一种水渣预烘干装置及预烘干处理方法与流程

1.本发明涉及预烘干装置领域，尤其涉及一种水渣预烘干装置及预烘干处理方法。


背景技术：

2.水渣指的是炼铁时产生的高温炉渣，经过水急速的冷却形成多孔隙结构，具有质量轻、易粉碎等特点，经过加工可作为建筑材料或填埋料，由于水渣的形成特点，使得其孔隙中含有大量水分，而水渣磨粉工艺中需要将其中的水分进行烘干，根据水在100℃时的汽化热为2.26
×
106j/kg，水分每升高1％，用于烘干的吨煤气消耗需增加1000kg
×
1％
×
2.26
×
106j/kg＝2.26
×
107j＝0.0226gj，因此消耗了大量的能源，使得水渣磨粉成本居高不下，因此为了解决上述问题，我们提出了一种水渣预烘干装置。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种水渣预烘干装置及预烘干处理方法，解决了现有的水渣磨粉生产因水渣含水量较大导致烘干成本较高的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种水渣预烘干装置，包括烘干机构，所述烘干机构的一端设置有用于物料输送的输送带和用于热空气送风的换热设备，且所述换热设备的废气排风口设置有废气塔；
6.所述烘干机构包括烘干管道和底座，所述烘干管道的进料口设置有进料斗，所述烘干管道的外周壁设置有圆轨和齿环，且所述烘干管道的内周壁设置有翅片，所述圆轨的底端设置有滚轴，且所述齿环的底端设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有电机；
7.所述换热设备包括热空气管，所述热空气管的末端延伸至烘干管道的出料口，所述热空气管的末端呈半球壳状，且所述热空气管的末端均匀开设有排风眼。
8.优选的，所述圆轨关于齿环对称分布有两组。
9.优选的，所述翅片垂直于烘干管道的内壁，所述翅片沿烘干管道的长度方向设置，且所述翅片关于烘干管道呈环形阵列分布。
10.优选的，所述底座的顶端设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述进料斗与第一支架连接，所述滚轴与第二支架呈转动连接，所述蜗杆与第三支架呈转动连接，且所述电机的壳体与第三支架固定连接。
11.优选的，所述换热设备的壳体开设有废气进口，且所述换热设备位于空气进气口处设置有空气过滤器，所述换热设备分废气排气口与废气塔的进气口密封连接。
12.优选的，所述烘干管道靠近输送带的一端呈向下倾斜设置，所述底座的底端设置有脚垫。
13.一种基于上述的水渣预烘干装置的预洪干处理方法，其特征在于，包括如下步骤:
14.s1.将水渣通过进料斗倾倒进烘干管道内；
15.s2.采用对输送管道进行输送、旋转、内搅拌及输入热交换的空气的烘干方式进行烘干；
16.s3.向水渣排料的相反方向对流进行烘干，经过烘干的水渣落在输送带上向下游设备输送。
17.所述的输送管道的工作流程为:电机驱动蜗杆带动齿环和烘干管道转动，水渣沿烘干管道的倾角被翅片边搅动边向烘干管道出口移动，同时有废气通过换热设备与进入换热设备的空气进行热交换，热交换后的废气由废气塔处理后排出，被加热的热空气通过热空气管进入到烘干管道内。
18.本发明的有益效果为：
19.1、水渣沿烘干管道的倾角被翅片边搅动边向烘干管道出口移动，同时水渣主烘干设备的废气通过换热设备与进入换热设备的空气进行热交换，被加热的热空气通过热空气管进入到烘干管道内，向水渣排料的相反方向对流进行预烘干，通过对废气的能量回收达到节能的目的。
20.2、能实现电机驱动蜗杆带动齿环和烘干管道转动，进一步实现良好的输送管道进行输送、内搅拌，提高预烘干的效果。
21.3、该装置的滚轴呈中间细两头粗的变径造型，通过调节脚垫使得烘干管道进行倾角调整后，滚轴配合圆轨能够自适应角度变化而不会发生脱离滑落。
22.4、该装置的热空气管末端设计呈多孔结构的半球壳型，目的是将热空气管内高速流动的热空气均匀的、大面积的吹入到烘干管道内，可避免烘干管道内部受热不均匀，同时半球形的末端设计能够自适应烘干管道的倾斜角度的调整，使得烘干管道调整倾角后，热空气管依然能够向烘干管道内均匀送风。
23.5、输送管道的结构设置，能进行输送、旋转、内搅拌及输入热交换的空气的烘干方式进行烘干、输送，且设置有废气处理，一结构实现多功能。
24.6、其预烘干工艺简单、实用，有效的实现矿渣的烘干效果，实现边输送边烘干，效率高，实现自动化生产。
25.综上所述，该装置有效的解决了水渣磨粉生产因水渣含水量较大导致烘干成本较高的问题。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图。
27.图2为本发明的局部结构剖视图。
28.图3为本发明的图2中a的结构放大图。
29.图4为本发明的图2中b的结构放大图。
30.图5为以本发明装置为预烘干系统的水渣整体处理工艺参考图。
31.图中标号：1、烘干机构；101、烘干管道；102、圆轨；103、齿环；104、进料斗；105、翅片；106、底座；107、第一支架；108、滚轴；109、第二支架；110、蜗杆；111、第三支架；112、电机；113、脚垫；2、输送带；3、换热设备；301、废气进口；302、空气过滤器；303、热空气管；304、排风眼；4、废气塔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1
‑
图5，一种水渣预烘干装置，包括烘干机构1，所述烘干机构1的一端设置有用于物料输送的输送带2和用于热空气送风的换热设备3，且所述换热设备3的废气排风口设置有废气塔4，所述底座106的顶端设置有第一支架107、第二支架109和第三支架111，所述进料斗104与第一支架107连接，所述滚轴108与第二支架109呈转动连接，所述蜗杆110与第三支架111呈转动连接，且所述电机112的壳体与第三支架111固定连接，所述换热设备3的壳体开设有废气进口301，且所述换热设备3位于空气进气口处设置有空气过滤器302，所述换热设备3分废气排气口与废气塔4的进气口密封连接，所述烘干管道101靠近输送带2的一端呈向下倾斜设置，所述底座106的底端设置有脚垫113。
34.所述烘干机构1包括烘干管道101和底座106，所述烘干管道101的进料口设置有进料斗104，所述烘干管道101的外周壁设置有圆轨102和齿环103，所述圆轨102关于齿环103对称分布有两组，且所述烘干管道101的内周壁设置有翅片105，所述圆轨102的底端设置有滚轴108，且所述齿环103的底端设置有蜗杆110，所述蜗杆110的一端设置有电机112，该装置的滚轴108呈中间细两头粗的变径造型，通过调节脚垫113使得烘干管道进行倾角调整后，滚轴108配合圆轨102能够自适应角度变化而不会发生脱离滑落。
35.所述换热设备3包括热空气管303，所述热空气管303的末端延伸至烘干管道101的出料口，所述热空气管303的末端呈半球壳状，且所述热空气管303的末端均匀开设有排风眼304，将热空气管303末端设计呈多孔结构的半球壳型，目的是将热空气管303内高速流动的热空气均匀的、大面积的吹入到烘干管道101内，可避免烘干管道101内部受热不均匀，同时半球形的末端设计能够自适应烘干管道101的倾斜角度的调整，使得烘干管道101调整倾角后，热空气管303依然能够向烘干管道101内均匀送风，所述翅片105垂直于烘干管道101的内壁，所述翅片105沿烘干管道101的长度方向设置，且所述翅片105关于烘干管道101呈环形阵列分布，设计翅片105的目的一是为了增加烘干管道101内的受热面积，二是为了搅动水渣，使得水渣被翅片105带起后从烘干管道101内顶部向下散落，水渣向下散落的过程有助于让热风带走更多的水分。
36.本实施新型实用时，将水渣通过进料斗104倾倒进烘干管道101内，电机112驱动蜗杆110带动齿环103和烘干管道101转动，水渣沿烘干管道101的倾角被翅片105边搅动边向烘干管道101出口移动，同时有废气通过换热设备3与进入换热设备3的空气进行热交换(热交换后的废气由废气塔4处理后排出)，被加热的热空气通过热空气管303进入到烘干管道内，向水渣排料的相反方向对流进行烘干，经过烘干的水渣落在输送带2上向下游设备输送。
37.水渣沿烘干管道的倾角被翅片边搅动边向烘干管道出口移动，同时水渣主烘干设备的废气通过换热设备与进入换热设备的空气进行热交换，被加热的热空气通过热空气管进入到烘干管道内，向水渣排料的相反方向对流进行预烘干，通过对废气的能量回收达到节能的目的。
38.能实现电机驱动蜗杆带动齿环和烘干管道转动，进一步实现良好的输送管道进行输送、内搅拌，提高预烘干的效果。
39.该装置的滚轴呈中间细两头粗的变径造型，通过调节脚垫使得烘干管道进行倾角调整后，滚轴配合圆轨能够自适应角度变化而不会发生脱离滑落。
40.该装置的热空气管末端设计呈多孔结构的半球壳型，目的是将热空气管内高速流动的热空气均匀的、大面积的吹入到烘干管道内，可避免烘干管道内部受热不均匀，同时半球形的末端设计能够自适应烘干管道的倾斜角度的调整，使得烘干管道调整倾角后，热空气管依然能够向烘干管道内均匀送风
41.一种基于上述水渣预烘干装置的预洪干处理方法，其特征在于，包括如下步骤:
42.s1.将水渣通过进料斗104倾倒进烘干管道101内；
43.s2.采用对输送管道进行输送、旋转、内搅拌及输入热交换的空气的烘干方式进行烘干；
44.s3.向水渣排料的相反方向对流进行烘干，经过烘干的水渣落在输送带2上向下游设备输送。
45.所述的输送管道的工作流程为:电机112驱动蜗杆110带动齿环103和烘干管道101转动，水渣沿烘干管道101的倾角被翅片105边搅动边向烘干管道101出口移动，同时有废气通过换热设备3与进入换热设备3的空气进行热交换，热交换后的废气由废气塔4处理后排出，被加热的热空气通过热空气管303进入到烘干管道内。
46.采用对输送管道进行输送、旋转、内搅拌及输入热交换的空气的烘干方式进行烘干，且设置有废气处理，一结构实现多功能。
47.其预烘干工艺简单、实用，有效的实现矿渣的烘干效果，实现边输送边烘干，效率高，实现自动化生产。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。