一种防堵下料储料罐的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物助剂储存设备技术领域，特别是一种防堵下料储料罐。


背景技术：

2.pvc是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物，支化度较小，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，单独不能使用，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
3.由于稳定助剂大多都是粉料，在粉料储存的过程中，大量粉料长时间储存在储料罐内后，由于储料箱底部的粉料长时间受到挤压，再加上环境的湿润因素，在储料箱内的粉料长时间储存后会出现结块的情况，现有的储料罐通过卸料筒进行卸料，由于卸料管上的卸料口较多，在较多物料同时进入卸料筒内很容易造成卸料管堵塞，影响卸料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵下料储料罐，解决现有的储料罐通过卸料筒进行卸料，由于卸料管上的卸料口较多，在较多物料同时进入卸料筒内很容易造成卸料管堵塞，影响卸料效率的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种防堵下料储料罐，包括罐体，所述罐体的顶面安装有双向转动电机，所述双向转动电机的输出轴伸入所述罐体内并安装有卸料筒，所述卸料筒的底端由所述罐体的底端伸出所述罐体外，所述卸料筒上开设有卸料空腔，且所述卸料空腔从所述卸料筒的底端连通外部，所述卸料筒的表面安装有绞龙，所述卸料筒上设置有依次竖直排列的与所述卸料空腔连通的卸料口，所述卸料空腔内通过环形滑槽安装有与其内壁贴合且宽度大于所述卸料口的弧面板，所述弧面板的一端安装有从所述卸料口中伸出的阻尼板，所述卸料空腔内设有疏通杆，所述疏通杆的上端与所述卸料筒的内顶壁转动连接，所述疏通杆上位于所述弧面板的上方设有齿轮，所述卸料筒的内侧壁上设有适配所述齿轮的齿环。
7.进一步的技术方案是：所述疏通杆上间隔设有多个疏通块，且所述疏通块在竖直方向上与所述卸料口交错设置。
8.更进一步的技术方案是：所述卸料筒的底端倾斜向下设有多个连接杆，多个所述连接杆的下端安装有适配所述疏通杆的套环。
9.更进一步的技术方案是：所述卸料筒的周向上等距设有多个所述卸料口，所述卸料空腔内安装有与所述卸料口排数相对于的所述弧面板。
10.更进一步的技术方案是：所述弧面板的上下两端均安装有卡条，所述卡条滑动嵌入在所述环形滑槽内。
11.更进一步的技术方案是：所述卡条为t形结构，所述卡条的竖杆部与所述弧面板的外侧壁连接，所述卡条的横杆部嵌入所述环形滑槽并与所述环形滑槽滑动连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.物料经由卸料口进入卸料空腔从而完成卸料，卸料过程中，卸料筒的转动通过齿环驱动所述齿轮及其连接的疏通杆转动，进而疏通卸料空腔内的物料，避免出现物料堵塞卸料空腔的情况，使卸料空腔内的物料顺利卸料，保证卸料效率。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图。
15.图2 为卸料筒的剖面结构示意图。
16.图3 为卸料筒的俯视剖面结构示意图。
17.图4 为图2中a处结构的放大示意图。
18.图中，1
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罐体，2
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双向转动电机，3
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卸料筒，4
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卸料空腔，5
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绞龙，6
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卸料口，7
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环形滑槽，8
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弧面板，9
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阻尼板，10
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疏通杆，11
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齿轮，12
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齿环，13
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疏通块，14
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连接杆，15
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套环，16
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卡条。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参考图1
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图4所示，本实用新型的一个实施例是：
26.一种防堵下料储料罐，包括罐体1，所述罐体1的顶面安装有双向转动电机2，所述双向转动电机2的输出轴伸入所述罐体1内并安装有卸料筒3，所述卸料筒3的底端由所述罐体1的底端伸出所述罐体1外，所述卸料筒3上开设有卸料空腔4，且所述卸料空腔4从所述卸料筒3的底端连通外部，所述卸料筒3的表面安装有绞龙5，所述卸料筒3上设置有依次竖直排列的与所述卸料空腔4连通的卸料口6，所述卸料空腔4内通过环形滑槽7安装有与其内壁贴合且宽度大于所述卸料口6的弧面板8，所述弧面板8的一端安装有从所述卸料口6中伸出的阻尼板9，所述卸料空腔4内设有疏通杆10，所述疏通杆10的上端与所述卸料筒3的内顶壁转动连接，所述疏通杆10上位于所述弧面板8的上方设有齿轮11，所述卸料筒3的内侧壁上设有适配所述齿轮11的齿环12。
27.物料经由卸料口6进入卸料空腔从而完成卸料，卸料过程中，卸料筒3的转动通过齿环12驱动所述齿轮11及其连接的疏通杆11转动，进而疏通卸料空腔4内的物料，避免出现物料堵塞卸料空腔4的情况，使卸料空腔4内的物料顺利卸料，保证卸料效率。
28.本技术的工作原理如下：双向转动电机2驱动卸料筒3的转动方向为卸料筒上的绞龙5向上移动的方向时，罐体1内的粉料从下往上不断的收到绞龙5的搅动，使粉料始终处于动态，有效的避免粉料因长时间的静置而出现底部收到压迫而结块的情况，同时，在绞龙5向上运动的转动方向时，阻尼板9在罐体1内粉料的作用下，始终被挤压在卸料口6的一端，此时弧面板8将卸料口6封堵。
29.当需要卸料时，让双向转动电机2朝向另一方向转动，这样阻尼板9在罐体内粉料的挤压下朝向卸料口6的另一端移动，移动的过程中弧面板8逐渐将卸料口6打开，罐体1内的物料通过卸料口6进入卸料空腔4内，从卸料空腔4的底端连通口排出，当需要停止卸料时，再次改变双向转动电机的转动方向即可。
30.具体的，所述卸料筒3的周向上等距设有多个所述卸料口6，所述卸料空腔4内安装有与所述卸料口6排数相对于的所述弧面板8。
31.进一步的，所述疏通杆10上间隔设有多个疏通块13，且所述疏通块13在竖直方向上与所述卸料口6交错设置。
32.疏通块13能进一步提高卸料空腔4内物料的疏通效率，保证卸料空腔4内的物料顺利卸料。
33.具体来说，相邻所述疏通块13均位于所述卸料口6的下方，以保证物料顺利的经由卸料口6进入卸料空腔4内。
34.进一步的，所述卸料筒3的底端倾斜向下设有多个连接杆14，多个所述连接杆14的下端安装有适配所述疏通杆10的套环15。
35.设置的套环15对疏通杆的下端进行定位，使疏通杆13始终保持竖直状态，套环15通过连接杆14设置在所述卸料筒3外，保证物料卸料顺畅。
36.进一步的，所述弧面板8的上下两端均安装有卡条16，所述卡条16滑动嵌入在所述环形滑槽内。
37.所述卡条16为t形结构，所述卡条16的竖杆部与所述弧面板8的外侧壁连接，所述卡条16的横杆部嵌入所述环形滑槽7并与所述环形滑槽7滑动连接。
38.卡条16采用t形结构，可有效避免其由所述环形滑槽7内脱出，确保设备正常运行。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。