一种再生短纤维生产用干燥机的制作方法

1.本技术涉及再生短纤维生产设备的领域，尤其是涉及一种再生短纤维生产用干燥机。


背景技术：

2.在再生短纤维的生产过程中，清洗过的回收短纤维需要进行干燥处理才能移动至后续工序中进行加工，因此引入了干燥机的使用。
3.相关技术中，干燥机包括本体，本体的侧壁设置有与本体连通的取样管，本体内设置有控制取样管是否连通的控制设备，地面上有用于接收取样管输出的物料的料筒，取样管上远离本体的一端处于料筒开口的上方，当需要检测干燥机的干燥程度时，控制内部设备使取样管导通，本体内被干燥的物料会通过取样管移动至料筒中，再对料筒内的物料进行检测即可得知干燥机对物料的干燥程度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在物料从取样管移动至料筒的过程中，物料从取样管移出到物料进入料筒之前的一段时间中物料处于受风状态，此时物料受外部风的影响会散失掉较多水分，导致后续检测的结果不准确，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善物料在移动至料筒前有可能会散失较多水分的问题，本技术提供一种再生短纤维生产用干燥机。
6.本技术提供的一种再生短纤维生产用干燥机采用如下的技术方案：
7.一种再生短纤维生产用干燥机，包括本体、设置于本体侧壁设置且与本体内部连通的取样管和设置于取样管上远离本体一端的料筒，所述料筒上开设有供取样管插接的固定孔，所述固定孔上相对的侧壁均开设有插接槽，所述插接槽底面连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离插接槽底面的一端设置有挡板，所述第一弹簧具有压缩状态和自然状态，当第一弹簧处于压缩状态时，所述挡板完全处于插接槽内，当第一弹簧处于自然状态时，所述挡板远离插接槽底面的一端端部伸出插接槽开口，两块所述挡板覆盖固定孔横截面。
8.通过采用上述技术方案，在料筒的取样过程中，挤压挡板使挡板收缩于插接槽内，此时取样管能够插入料筒内，物料从取样管移出后直接达到料筒的内部，以减小物料移动至料筒前散失较多水分的情况发生；当物料取样完成后需要将料筒移动至指定位置进行检测时，料筒从取样管上取下，此时取样管从固定孔中移出，挡板所受挤压力消失，第一弹簧将挡板弹向远离插接槽底面的一端，此时，两块挡板覆盖固定孔横截面，使料筒内部处于较为密闭的环境，以减小料筒在运输物料时物料部分水分散失的情况发生，进一步提高了料筒取样的准确性。
9.可选的，所述挡板远离第一弹簧的一端设置有缓冲垫。
10.通过采用上述技术方案，在第一弹簧将挡板弹出的过程中，两个缓冲垫抵接使挡板互相所受到的撞击力减小，从而减小挡板因撞击而出现损坏的可能性；同时，缓冲垫的设
置使第一弹簧无法恢复至自然状态，此时第一弹簧对挡板具有抵紧力，从而减小料筒在移动的过程中挡板出现移动的可能性。
11.可选的，所述挡板上远离第一弹簧的一端至挡板的上表面设置有倾斜的导向面，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述导向面抵接于插接槽开口。
12.通过采用上述技术方案，在取样管与料筒连接的过程中，取样管插入固定孔中，此时取样管能抵接于导向面上使导向面受到挤压力，导向面将该挤压力分解成朝向插接槽底面方向的力，从而使挡板能够自动收缩于插接槽内，以减小工作人员挤压挡板的步骤，便于取样管和料筒的连接。
13.可选的，所述插接槽的底面设置有限位杆，所述挡板上开设有供限位杆插接的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，在挡板移动的过程中，限位杆对挡板起限位作用，使挡板只能沿着限位杆的长度方向移动，从而使挡板在插接槽内移动较为平稳。
15.可选的，所述第一弹簧套设于限位杆外表面。
16.通过采用上述技术方案，限位杆对第一弹簧径向限位，以减小第一弹簧被压缩的过程中出现弯曲的可能性，从而减小第一弹簧弯曲幅度过大而出现弹性失效的可能性，提高了第一弹簧在使用过程中的安全性和稳定性。
17.可选的，所述料筒包括上筒和下筒，所述固定孔开设于上筒的上表面，所述下筒上表面开设有供上筒插接的固定槽。
18.通过采用上述技术方案，上筒能够在固定槽内移动，从而使料筒的整体高度能够改变，当料筒需要从取样管上取下时，移动上筒使上筒下移即可使取样管与料筒分离，便于工作人员操作；当工作人员需要将料筒内的物料取出进行检测时，上筒与下筒能够分离，以便于工作人员对物料拿取。
19.可选的，所述下筒的外侧壁开设有安装槽，所述安装槽底面设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装槽底面的一端设置有卡接块，所述卡接块插接于安装槽，所述固定槽的侧壁开设有若干个能与安装槽对齐的卡接孔，所述第二弹簧具有自然状态和压缩状态，当第二弹簧处于自然状态时，所述卡接块远离第二弹簧的一端伸出安装槽开口且能插接于卡接孔中，当第二弹簧处于压缩状态时，所述卡接块完全收缩于安装槽内。
20.通过采用上述技术方案，当安装槽与卡接孔对齐时，第二弹簧将卡接块弹出与卡接孔卡接，使安装槽相对卡接孔无法移动，从而使上筒和下筒之间固定，进而使料筒整体高度固定；当料筒需要从取样管上取下时，挤压卡接块使卡接块收缩于安装槽中，此时卡接块与卡接孔的配合取消，上筒相对下筒能够进行移动，向下移动上筒使取样管与固定孔相脱离即可；当料筒需要与取样管连接时，将下筒移动至指定位置，重复上述操作使上筒上移即可，便于工作人员操作。
21.可选的，所述卡接块的侧壁设置有限位环，所述安装槽的开口设置有能与限位环卡接的固定环。
22.通过采用上述技术方案，在第二弹簧将卡接块弹向远离安装槽底面的方向时，卡接块移动一定距离后限位环与固定环卡接，此时卡接块无法继续向远离安装槽底面的方向移动，从而使卡接块不会完全从安装槽内掉出，提高了卡接块在使用过程中的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.料筒及挡板的设置使物料从取样管移出后至物料检测前所损失的水分减少，提高物料检测时结果的准确性；
25.2.导向面的设置使取样管插入料筒内时不需要手动挤压挡板，提高料筒与取样管连接时的效率；
26.3.第二弹簧及卡接块的设置使料筒的整体高度便于调整和固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的再生短纤维生产用干燥机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的料筒的结构示意图；
29.图3是图2中a部的放大图；
30.图4是图2中b部的放大图。
31.附图标记说明：1、本体；2、取样管；201、倾斜段；202、竖直段；3、料筒；301、上筒；302、下筒；4、固定孔；5、插接槽；6、第一弹簧；7、挡板；8、缓冲垫；9、导向面；10、限位杆；11、限位槽；12、固定槽；13、安装槽；14、第二弹簧；15、卡接块；16、卡接孔；17、限位环；18、固定环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种再生短纤维生产用干燥机。参照图1，再生短纤维生产用干燥机包括本体1，本体1固定与工作环境的墙面上，本体1的侧壁设置有取样管2，取样管2包括倾斜段201和竖直段202，倾斜段201和竖直段202一体成型，倾斜段201和竖直段202的径向截面形状均为矩形环，倾斜段201的一端与本体1内部连通且倾斜段201朝向远离本体1的方向倾斜向下设置，倾斜段201远离本体1的一端与竖直段202的上端连接，竖直段202垂直向下设置，本体1内具有控制物料是否移动至取样管2中的设备，本处属于现有技术且非本技术的创新点，不予赘述。在地面上放置有料筒3，料筒3内部中空用于存储物料，料筒3的上表面开设有供竖直段202插接的固定孔4，固定孔4的径向截面形状大小与竖直段202的外环的横截面形状大小相同，固定孔4的中心线垂直于料筒3的上表面，待检测的物料样品从取样管2移出后直接掉落至料筒3内，以减小物料被外部风力作用而水分散失的情况发生。
34.参照图2和图3，为了使料筒3采集到样品后能够移动至其他位置进行检测，料筒3包括上筒301和下筒302，上筒301和下筒302的外形均为长方体，上筒301具有朝下的开口，下筒302具有朝上的开口，固定孔4开设于上筒301的上表面且固定孔4与上筒301同中心线设置，下筒302的底面抵接于地面上。在下筒302的上表面周向开设有供上筒301插接的固定槽12，固定槽12的径向截面形状为矩形环，当下筒302插入固定槽12内时，下筒302的外表面抵接于固定槽12的外环侧壁，下筒302的内侧壁抵接于固定槽12的内环侧壁。
35.在下筒302外侧壁能插入固定槽12的部分上开设有两个安装槽13，两个安装槽13以下筒302的中心线对称设置，安装槽13的径向截面形状为矩形且安装槽13的中心线垂直相交于下筒302的中心线，安装槽13底面焊接有第二弹簧14，第二弹簧14向安装槽13开口方向延伸，在第二弹簧14远离安装槽13底面的一端焊接有卡接块15，卡接块15插接于安装槽13中，第二弹簧14具有自然状态和压缩状态，当第二弹簧14处于自然状态时，卡接块15上连
接第二弹簧14的一端处于安装槽13内，另一端伸出安装槽13开口，当第二弹簧14处于压缩状态时，卡接块15能够完全收缩于安装槽13中。在固定槽12的外环侧壁上沿固定槽12的深度方向间隔开设有若干个能与安装槽13对齐的卡接孔16，本实施例中以四个卡接孔16进行说明，每两个卡接孔16处于同一侧且能与同一个安装槽13对齐，处于同一侧的两个卡接孔16高度不同，卡接孔16的径向截面形状大小与卡接块15的径向截面形状大小相同，当卡接孔16与卡接块15对齐且第二弹簧14处于自然状态时，卡接块15上伸出安装槽13开口的部分插入卡接孔16中，此时上筒301在固定槽12内固定，当卡接块15插入处于上方的卡接孔16内时，竖直段202插入固定孔4内，当卡接块15插入处于下方的卡接孔16内时，竖直段202从固定孔4内移出。
36.在料筒3接物料的过程中，卡接块15与处于上方的卡接孔16配合，当料筒3采集到物料并需要移动至其他位置时，挤压卡接块15使第二弹簧14受到挤压，第二弹簧14由自然状态向压缩状态转化，此时第二弹簧14收缩带动卡接块15收缩于安装槽13中，卡接块15与卡接孔16的配合取消，此时上筒301相对下筒302能够进行移动，将上筒301向下移动，当卡接块15移动至与下方的卡接孔16对齐时，第二弹簧14所受的挤压力消失，卡接块15在第二弹簧14的作用下与处于下方的卡接孔16卡接，实现上筒301在固定槽12内的固定，此时竖直段202从固定孔4内移出，工作人员能够对料筒3进行移动。
37.为了减小卡接块15从安装槽13内完全掉出的情况发生，在卡接块15上与第二弹簧14连接的一端端部侧壁周向焊接有限位环17，限位环17的径向截面形状为矩形环且限位环17与安装槽13同中心线设置，限位环17的内环与卡接块15的外侧壁紧贴，限位环17的外环抵接于安装槽13的侧壁，从而使卡接块15在安装槽13内较为稳定。在安装槽13的开口焊接有能与限位环17卡接的固定环18，固定环18的径向截面形状大小与限位环17的径向截面形状大小相同，固定环18的外环紧贴安装槽13侧壁，固定环18的内环供卡接块15插接。在卡接块15向远离安装槽13开口的方向移动一定距离后，限位环17与固定环18卡接使卡接块15无法朝原方向移动，从而减小卡接块15从安装槽13内完全掉出的情况发生。
38.参照图2和图4，为了减小料筒3在移动的过程中外部的风从固定孔4进入料筒3内而作用于物料上的情况发生，在固定孔4相对的两侧壁上开设有插接槽5，插接槽5的径向截面形状为矩形且插接槽5的中心线垂直相交于固定孔4的中心线，插接槽5的开口宽度与所开设插接槽5的侧壁的长度相等，插接槽5底面焊接有第一弹簧6，第一弹簧6沿插接槽5开口方向延伸并焊接有挡板7，挡板7的径向截面形状大小与插接槽5的径向截面形状大小相同。第一弹簧6具有压缩状态和自然状态，当第一弹簧6处于压缩状态时，挡板7完全收缩于插接槽5内，当第一弹簧6处于自然状态时，挡板7上连接有第一弹簧6的一端处于插接槽5内，另一端伸出插接槽5开口，当两个第一弹簧6均处于自然状态时，两块挡板7抵接以覆盖固定孔4横截面。在料筒3从竖直段202上取下后，第一弹簧6所受挤压力消失，使挡板7被第一弹簧6弹出，此时两块挡板7覆盖固定孔4横截面，使外部的风不易通过固定孔4进入料筒3内，从而减小物料的水分散发的情况发生。
39.为了减小挡板7与挡板7撞击时发生损坏的情况，在挡板7上朝向另一挡板7的端面上热熔连接有缓冲垫8，缓冲垫8具有一定弹性，本实施例中以橡胶进行说明，当挡板7与挡板7相互撞击时，缓冲垫8对挡板7撞击所产生的撞击力进行缓冲，从而减小挡板7所受的撞击力，进而减小挡板7出现损坏的可能性。为了使竖直段202能够较为方便的插入固定孔4
内，在挡板7上远离第一弹簧6的一端设置有导向面9，导向面9贯通至挡板7的上表面，使导向面9朝远离第一弹簧6的方向倾斜设置，同时，导向面9朝上倾斜设置，当第一弹簧6处于自然状态时，导向面9处于挡板7上表面的一侧边与插接槽5开口平齐。在竖直段202插入固定孔4的过程中，竖直段202挤压导向面9使挡板7能受到朝向插接槽5底面方向的挤压力，从而使挡板7能够自主收缩于插接槽5内，便于竖直段202插入固定孔4中。
40.为了使挡板7在插接槽5内移动较为稳定，在插接槽5的底面焊接有限位杆10，限位杆10垂直于插接槽5底面，限位杆10的长度小于插接槽5的深度，在挡板7上开设有供限位杆10插接的限位槽11，限位槽11的径向截面形状大小与限位杆10的径向截面形状大小相同，当限位杆10靠近限位槽11底面时，缓冲垫8能完全移进插接槽5内。为了减小第一弹簧6被压缩而出现损坏的情况，将第一弹簧6套设于限位杆10的表面，在第一弹簧6被压缩的过程中，限位杆10对第一弹簧6径向限位，从而减小第一弹簧6出现弯曲的可能性，进而减小第一弹簧6因弯曲幅度过大而出现损坏的可能性。
41.本技术实施例一种再生短纤维生产用干燥机的实施原理为：在取样管2与料筒3连接的过程中，将料筒3移动至指定位置，挤压卡接块15并将上筒301向上移动，此时取样管2能够穿过固定孔4插入料筒3内，当料筒3取样完成后，挤压卡接块15使上筒301下移，此时取样管2能够从料筒3内取出，料筒3能够移动至物料检测的位置，再次挤压卡接块15使上筒301不断向上移动，从而使上筒301能够与下筒302相分离，便于工作人员取样检测。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。