泵进油口19与进油安装口23相连通，所述供油泵出油口18与出油安装口22相连通；在供油泵4启动工作时，油箱体15内的油脂通过进油导柱10进入供油泵4内，然后通过供油泵出口18进入出油管道11通过出油口16使油脂进入外部管道系统，其中，压力表3作用在外部油路上，在堵塞不通的情况下跳动提示用户管道压力。
26.在本实用新型的一个优选实施例中，所述受力板20上还设有加油口9，加油口9与所述油箱体15内部的储油仓相连通，所述加油口9上设有防尘盖5，便于将油脂通过加油口9直接添加至所述油箱体15内部的储油仓中，加油操作方便快捷。
27.在本实用新型的一个优选实施例中，所述供油泵4的供油泵出油口18和供油泵进油口19均设置在供油泵密封槽8内并通过密封剂密封处理，供油泵进油口19连通进油导柱10，供油泵出油口18连通出油管道11，方便将油箱体15内油脂吸入供油泵4然后泵送到出油口16，供给外部油路使用。
28.为了便于所述受力板20与所述油箱体15相连接，所述油箱体15上设有螺丝固定孔13，所述受力板20上连接有油箱固定螺丝12，在所述受力板20与所述油箱体15相连接时，所述油箱固定螺丝12拧入所述螺丝固定孔13内，通过油箱固定螺丝12将所述受力板20与所述油箱体15相连接固定。
29.所述受力板20上还设有用于对整个加油器设备进行装配的加油器固定孔14，方便将受力板20通过加油器固定孔14安装或悬挂。
30.在本实用新型的一个实施例中，所述受力板20上方设有保护盒1，保护盒1内放置有供油泵4和电路板7，其中，所述电路板7电连接电源外接口6，电源外接口6用于将电源连接在电路板7上，所述电路板7电连接在供油泵4上，在所述电路板7与所述供油泵4之间设有一颗点触式按钮2连接导通电路，所述点触式按钮2为常闭开关，按下点触式按钮2即可使供油泵4导通电源。
31.其中，优选地，所述点触式按钮2位于所述保护盒1外侧壁上，方便对供油泵4的通断电进行操作。
32.作为本实用新型的一种优选实施例，所述保护盒1与受力板20为一体结构，将供油泵4与线路板7及点触式按钮2通过电线连接完毕后，使用密封下护板24进行固定密封，密封下防护板24使用粘合密封剂与受力板20固定连接，油箱体15则通过油箱固定螺丝12固定，从而构成一个半自动点触式加油器。
33.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。