一种新型螺杆式空压机的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种新型螺杆式空压机。


背景技术：

2.螺杆式空压机是一种空气压缩机，有双螺杆与单螺杆两种；双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进；双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点，八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。
3.但是现有技术中无论是双螺杆空压机还是单螺杆空压机，都会因为其本体使用而产生的一定的晃动，从而产生一定的噪音情况，长时间处于有噪音的环境当中，不利于工作人员的身体健康；且现有技术中为了便于螺杆式空压机进行移动，都会在螺杆式空压机的底部设置滚轮，需要固定的时候直接对滚轮进行锁紧，但是与底面的接触面积不会变化，当需要长期进行位置的固定时，无法保证其稳定性。
4.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的外侧设有壳体，所述壳体的底部设有移动板，所述移动板与支撑腔内的轨道配合，所述支撑腔内还设有压缩弹簧和避震器，所述压缩弹簧和避震器的上部与移动板连接；所述支撑腔的底部设有固定移动切换装置，所述支撑腔的底部的两侧设有支撑部。
6.作为一种优选方案，所述壳体的底部与移动板之间设有降噪板。
7.作为一种优选方案，所述固定移动切换装置与壳体的底部通过转轴连接，所述固定移动切换装置包括安装板，所述安装板的底部设有万向轮，所述安装板的一侧设有磁铁一，所述磁铁一与支撑腔底部的磁铁二配合，磁铁一和磁铁二的磁极相反；所述安装板的另一侧设有磁铁三，所述磁铁三与支撑腔底部设置的磁铁四配合，所述磁铁三和磁铁四的磁极相反。
8.作为一种优选方案，所述固定移动切换装置为两组，关于磁铁四的中部对称设置。
9.作为一种优选方案，所述压缩弹簧包括压缩弹簧一、压缩弹簧二，所述压缩弹簧一和压缩弹簧二之间设有避震器一。
10.作为一种优选方案，所述避震器还包括避震器二和避震器三，所述避震器二和避震器三之间设有压缩弹簧三；避震器二、压缩弹簧三、避震器三关于移动板的中部平面分别与压缩弹簧一、避震器一压缩弹簧二对称。
11.作为一种优选方案，所述压缩弹簧内设有弹性支撑柱。
12.作为一种优选方案，所述支撑腔的外侧设有保护罩。
13.作为一种优选方案，所述壳体包括盖体和本体，所述盖体与本体通过卡扣连接。
14.作为一种优选方案，所述本体的外侧设有散气孔。
15.本实用新型中，当启动空压机本体，空压机本体会因为自动的振动而产生晃动，带动移动板沿着轨道进行一定距离的上下移动，从而使移动板对压缩弹簧和避震器形成挤压，压缩弹簧产生向上的作用力，对振动运动进行一部分的抵消，从而减低噪音，达到降噪的目的；需要移动本实用新型的时候，通过磁铁三和磁铁四的配合，实现万向轮与底面接触，从而能够方便的移动本设备，上述磁铁三和磁铁四的磁极相反；当需要长时间对设备进行固定时，通过磁铁一与磁铁二的配合，使万向轮与底面脱离接触，通过支撑部与地面接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了稳定性。
16.本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，能够降低噪音的形成，提高工作环境的舒适度，且需要长期对本实用新型进行固定时，可以使滚轮与底面脱离接触，使安装部与地面直接接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了设备安装的稳定性。
附图说明
17.图1是本技术的移动状态下角度一的结构示意图；
18.图2是本技术的移动状态下角度二的结构示意图；
19.图3是本技术的固定状态下角度一的结构示意图；
20.图4是本技术的固定状态下角度二的结构示意图；
21.1、壳体2、移动板3、支撑腔4、轨道
22.5、压缩弹簧6、避震器7、支撑部8、降噪板
23.9、盖体10、本体11、卡扣12、散气孔13、转轴
24.14、安装板15、万向轮16、磁铁一17、磁铁二
25.18、磁铁三19、磁铁四20、压缩弹簧一21、压缩弹簧二
26.22、避震器一23、避震器二24、避震器三25、压缩弹簧三。
具体实施方式
27.以下结合附图1至附图4对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.实施例一：
29.本实施例提供了一种新型螺杆式空压机，包括空压机本体，空压机本体采用现有技术中的螺杆式空压机本体即可，本实用新型对其结构不做任何的改进，在此不做具体的赘述；所述空压机本体的外侧设有壳体1，空压机本体的底部与壳体1通过螺栓、螺钉、粘结等众所周知的方式进行固定，本实用新型在此不做具体的赘述；所述壳体1的底部设有移动板2，移动板2与壳体1的底部通过焊接、粘结、螺栓连接等众所周知的方式进行固定，所述移动板2与支撑腔3内两侧壁上设置的轨道4配合，移动板2上形成有滑槽，滑槽与轨道4进行配合，从而更好的完成上下移动的运动；通过空压机本体自身产生的振动，可以使移动板2沿着轨道4进行一定程度的上下移动，所述支撑腔3内还设有压缩弹簧5和避震器6，所述压缩弹簧5和避震器6的上部与所述移动板2连接；通过压缩弹簧5和避震器6对移动板2形成支撑，以用于抵消空压机本体产生的振动，从而降低螺杆式空压机产生的噪音，提高工作环境的舒适度，避免对工作人员的身体造成损害；所述支撑腔3的底部设有固定移动切换装置，所述支撑腔的底部的两侧设有支撑部7，支撑部7与支撑腔3的底部可以通过焊接、螺纹连接
等众所周知的方式进行连接，也可以采用一体成型的方式，一体成型的方式进一步提高支撑部7的稳定性；固定移动切换装置的设置可以方便的切换设备移动和固定的情况，当需要频繁的移动设备的时候，切换到移动模式，可以方便的对设备进行推动，当需要对设备进行长时间的固定时，切换到固定模式，使设备不能够轻易的别移动，从而提高了设备安装的稳定性。
30.作为一种优选方案，为了进一步降低噪音，提高设备使用车间的舒适度，所述壳体1的底部与移动板2之间设有降噪板8；降噪板8通过粘结、螺栓连接等方式进行固定即可，降噪板8可以采用现有技术中玻璃棉板，也可以采用其他能够达到吸收噪音的板材，均为现有技术，本实用新型不做具体的赘述，通过降噪板的设置，可以进一步吸收噪音，更好的完成噪音的吸收。
31.作为一种优选方案，为了防止灰尘等落入到支撑腔3内，所述支撑腔3的外侧设有保护罩。
32.作为一种优选方案，为了方便壳体1的打开和关闭，所述壳体包括盖体9和本体10，所述盖体9与本体10通过卡扣11连接。
33.作为一种优选方案，为了提高散热性，提高设备的使用寿命所述本体10的外侧设有散气孔12。
34.实施例二：
35.本实施例对固定移动切换装置具体的限定，具体的，所述固定移动切换装置与壳体1的底部通过转轴13连接，固定移动切换装置可以沿着转轴13进行角度的调整，从而实现固定和移动的切换，所述固定移动切换装置包括安装板14，安装板14与转轴13连接，所述安装板14的底部设有万向轮15，万向轮15采用现有技术中的万向轮即可，优选地，万向轮15的数量为两个；所述安装板14的一侧设有磁铁一16，所述磁铁一16与支撑腔3底部的磁铁二17配合，磁铁一16和磁铁二17的磁极相反；所述安装板14的另一侧设有磁铁三18，所述磁铁三18与支撑腔3底部设置的磁铁四19配合，磁铁三18和磁铁四19的磁极相反。
36.当需要对设备进行移动的时候，即使用万向轮15的时候，通过磁铁三18和磁铁四19的配合，实现万向轮15与底面接触；需要长时间对设备进行固定时，通过磁铁一17与磁铁二18的配合，使万向轮15与地面脱离接触，通过支撑部7与地面接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了稳定性；设计的时候需要注意支撑部7的高度，当万向轮15与地面接触的时候，不对其产生影响，万向轮15与地面脱离接触的时候，支撑部7能够与地面进行接触，进行安装；具体的尺寸本实用新型不做具体的限定。
37.作为一种优选方案，所述固定移动切换装置为两组，关于磁铁四19的中部对称设置。
38.实施例三：
39.本实施中提供了一种优选方式，能够更好的对移动板形成支撑，抵消振动产生的噪音；具体地，所述压缩弹簧包括压缩弹簧一20、压缩弹簧二21，所述压缩弹簧一20和压缩弹簧二21之间设有避震器一22。
40.优选地，所述避震器还包括避震器二23和避震器三24，避震器二23和避震器三24与压缩弹簧一20、压缩弹簧二21关于移动板2的中间平面对称，所述避震器二23和避震器三24之间设有压缩弹簧三25，压缩弹簧三25与避震器一22关于移动板2的中间平面对称；上述
数量仅仅是一种优选方案，数量的变化；压缩弹簧5、避震器6位置的调整等均在本实用新型的保护范围之内；上述压缩弹簧5和避震器6间隔设置，压缩弹簧5和避震器6均采用现有技术中的型号即可，本实用新型对其结构不做任何改进，对具体的型号不做具体的限定，在此不做具体的赘述。
41.作为一种优选方案，为了更好的抵消空压机本体产生的噪音，对移动板形成更好的支撑，所述压缩弹簧5内设有弹性支撑柱。
42.本实用新型的工作原理：本实用新型中，当启动空压机本体，空压机本体会因为自动的振动而产生晃动，带动移动板2沿着轨道进行一定距离的上下移动，从而使移动板2对压缩弹簧5和避震器6形成挤压，压缩弹簧5产生向上的作用力，对振动运动进行一部分的抵消，从而减低噪音，达到降噪的目的；需要移动本实用新型的时候，通过磁铁三18和磁铁四19的配合，实现万向轮15与地面接触，从而能够方便的移动本设备，上述磁铁三18和磁铁四19的磁极相反；当需要长时间对设备进行固定时，通过磁铁一16与磁铁二17的配合，使万向轮15与地面脱离接触，通过支撑部7与地面接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了稳定性。
43.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，能够降低噪音的形成，提高工作环境的舒适度，且需要长期对本实用新型进行固定时，可以使滚轮与底面脱离接触，使安装部与地面直接接触，增大了接触面积，增大了摩擦力，提高了设备安装的稳定性。
44.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。
45.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号；控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接；所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用，均为现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。
46.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。