一种自断电的LED灯铝基板加工丝印机及其使用方法与流程

一种自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法
技术领域
1.本发明属于led灯铝基板加工技术领域，特别是涉及一种自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法。


背景技术：

2.铝基板常见于led照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等。
3.丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到pcb焊盘上的一种设备，可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
4.现有的丝印机在实际的使用过程中，存在自动化操作能力不强，在加工时，需要使用者对加工件进行投放或拿取，在此过程中，使用者需要将手伸至加工区域，具有一定的安全隐患，由于丝印机设备一般运用于生产加工车间，无论是否有加工件需要加工，在开启后就会处于长时间供电状态，较为耗费电能，提高生产成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法，以解决现有的丝印机在实际的使用过程中，存在自动化操作能力不强，在加工时，需要使用者对加工件进行投放或拿取，在此过程中，使用者需要将手伸至加工区域，具有一定的安全隐患，由于丝印机设备一般运用于生产加工车间，无论是否有加工件需要加工，在开启后就会处于长时间供电状态，较为耗费电能，提高生产成本的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自断电的led灯铝基板加工丝印机，包括加工台：所述加工台的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有升降组件，所述顶板的底部设置有可升降的升降板，所述升降板的底部安装有印模架，所述升降板的顶部设置有印刷组件；
7.所述加工台的左侧设置有输送组件，所述加工台的内腔焊接有固定板，所述固定板的顶部设置有顶升组件，所述加工台底部的右侧设置有断电组件。
8.优选的，所述升降组件包括安装在顶板顶部的升降电机，所述顶板底部后侧的两端均焊接有固定柱，所述固定柱的底端与加工台的顶部焊接，所述加工台顶部前端的两侧均设置有可转动的螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至顶板的顶部，所述顶板与螺杆转动连接，所述螺杆的顶部和升降电机的输出轴均固定连接有皮带盘，三个皮带盘通过皮带传动连接，所述升降板与固定柱滑动连接，所述升降板与螺杆螺纹连接。
9.优选的，所述印刷组件包括位于升降板底部的轨道机，所述轨道机内腔的两侧分别设置有喷墨板和刮板，所述轨道机的前侧和后侧均设置有可转动的摆动件，所述轨道机顶部的前侧和后侧均安装有可转动的电动推杆，所述电动推杆的输出端通过连杆与摆动件
转动连接，两个电动推杆呈镜像设置，所述喷墨板和刮板的前侧后侧均固定连接有滑杆，所述轨道机正表面和背表面均开设有两个与滑杆相适配的弧形滑槽。
10.优选的，所述输送组件包括固定连接在加工台两侧前端和后端的导向板，所述导向板的表面设置有可转动的导向块，两个导向块之间均设置有可转动的驱动柱，所述加工台左侧的后端安装有驱动电机一，位于左侧驱动柱的后端贯穿至加工台后侧并与驱动电机一的输出轴固定连接，所述驱动柱表面的前侧和后侧均固定连接有传动盘，位于同一水平面的两个传动盘表面套设有输送带，所述加工台顶部的前侧和后侧均开设有与输送带相适配的矩形凹槽。
11.优选的，所述顶升组件包括位于固定板顶部的升降臂，所述升降臂的两端分别转动连接在两个驱动柱的表面，所述固定板的顶部安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定连接有偏心轮，所述升降臂底部的中心处开设有与偏心轮相适配的弧形凹槽。
12.优选的，所述断电组件包括安装在固定板底部右侧的开关外壳，所述开关外壳内腔的底部安装有触发式延时开关，所述开关外壳顶部的前侧和后侧均贯穿设置有触发杆，所述触发杆的顶端贯穿至加工台的顶部，所述触发杆的底端与触发式延时开关的顶部接触，所述触发杆表面的底部套设有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶端和底端分别与触发杆和触发式延时开关接触。
13.优选的，所述加工台的左侧安装有存料台，所述存料台顶部的右侧焊接有导料板。
14.优选的，所述轨道机顶部的前侧和后侧均焊接有滑架，所述升降板底部的前侧后侧均焊接有与滑架相适配的滑轨。
15.优选的，所述固定板顶部的前侧和后侧均焊接有定位柱，所述定位柱的顶端贯穿升降臂并与加工台的底部焊接，所述定位柱的表面套设有复位弹簧二，所述复位弹簧二的顶端和底端分别与加工台和升降臂焊接。
16.自断电的led灯铝基板加工丝印机，其使用方法如下：
17.一、使用者在使用时，首先将铝基板放置在加工台顶部的右侧，使得铝基板对触发杆进行压合，触发杆受到铝基板的压动，对开关外壳内腔底部的触发式延时开关进行触发，随后该丝印机整体接通电路，该丝印机的整体供电时间大于单个铝基板的加工耗时。
18.二、驱动电机二通电，带动偏心轮旋转九十度，使得升降臂带动两侧的驱动柱向上升起，此时铝基板受驱动柱和输送带的抬升而与加工台的顶部脱离接触，同时驱动电机一带动左侧驱动柱发生转动，在驱动柱转动的过程中，传动盘通过输送带带动铝基板向左侧运动，使得铝基板到达印模架的正下方，随后驱动电机一停止转动，驱动电机二再次带动偏心轮转动九十度，使得带动驱动柱下降，此时铝基板重新回至加工台的顶部并与加工台的顶部贴合，
19.三、接着，升降电机通过皮带盘带动螺杆发生转动，在螺杆表面螺纹的驱动下，升降板和印模架均向下运动，使得印模架的底部与铝基板贴合，电动推杆驱动摆动件发生转动，在滑杆和弧形滑槽的作用下，喷墨板率先进入印模架的内部，轨道机带动喷墨板在印模架的内腔中发生滑动，同时喷墨板喷出印墨，在印模架内腔喷射均匀后，电动推杆再次驱动，使得喷墨板上升，刮板进入印模架的内腔，轨道机带动刮板返程，通过刮板对印模架内腔汇总的印墨进行剐蹭，使得铝基板表面得以印丝。
20.四、最终，通过升降组件的驱动，对印刷组件和升降板进行复位，再次通过顶升组
件和输送组件的配合使用，将加工好的铝基板自右向左送至存料台的顶部即可。
21.1、本发明的有益效果是：本发明通过断电组件的设置，为该丝印机的电路进行控制，使得该丝印机在有无加工件时自行启闭，减少该丝印机待机时的用电量，随后通过输送组件和顶升组件的配合使用，对铝基板进行传送，摒弃人工上料或取料，使得使用者肢体部位远离加工位置，同时通过升降组件和印刷组件的配合使用，对铝基板进行丝网印刷，使得路基板表面得以均匀印刷，即可达到加工效率高、节能省电和加工安全的目的，该自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法，解决了现有的丝印机在实际的使用过程中，存在自动化操作能力不强，在加工时，需要使用者对加工件进行投放或拿取，在此过程中，使用者需要将手伸至加工区域，具有一定的安全隐患，由于丝印机设备一般运用于生产加工车间，无论是否有加工件需要加工，在开启后就会处于长时间供电状态，较为耗费电能，提高生产成本的问题。
附图说明
22.通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
23.图1为本发明一种实施例的自断电的立体示意图；
24.图2为本发明一种实施例加工台、升降组件和升降板的主视剖面示意图；
25.图3为本发明一种实施例图2中a点的局部放大图；
26.图4为本发明一种实施例图2中b点的局部放大图；
27.图5为本发明一种实施例加工台、输送组件和顶升组件的立体示意图；
28.图6为本发明一种实施例加工台和顶升组件的立体拆分示意图；
29.图7为本发明一种实施例滑轨和升降板的立体示意图；
30.图8为本发明一种实施例印刷组件的立体示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、加工台，2、顶板，3、升降组件，31、升降电机，32、固定柱，33、螺杆，34、皮带盘，4、升降板，5、印刷组件，51、轨道机，52、喷墨板，53、刮板，54、摆动件，55、电动推杆，6、输送组件，61、导向板，62、导向块，63、驱动柱，64、驱动电机一，65、传动盘，7、顶升组件，71、升降臂，72、驱动电机二，73、偏心轮，8、断电组件，81、开关外壳，82、触发式延时开关，83、触发杆，84、复位弹簧一，9、矩形凹槽，10、固定板，11、存料台，12、导料板，13、印模架，14、滑架，15、滑轨，16、定位柱，17、复位弹簧二，18、滑杆，19、弧形滑槽。
具体实施方式
33.在下文中，将参照附图描述本发明的自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法的实施例。
34.在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
35.本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
36.实施例一：
37.图1
‑
8示出本发明一种实施例的一种自断电的led灯铝基板加工丝印机，包括加工台1：加工台1的顶部设置有顶板2，顶板2的顶部设置有升降组件3，顶板2的底部设置有可升降的升降板4，升降板4的底部安装有印模架13，升降板4的顶部设置有印刷组件5，加工台1的左侧设置有输送组件6，加工台1的内腔焊接有固定板10，固定板10的顶部设置有顶升组件7，加工台1底部的右侧设置有断电组件8。
38.作为本实施例的优选方案：升降组件3包括安装在顶板2顶部的升降电机31，顶板2底部后侧的两端均焊接有固定柱32，固定柱32的底端与加工台1的顶部焊接，加工台1顶部前端的两侧均设置有可转动的螺杆33，螺杆33的顶端贯穿至顶板2的顶部，顶板2与螺杆33转动连接，螺杆33的顶部和升降电机31的输出轴均固定连接有皮带盘34，三个皮带盘34通过皮带传动连接，升降板4与固定柱32滑动连接，升降板4与螺杆33螺纹连接，通过升降组件3的设置，其中在升降电机31的驱动、螺杆33和皮带盘34的配合使用下，使得升降板4可连同印模架13在加工台1的顶部同时上升或下降，方便了使用者将铝基板放至加工台1的顶部进行加工。
39.作为本实施例的优选方案：印刷组件5包括位于升降板4底部的轨道机51，轨道机51内腔的两侧分别设置有喷墨板52和刮板53，轨道机51的前侧和后侧均设置有可转动的摆动件54，轨道机51顶部的前侧和后侧均安装有可转动的电动推杆55，电动推杆55的输出端通过连杆与摆动件54转动连接，两个电动推杆55呈镜像设置，喷墨板52和刮板53的前侧后侧均固定连接有滑杆18，轨道机51正表面和背表面均开设有两个与滑杆18相适配的弧形滑槽19，通过印刷组件5的设置，其中电动推杆55和摆动件54的配合使用，对滑杆18进行快速拨动，使得喷墨板52和刮板53可快速更换，使得喷墨板52或刮板53与印模架13的顶部快速接触，继而提高了加工效率。
40.作为本实施例的优选方案：输送组件6包括固定连接在加工台1两侧前端和后端的导向板61，导向板61的表面设置有可转动的导向块62，两个导向块62之间均设置有可转动的驱动柱63，加工台1左侧的后端安装有驱动电机一64，位于左侧驱动柱63的后端贯穿至加工台1后侧并与驱动电机一64的输出轴固定连接，驱动柱63表面的前侧和后侧均固定连接有传动盘65，位于同一水平面的两个传动盘65表面套设有输送带，加工台1顶部的前侧和后侧均开设有与输送带相适配的矩形凹槽9，通过输送组件6的设置，其中在驱动电机一64的驱动、驱动柱63和传动盘65的配合使用下，使得输送带对铝基板进行传送，继而使得铝基板在加工前的送料及加工后的出料均为自动化操作，一方便节省了人力和物力，另一方面提高了加工效率。
41.作为本实施例的优选方案：顶升组件7包括位于固定板10顶部的升降臂71，升降臂71的两端分别转动连接在两个驱动柱63的表面，固定板10的顶部安装有驱动电机二72，驱动电机二72的输出轴固定连接有偏心轮73，升降臂71底部的中心处开设有与偏心轮73相适配的弧形凹槽，通过顶升组件7的设置，其中在驱动电机二72的驱动、偏心轮73和升降臂71的配合使用下，使得驱动柱63得以向上顶起，继而使得铝基板在加工时其表面处于平整，确
保了丝印的准确性。
42.实施例二：
43.图1
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8示出本发明一种实施例的一种自断电的led灯铝基板加工丝印机，包括加工台1：加工台1的顶部设置有顶板2，顶板2的顶部设置有升降组件3，顶板2的底部设置有可升降的升降板4，升降板4的底部安装有印模架13，升降板4的顶部设置有印刷组件5，加工台1的左侧设置有输送组件6，加工台1的内腔焊接有固定板10，固定板10的顶部设置有顶升组件7，加工台1底部的右侧设置有断电组件8。
44.作为本实施例的优选方案：升降组件3包括安装在顶板2顶部的升降电机31，顶板2底部后侧的两端均焊接有固定柱32，固定柱32的底端与加工台1的顶部焊接，加工台1顶部前端的两侧均设置有可转动的螺杆33，螺杆33的顶端贯穿至顶板2的顶部，顶板2与螺杆33转动连接，螺杆33的顶部和升降电机31的输出轴均固定连接有皮带盘34，三个皮带盘34通过皮带传动连接，升降板4与固定柱32滑动连接，升降板4与螺杆33螺纹连接，通过升降组件3的设置，其中在升降电机31的驱动、螺杆33和皮带盘34的配合使用下，使得升降板4可连同印模架13在加工台1的顶部同时上升或下降，方便了使用者将铝基板放至加工台1的顶部进行加工。
45.作为本实施例的优选方案：印刷组件5包括位于升降板4底部的轨道机51，轨道机51内腔的两侧分别设置有喷墨板52和刮板53，轨道机51的前侧和后侧均设置有可转动的摆动件54，轨道机51顶部的前侧和后侧均安装有可转动的电动推杆55，电动推杆55的输出端通过连杆与摆动件54转动连接，两个电动推杆55呈镜像设置，喷墨板52和刮板53的前侧后侧均固定连接有滑杆18，轨道机51正表面和背表面均开设有两个与滑杆18相适配的弧形滑槽19，通过印刷组件5的设置，其中电动推杆55和摆动件54的配合使用，对滑杆18进行快速拨动，使得喷墨板52和刮板53可快速更换，使得喷墨板52或刮板53与印模架13的顶部快速接触，继而提高了加工效率。
46.作为本实施例的优选方案：输送组件6包括固定连接在加工台1两侧前端和后端的导向板61，导向板61的表面设置有可转动的导向块62，两个导向块62之间均设置有可转动的驱动柱63，加工台1左侧的后端安装有驱动电机一64，位于左侧驱动柱63的后端贯穿至加工台1后侧并与驱动电机一64的输出轴固定连接，驱动柱63表面的前侧和后侧均固定连接有传动盘65，位于同一水平面的两个传动盘65表面套设有输送带，加工台1顶部的前侧和后侧均开设有与输送带相适配的矩形凹槽9，通过输送组件6的设置，其中在驱动电机一64的驱动、驱动柱63和传动盘65的配合使用下，使得输送带对铝基板进行传送，继而使得铝基板在加工前的送料及加工后的出料均为自动化操作，一方便节省了人力和物力，另一方面提高了加工效率。
47.作为本实施例的优选方案：顶升组件7包括位于固定板10顶部的升降臂71，升降臂71的两端分别转动连接在两个驱动柱63的表面，固定板10的顶部安装有驱动电机二72，驱动电机二72的输出轴固定连接有偏心轮73，升降臂71底部的中心处开设有与偏心轮73相适配的弧形凹槽，通过顶升组件7的设置，其中在驱动电机二72的驱动、偏心轮73和升降臂71的配合使用下，使得驱动柱63得以向上顶起，继而使得铝基板在加工时其表面处于平整，确保了丝印的准确性。
48.作为本实施例的优选方案：断电组件8包括安装在固定板10底部右侧的开关外壳
81，开关外壳81内腔的底部安装有触发式延时开关82，开关外壳81顶部的前侧和后侧均贯穿设置有触发杆83，触发杆83的顶端贯穿至加工台1的顶部，触发杆83的底端与触发式延时开关82的顶部接触，触发杆83表面的底部套设有复位弹簧一84，复位弹簧一84的顶端和底端分别与触发杆83和触发式延时开关82接触，通过触发杆83和触发式延时开关82的配合使用，对该丝印机的整体电路进行控制，使得该丝印机在不使用时，整体处于断电的状态，使得该丝印机更为省电，同时避免了长时间通电，丝印机出现多热或电路故障的现象发生。
49.作为本实施例的优选方案：加工台1的左侧安装有存料台11，存料台11顶部的右侧焊接有导料板12，通过存料台11和导料板12的配合使用，对加工完成的铝基板进行引导存料。
50.作为本实施例的优选方案：轨道机51顶部的前侧和后侧均焊接有滑架14，升降板4底部的前侧后侧均焊接有与滑架14相适配的滑轨15。
51.作为本实施例的优选方案：固定板10顶部的前侧和后侧均焊接有定位柱16，定位柱16的顶端贯穿升降臂71并与加工台1的底部焊接，定位柱16的表面套设有复位弹簧二17，复位弹簧二17的顶端和底端分别与加工台1和升降臂71焊接。
52.自断电的led灯铝基板加工丝印机，其使用方法如下：
53.一、使用者在使用时，首先将铝基板放置在加工台1顶部的右侧，使得铝基板对触发杆83进行压合，触发杆83受到铝基板的压动，对开关外壳81内腔底部的触发式延时开关82进行触发，随后该丝印机整体接通电路，该丝印机的整体供电时间大于单个铝基板的加工耗时；
54.二、驱动电机二72通电，带动偏心轮73旋转九十度，使得升降臂71带动两侧的驱动柱63向上升起，此时铝基板受驱动柱63和输送带的抬升而与加工台1的顶部脱离接触，同时驱动电机一64带动左侧驱动柱63发生转动，在驱动柱63转动的过程中，传动盘65通过输送带带动铝基板向左侧运动，使得铝基板到达印模架13的正下方，随后驱动电机一64停止转动，驱动电机二72再次带动偏心轮73转动九十度，使得91带动驱动柱63下降，此时铝基板重新回至加工台1的顶部并与加工台1的顶部贴合；
55.三、接着，升降电机31通过皮带盘34带动螺杆33发生转动，在螺杆33表面螺纹的驱动下，升降板4和印模架13均向下运动，使得印模架13的底部与铝基板贴合，电动推杆55驱动摆动件54发生转动，在滑杆18和弧形滑槽19的作用下，喷墨板52率先进入印模架13的内部，轨道机51带动喷墨板52在印模架13的内腔中发生滑动，同时喷墨板52喷出印墨，在印模架13内腔喷射均匀后，电动推杆55再次驱动，使得喷墨板52上升，刮板53进入印模架13的内腔，轨道机51带动刮板53返程，通过刮板53对印模架13内腔汇总的印墨进行剐蹭，使得铝基板表面得以印丝；
56.四、最终，通过升降组件3的驱动，对印刷组件5和升降板4进行复位，再次通过顶升组件7和输送组件6的配合使用，将加工好的铝基板自右向左送至存料台11的顶部即可。
57.综上所述：该自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法，通过断电组件8的设置，对该丝印机的电路进行控制，使得该丝印机在有无加工件时自行启闭，减少该丝印机待机时的用电量，随后通过输送组件6和顶升组件7的配合使用，对铝基板进行传送，摒弃人工上料或取料，使得使用者肢体部位远离加工位置，同时通过升降组件3和印刷组件5的配合使用，对铝基板进行丝网印刷，使得路基板表面得以均匀印刷，即可达到加工效率高、节
能省电和加工安全的目的，该自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法，解决了现有的丝印机在实际的使用过程中，存在自动化操作能力不强，在加工时，需要使用者对加工件进行投放或拿取，在此过程中，使用者需要将手伸至加工区域，具有一定的安全隐患，由于丝印机设备一般运用于生产加工车间，无论是否有加工件需要加工，在开启后就会处于长时间供电状态，较为耗费电能，提高生产成本的问题。
58.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。