1.本实用新型涉及水泥窑尾预热技术领域，尤其涉及一种干法水泥窑窑尾预热机构。
背景技术：
2.在干法水泥生产过程中，水泥生产线窑尾烟室上升烟道及各级旋风筒风管部位安装进料装置，使预热器各级下料管内下落的物料分散均匀，有利于物料与高温烟气热交换，然而现有技术中，物料进入预热风管之前，不能够自动调节撒料板的角度，不能实现均匀撒料，物料分散效果差，进而影响物料的预热效果；
3.如现有技术中专利号为zl202020199151.5的一种水泥窑尾预热装置，通过在进料箱内壁以彼此交错且对置的方式设置多个导料板，物料进入进料箱碰到导料板之后，由于弹簧的作用力，增大了物料与下一块导料板的碰撞力，进一步提升物料分散均匀的效果，使预热更加均匀；
4.经研究分析发现：
5.当物料持续掉落在进入到进料箱碰到导料板时，导料板一侧的弹簧会一直处在压缩状态，从而弹簧产生的反弹力并不会推动导料板撞击物料，导致物料分散并不均匀。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种干法水泥窑窑尾预热机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种干法水泥窑窑尾预热机构，包括预热仓、进料箱换热器，所述预热仓的顶部安装有进料箱，所述预热仓的右侧通过管道连接有换热器；
9.所述进料箱的内部上方安装有内板，所述内板中开口设置有进料通道，所述内板的内部设置有可对物料搅动的分散组件，所述内板的内部下方安装有分散均匀度较高的分离组件。
10.优选的，所述分散组件包括传动杆、叶片、连接杆和搅拌叶，所述传动杆设置在分散组件的左侧，所述传动杆的外部安装有叶片，所述传动杆横向设置在进料通道的中部，所述连接杆竖向设置在传动杆的右下方，所述连接杆上方外部的斜齿与传动杆右侧外壁的斜齿相啮合，所述连接杆的外壁下方安装有搅拌叶。
11.优选的，所述进料通道的内部安装有导向板，所述导向板下方后端的排料孔设置在传动杆后端的叶片上方。
12.优选的，所述分离组件包括内筒体、下筒体和撞杆，所述内筒体设置在分离组件的上方，所述内筒体的下方通过螺杆安装有下筒体，所述内筒体和下筒体的内壁均安装有撞杆。
13.优选的，所述撞杆围绕内筒体和下筒体的中部呈圆环状设置。
14.优选的，所述进料通道的底端设置在搅拌叶的左上方。
15.其中，所述内筒体设置在搅拌叶的外侧。
16.其中，所述预热仓的内部下方分别安装有加热器。
17.本实用新型提供了一种干法水泥窑窑尾预热机构，具有以下有益效果：
18.本实用新型可自动对掉落的物料进行搅动拍散，避免物料掉落时粘黏堆积在一起而影响后续的预热效果，进一步的提高了物料的分散的均匀度。
附图说明
19.图1为本实用新型中整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中内筒体局部结构俯视示意图；
21.图3为本实用新型中进料箱局部结构右侧剖面示意图。
22.图例说明：
23.预热仓1，进料箱2，换热器201，内板3，进料通道301，导向板4，传动杆5，叶片501，连接杆6，搅拌叶601，内筒体7，下筒体8，撞杆9。
具体实施方式
24.参照图1
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3，一种干法水泥窑窑尾预热机构，包括预热仓1、进料箱2换热器201，预热仓1的顶部安装有进料箱2，预热仓1的右侧通过管道连接有换热器201；
25.进料箱2的内部上方安装有内板3，内板3中开口设置有进料通道301，内板3的内部设置有可对物料搅动的分散组件，内板3的内部下方安装有分散均匀度较高的分离组件。
26.本实施例中，分散组件包括传动杆5、叶片501、连接杆6和搅拌叶601，传动杆5设置在分散组件的左侧，传动杆5的外部安装有叶片501，传动杆5横向设置在进料通道301的中部，连接杆6竖向设置在传动杆5的右下方，连接杆6上方外部的斜齿与传动杆5右侧外壁的斜齿相啮合，连接杆6的外壁下方安装有搅拌叶601，掉落的物料通过叶片501推动传动杆5在转动时，会带动连接杆6和其下方的搅拌叶601转动，让搅拌叶601对掉落的物料进行搅拌。
27.本实施例中，进料通道301的内部安装有导向板4，导向板4下方后端的排料孔设置在传动杆5后端的叶片501上方，使得物料在从导向板4中掉落时，会正好掉落在叶片501上，使得传动杆5带动连接杆6转动。
28.本实施例中，分离组件包括内筒体7、下筒体8和撞杆9，内筒体7设置在分离组件的上方，内筒体7的下方通过螺杆安装有下筒体8，内筒体7和下筒体8的内壁均安装有撞杆9，与转动的搅拌叶601接触的物料在分散后，会再次撞击内筒体7和下筒体8上的撞杆9，使得物料分散的更加均匀。
29.本实施例中，撞杆9围绕内筒体7和下筒体8的中部呈圆环状设置，使得物料掉落时，会撞击内筒体7和下筒体8上的撞杆9后再分散。
30.本实施例中，进料通道301的底端设置在搅拌叶601的左上方，使得物料在从进料通道301中掉落时，会正好与转动的搅拌叶601接触，而使得物料分散。
31.其中，导向板4的主要作用是让物料正好掉落在传动杆5的叶片501上，从而连接杆6上的搅拌叶601无需驱动装置也可转动。
32.工作原理：在将物料倒入进料箱2中时，物料经导向板4的导向撞击叶片501，使得传动杆5转动，传动杆5转动的同时会带动连接杆6和连接杆6外壁的搅拌叶601转动，对掉落的物料进行搅动；
33.物料在撞击搅拌叶601时会飞散，撞击内筒体7和下筒体8外壁的撞杆9后再分散，进一步的提高了物料的分散的均匀度。
技术特征：
1.一种干法水泥窑窑尾预热机构，包括预热仓(1)、进料箱(2)换热器(201)，所述预热仓(1)的顶部安装有进料箱(2)，所述预热仓(1)的右侧通过管道连接有换热器(201)，其特征在于；所述进料箱(2)的内部上方安装有内板(3)，所述内板(3)中开口设置有进料通道(301)，所述内板(3)的内部设置有可对物料搅动的分散组件，所述内板(3)的内部下方安装有分散均匀度较高的分离组件。2.根据权利要求1所述的干法水泥窑窑尾预热机构，其特征在于，所述分散组件包括传动杆(5)、叶片(501)、连接杆(6)和搅拌叶(601)，所述传动杆(5)设置在分散组件的左侧，所述传动杆(5)的外部安装有叶片(501)，所述传动杆(5)横向设置在进料通道(301)的中部，所述连接杆(6)竖向设置在传动杆(5)的右下方，所述连接杆(6)上方外部的斜齿与传动杆(5)右侧外壁的斜齿相啮合，所述连接杆(6)的外壁下方安装有搅拌叶(601)。3.根据权利要求2所述的干法水泥窑窑尾预热机构，其特征在于，所述进料通道(301)的内部安装有导向板(4)，所述导向板(4)下方后端的排料孔设置在传动杆(5)后端的叶片(501)上方。4.根据权利要求1所述的干法水泥窑窑尾预热机构，其特征在于，所述分离组件包括内筒体(7)、下筒体(8)和撞杆(9)，所述内筒体(7)设置在分离组件的上方，所述内筒体(7)的下方通过螺杆安装有下筒体(8)，所述内筒体(7)和下筒体(8)的内壁均安装有撞杆(9)。5.根据权利要求4所述的干法水泥窑窑尾预热机构，其特征在于，所述撞杆(9)围绕内筒体(7)和下筒体(8)的中部呈圆环状设置。6.根据权利要求2所述的干法水泥窑窑尾预热机构，其特征在于，所述进料通道(301)的底端设置在搅拌叶(601)的左上方。
技术总结
本实用新型提供了一种干法水泥窑窑尾预热机构，包括预热仓、进料箱换热器，预热仓的顶部安装有进料箱，预热仓的右侧通过管道连接有换热器，进料箱的内部上方安装有内板，内板中开口设置有进料通道，内板的内部设置有可对物料搅动的分散组件，内板的内部下方安装有分散均匀度较高的分离组件。本实用新型可使堆积在一起的物料分散更加均匀，避免大量的物料堆积在一起，进一步的提高水泥窑的预热效果。进一步的提高水泥窑的预热效果。进一步的提高水泥窑的预热效果。
技术研发人员：张异才 何国卿
受保护的技术使用者：内蒙古伊东冀东水泥有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/21
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