一种载具结构的制作方法

1.本实用新型涉及载具技术领域，具体为一种载具结构。


背景技术：

2.随着半导体行业的快速发展，在半导体封装的制造工序过程中，基板通常需要利用载具固定作业来防止作业过程中的翘曲；
3.但是往往作业不同尺寸的基板载具需要使用不同的载具尺寸型号，带来经济成本的增加，因此目前市场上缺少一种可以实现不同基板尺寸作用的载具结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种载具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载具结构，包括第一载具本体和第二载具本体，所述第二载具本体前侧的侧壁固定焊接有第一拼接区，所述第一拼接区前侧的侧壁固定有第一拼接槽，所述第一载具本体后侧的侧壁固定焊接有第二拼接区，所述第二拼接区后侧的侧壁固定焊接有第二拼接槽，且第二拼接槽设置在第一拼接槽的前侧位置，所述第一拼接槽和第二拼接槽之间相互卡合，所述第一载具本体顶部的前侧位置和第二载具本体顶部的后侧位置均设置有基板放置槽，两组所述基板放置槽内腔均设置有回字形盖板。
6.优选的，上述一种载具结构中，两组所述基板放置槽内腔均设置有分别贯穿第二载具本体和第一载具本体的定位孔，两组所述回字形盖板底部位置均固定安装有贯穿定位孔的定位杆。
7.基于上述技术特征，便于定位安装该回字形盖板。
8.优选的，上述一种载具结构中，所述第一载具本体和第二载具本体内部均等间距开设有贯穿第一载具本体和第二载具本体的通孔，且两组通孔均设置在两组基板放置槽的内侧位置。
9.基于上述技术特征，便于吸附基板并且方便水洗后快速排水。
10.优选的，上述一种载具结构中，所述第一拼接槽和第二拼接槽均为磁性材质。
11.基于上述技术特征，便于将第一载具本体和第二载具本体组合成一个大的载具，实现快速拆卸同时可以实现放置两种不同尺寸的基板产品，节约采购成本。
12.优选的，上述一种载具结构中，所述第一载具本体、第二载具本体和回字形盖板均为耐高温金属材料组成，且第一载具本体、第二载具本体和回字形盖板的表面均进行电镀铬材料处理。
13.基于上述技术特征，便于提高耐高温性能。
14.优选的，上述一种载具结构中，所述第二载具本体和第一载具本体均做倒角处理。
15.基于上述技术特征，便于防止载具传输卡轨道。
16.优选的，上述一种载具结构中，所述第二载具本体和第一载具本体的形状、尺寸完
全相同。
17.基于上述技术特征，便于组合使用和分开使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过本技术方案的设计，通过第一拼接槽和第二拼接槽在自身磁性材质的作用下自动吸合固定从而将第一载具本体和第二载具本体拼接组合，方便根据作业的基板尺寸规格而灵活调节尺寸。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视剖视结构示意图一；
21.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图二；
22.图3为本实用新型左视剖视结构示意图一；
23.图4为本实用新型左视剖视结构示意图二；
24.图5为本实用新型图3中a部放大结构示意图。
25.图中：1、第一拼接区；2、第二拼接区；3、定位孔；4、第一载具本体；5、通孔；6、基板放置槽；7、第二载具本体；8、回字形盖板；9、第一拼接槽；10、第二拼接槽；11、定位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种载具结构，包括第一载具本体4和第二载具本体7，第二载具本体7前侧的侧壁固定焊接有第一拼接区1，第一拼接区1前侧的侧壁固定有第一拼接槽9，第一载具本体4后侧的侧壁固定焊接有第二拼接区2，第二拼接区2后侧的侧壁固定焊接有第二拼接槽10，且第二拼接槽10设置在第一拼接槽9的前侧位置，第一拼接槽9和第二拼接槽10之间相互卡合，第一载具本体4顶部的前侧位置和第二载具本体7顶部的后侧位置均设置有基板放置槽6，两组基板放置槽6内腔均设置有回字形盖板8。
28.请参看说明书附图中图3、4和5：两组基板放置槽6内腔均设置有分别贯穿第二载具本体7和第一载具本体4的定位孔3，两组回字形盖板8底部位置均固定安装有贯穿定位孔3的定位杆11。
29.请参看说明书附图中图1和2：第一载具本体4和第二载具本体7内部均等间距开设有贯穿第一载具本体4和第二载具本体7的通孔5，且两组通孔5均设置在两组基板放置槽6的内侧位置。
30.请参看说明书附图中图3和4：第一拼接槽9和第二拼接槽10均为磁性材质。
31.请参看说明书附图中图1、2、3和4：第一载具本体4、第二载具本体7和回字形盖板8均为耐高温金属材料组成，且第一载具本体4、第二载具本体7和回字形盖板8的表面均进行电镀铬材料处理。
32.请参看说明书附图中图1和2：第二载具本体7和第一载具本体4均做倒角处理。
33.请参看说明书附图中图1和2：第二载具本体7和第一载具本体4的形状、尺寸完全相同。
34.实施例1：
35.当需要作业的基板的尺寸较小时，先将第一载具本体4或者第二载具本体7放置在工作台面上，然后将待作业的基板放置在基板放置槽6上并将回字形盖板8压合到第一载具本体4或者第二载具本体7上并使得定位杆11与定位孔3之间贯穿卡合从而利用回字形盖板8固定基板进行作业，通过真空设备和通孔5的配合作用下利用真空吸附固定基板提高其稳定性并且在使用完毕进行水洗后能够在通孔5的作用下快速排水，水洗后基板底部的水渍能够快速从第一拼接区1或第二拼接区2进行排水，通过第一载具本体4和第二载具本体7上设置的倒角有效防止载具传输卡轨道。
36.实施例2：
37.当需要作业的基板的尺寸较大时，先将第一载具本体4和第二载具本体7放置在工作台面上并使得第二载具本体7处于第一载具本体4的正后方位置同时使得第一拼接区1和第二拼接区2相互靠近，推动第一载具本体4向后侧移动或者推动第二载具本体7向前侧移动使得第一拼接槽9和第二拼接槽10在自身磁性材质的作用下自动吸合固定从而将第一载具本体4和第二载具本体7拼接组合，然后将待作业的基板放置在基板放置槽6上并将回字形盖板8压合到第一载具本体4或者第二载具本体7上并使得定位杆11与定位孔3之间贯穿卡合从而利用回字形盖板8固定基板进行作业，通过真空设备和通孔5的配合作用下利用真空吸附固定基板提高其稳定性并且在使用完毕进行水洗后能够在通孔5的作用下快速排水，水洗后基板底部的水渍能够快速从第一拼接区1或第二拼接区2进行排水，通过第一载具本体4和第二载具本体7上设置的倒角有效防止载具传输卡轨道，进而与第一拼接区1和第二拼接区2配合放置大尺寸的基板产品，节约采购成本。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。