一种塑壳式断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种塑壳式断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，目前已获得了广泛的应用，因而衍生出相应的塑壳式断路器。
3.现今市场上的此类断路器防尘效果不佳，导致外界灰尘易经散热通口流入至基座的内部，进而易对其内部元件造成侵蚀的现象，进而影响断路器的使用寿命，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑壳式断路器，以解决上述背景技术中提出断路器防尘效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑壳式断路器，包括主基座、后基座、面盖、基盖和前盖，所述主基座表面的一端设置有前盖，所述前盖下方的主基座表面设置有基盖，所述基盖远离前盖的一端设置有面盖，所述面盖表面的中心位置处安装有手柄，所述面盖的下方设置有后基座，所述后基座的表面设置有后盖，所述后基座顶部的主基座下方设置有左侧盖，所述面盖两侧的基盖表面皆螺纹连接有两组锁紧螺栓。
6.优选的，所述主基座两侧的外壁上皆设置有散热通口，所述散热通口的一端延伸至主基座的内部，以便断路器进行散热处理。
7.优选的，所述主基座远离基盖一侧的外壁上安装有间隔板，所述间隔板位置处的主基座外壁上设置有凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的一端延伸至主基座的外部，以避免主基座与墙面进行接触。
8.优选的，所述散热通口两侧的主基座外壁上皆固定有限位框，所述限位框之间的散热通口上方安装有防尘网板，以达到防尘的目的。
9.优选的，所述防尘网板两侧的外壁上皆设置有限位块，所述限位块远离防尘网板的一端延伸至限位框的内部，所述散热通口下方的主基座外壁上固定有托板，以便对防尘网板进行安置处理。
10.优选的，所述凸型紧固槽内部的中心位置处固定有凸型紧固块，所述凸型紧固块的一端延伸至凸型紧固槽的外部并与间隔板的内壁固定连接，以便对间隔板进行安置处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑壳式断路器不仅延长了断路器
的使用寿命，提高了断路器使用时的便捷性，而且确保了断路器使用时的完整性；
12.(1)通过向下滑动防尘网板，使得限位块位于限位框的内部向下滑移，当防尘网板的底端接触于托板的顶部时，防尘网板则会滑移至散热通口位置处的主基座外壁，以便对散热通口进行遮挡处理，进而达到防尘的目的，以减少外界灰尘经散热通口流入至主基座的内部并对其造成侵蚀的现象，从而延长了断路器的使用寿命；
13.(2)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至基盖的外部，再向外侧拉动基盖，即可将其拆离于前盖与后盖之间，进而完成对面盖的拆卸工艺处理，以便对手柄与断路器内部的元件进行清洁维护处理，进而达到便于检修维护的目的，从而提高了断路器使用时的便捷性；
14.(3)通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将间隔板稳固设置于主基座的外壁，当断路器安装于墙面之上时，间隔板则会与墙面相接触，以使得断路器与墙面之间存有间隙，进而可避免主基座与墙面之间因摩擦而产生磨损的现象，从而确保了断路器使用时的完整性。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型的主基座侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、主基座；2、限位框；3、散热通口；4、左侧盖；5、后基座；6、间隔板；7、后盖；8、面盖；9、手柄；10、基盖；11、托板；12、前盖；13、防尘网板；14、锁紧螺栓；15、限位块；16、凸型紧固块；17、凸型紧固槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑壳式断路器，包括主基座1、后基座5、面盖8、基盖10和前盖12，主基座1表面的一端设置有前盖12，主基座1两侧的外壁上皆设置有散热通口3，散热通口3的一端延伸至主基座1的内部；
23.使用时，通过将散热通口3设置于主基座1的外壁，以使得断路器具有良好的散热性能；
24.散热通口3两侧的主基座1外壁上皆固定有限位框2，限位框2之间的散热通口3上方安装有防尘网板13；
25.使用时，通过防尘网板13下移至散热通口3位置处，以达到遮挡防尘的目的；
26.防尘网板13两侧的外壁上皆设置有限位块15，限位块15远离防尘网板13的一端延伸至限位框2的内部，散热通口3下方的主基座1外壁上固定有托板11；
27.使用时，通过滑动防尘网板13，使得限位块15位于限位框2的内部进行滑移，进而
可对防尘网板13进行升降处理；
28.主基座1远离基盖10一侧的外壁上安装有间隔板6，间隔板6位置处的主基座1外壁上设置有凸型紧固槽17，凸型紧固槽17的一端延伸至主基座1的外部；
29.使用时，通过将间隔板6设置于主基座1一侧的外壁，以避免主基座1与墙面进行接触，进而可降低主基座1与墙面之间产生摩擦的现象；
30.凸型紧固槽17内部的中心位置处固定有凸型紧固块16，凸型紧固块16的一端延伸至凸型紧固槽17的外部并与间隔板6的内壁固定连接；
31.使用时，通过将凸型紧固块16设置于凸型紧固槽17的内部，即可对间隔板6进行稳固安置处理；
32.前盖12下方的主基座1表面设置有基盖10，基盖10远离前盖12的一端设置有面盖8，面盖8表面的中心位置处安装有手柄9，面盖8的下方设置有后基座5，后基座5的表面设置有后盖7，后基座5顶部的主基座1下方设置有左侧盖4，面盖8两侧的基盖10表面皆螺纹连接有两组锁紧螺栓14。
33.本技术实施例在使用时，首先通过向下滑动防尘网板13，使得限位块15位于限位框2的内部向下滑移，当防尘网板13的底端接触于托板11的顶部时，防尘网板13则会滑移至散热通口3位置处的主基座1外壁，以便对散热通口3进行遮挡处理，进而达到防尘的目的，以减少外界灰尘经散热通口3流入至主基座1的内部并对其造成侵蚀的现象，之后通过凸型紧固槽17内部的凸型紧固块16，将间隔板6稳固设置于主基座1的外壁，当断路器安装于墙面之上时，间隔板6则会与墙面相接触，以使得断路器与墙面之间存有间隙，进而可避免主基座1与墙面之间因摩擦而产生磨损的现象，最后通过旋转锁紧螺栓14，使其一端拧出至基盖10的外部，再向外侧拉动基盖10，即可将其拆离于前盖12与后盖7之间，进而完成对面盖8的拆卸工艺处理，以便对手柄9与断路器内部的元件进行清洁维护处理，进而达到便于检修维护的目的，从而完成断路器的使用。