一种液压升降式挖掘机组装平台的制作方法

1.本实用新型涉及挖机组装平台技术领域，尤其涉及一种液压升降式挖掘机组装平台。


背景技术：

2.在挖机制造过程中，经常需要使用升降组装平台将半成品的挖机进行撑起，以便于安装挖机的零配件，升降组装台的升降则需要依靠液压缸活塞杆伸出与缩回来控制组装平台的升降。
3.现有技术中，当液压缸的活塞杆伸出时，活塞杆表面往往会粘附一些灰尘，从而当活塞杆缩回缸筒的时候，其表面的灰尘则会与缸筒端部的密封橡胶圈接触摩擦，当活塞杆多次往复伸缩后，缸筒端部的橡胶密封圈极易因长期与灰尘摩擦导致磨损，导致无法起到密封作用，从而影响液压缸的性能，进而的也将严重影响组装平台的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，当液压缸的活塞杆伸出时，活塞杆表面往往会粘附一些灰尘，从而当活塞杆缩回缸筒的时候，其表面的灰尘则会与缸筒端部的密封橡胶圈接触摩擦，当活塞杆多次往复伸缩后，缸筒端部的橡胶密封圈极易因长期与灰尘摩擦导致磨损，导致无法起到密封作用，从而影响液压缸的性能，而提出的一种液压升降式挖掘机组装平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压升降式挖掘机组装平台，包括：
7.液压件，所述液压件用于控制升降台的升降，所述液压件包括缸筒与滑动连接在缸筒内的活塞杆；
8.安装块，所述安装块通过固定件固定安装在缸筒正上方，所述安装块上开设有安装口；
9.擦拭件，所述擦拭件用于擦拭活塞杆表面的灰尘，两个所述擦拭件对称配置于安装口中，且相互靠近的一端面均与活塞杆侧壁相抵。
10.导向件，所述导向件用于将擦拭件固定在所述安装口中，所述导向件滑动连接在安装块侧壁上；
11.弹性件，所述弹性件用于拉动导向件向安装口内移动，所述弹性件配置于导向件远离擦拭件的一端；
12.优选的，所述固定件为一对下端固定连接在缸筒侧壁的固定杆，两个所述固定杆上端均通过一对螺栓与安装块侧壁固定连接。
13.优选的，所述擦拭件为挤压板，两个所述挤压板均水平滑动配置于安装口中，且相互靠近的一端面均固定连接有擦拭棉，所述擦拭棉与活塞杆侧壁相抵。
14.优选的，所述安装块侧壁上对称开设有一对与安装口相通的滑口，所述导向件为
滑动连接在滑口中的拉杆，两个所述拉杆相互靠近的一端分别与两个所述挤压板相互远离的一端面固定连接。
15.优选的，所述拉杆远离挤压板的一端固定连接有限位板，所述弹性件为套设在拉杆上的拉簧，所述拉簧两端分别与限位板与安装块相互靠近的一端面固定连接。
16.优选的，两个所述挤压板相互靠近的端部均开设有滑动槽，两个所述滑动槽中滑动连接有一根连接杆。
17.优选的，所述滑口的槽口形状为矩形，所述拉杆端部形状与所述滑口槽口形状相同。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在缸筒上方固定连接安装块，并且在安装块上开设安装口，以及使用拉杆在安装口中滑动安装挤压板与擦拭棉，使得擦拭棉在拉簧的作用下能够贴在活塞杆的表面，从而当活塞杆缩回缸筒的时候，擦拭棉能够将活塞杆表面的灰尘进行擦除，从而避免了灰尘与密封圈接触摩擦，从而保证了密封圈的密封性，进行的保证了液压缸的性能。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种液压升降式挖掘机组装平台的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种液压升降式挖掘机组装平台的俯视结构示意图。
21.图中：1缸筒、2活塞杆、3固定杆、4螺栓、5安装块、6安装口、7拉杆、8挤压板、9限位板、10拉簧、11擦拭棉、12连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1
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2，一种液压升降式挖掘机组装平台，包括：
25.液压件，液压件用于控制升降台的升降，液压件包括缸筒1与滑动连接在缸筒1内的活塞杆2；
26.安装块5，安装块5通过固定件固定安装在缸筒1正上方，安装块5上开设有安装口6，安装口6与活塞杆2同心设置；
27.具体的，固定件为一对下端固定连接在缸筒1侧壁的固定杆3，两个固定杆3上端均通过一对螺栓4与安装块5侧壁固定连接，使用一对螺栓4固定安装块5，能够防止安装块5发生转动；
28.擦拭件，擦拭件用于擦拭活塞杆2表面的灰尘，两个擦拭件对称配置于安装口6中，且相互靠近的一端面均与活塞杆2侧壁相抵；
29.具体的，擦拭件为挤压板8，两个挤压板8均水平滑动配置于安装口6中，且相互靠近的一端面均固定连接有擦拭棉11，擦拭棉11与活塞杆2侧壁相抵，挤压板8的俯视形状为
弧形，这样能够使得挤压板8内壁能够与活塞杆2侧壁相贴合；
30.具体的，两个挤压板8相互靠近的端部均开设有滑动槽，两个滑动槽中滑动连接有一根连接杆12，连接杆12起到连接两个挤压板8的作用，连接杆12起到了辅助拉杆7固定挤压板8的作用；
31.导向件，导向件用于将擦拭件固定在安装口6中，导向件滑动连接在安装块5侧壁上；
32.具体的，安装块5侧壁上对称开设有一对与安装口6相通的滑口，导向件为滑动连接在滑口中的拉杆7，两个拉杆7相互靠近的一端分别与两个挤压板8相互远离的一端面固定连接，这样能够使得挤压板8能够有一定的移动空间，避免挤压板8与活塞杆2贴合过于紧密，导致挤压板8影响活塞杆2的移动；
33.具体的，滑口的槽口形状为矩形，拉杆7端部形状与滑口槽口形状相同，这样能够防止拉杆7发生转动，导致挤压板8跟随着转动；
34.弹性件，弹性件用于拉动导向件向安装口6内移动，弹性件配置于导向件远离擦拭件的一端；
35.具体的，拉杆7远离挤压板8的一端固定连接有限位板9，弹性件为套设在拉杆7上的拉簧10，拉簧10两端分别与限位板9与安装块5相互靠近的一端面固定连接，拉簧10不仅能够拉动拉杆7向安装口6内移动，而且能够使得挤压板8在受到外力的作用时，能够水平方向稍微移动，避免挤压板8影响活塞杆2移动。
36.本实用新型中，在使用该结构时，当表面粘附有灰尘的活塞杆2缩回缸筒1的时候，由于安装块5贴近缸筒1，并且安装块5开设有安装口6，安装口6中设有一对挤压板8，并且挤压板8相互靠近的一端面固定连接有擦拭棉11，并且挤压板8通过拉杆7与安装口6侧壁滑动连接，以及拉杆7在限位板9与拉簧10的配合下，能够向安装口6内部移动，从而使得挤压板8在拉杆7的推动下内壁贴近活塞杆2侧壁，从而擦拭棉11能够抵在活塞杆2侧壁上，进而的当活塞杆2缩回缸筒1的时候，擦拭棉11能够对活塞杆2表面进行擦拭，进而的将其表面粘附的灰尘擦掉，因此，缩回缸筒1的活塞杆2表面保持了清洁，进而的避免了灰尘与缸筒1上的密封圈摩擦接触，从而避免了因密封圈损坏而影响液压缸的性能。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。