一种可调节开口大小的U型螺栓的制作方法

一种可调节开口大小的u型螺栓
技术领域
1.本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为一种可调节开口大小的u型螺栓。


背景技术：

2.u型螺栓是指一种非标准件，因形状酷似u形，因而被称为u型螺栓，此类螺栓主要由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合使用，以用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.现今市场上的此类u型螺栓种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类u型螺栓不便于调节开口的大小，导致部分产品难以适用，具有一定的局限性；
5.（2）现有的此类u型螺栓的刚性强度一般，导致其易因外力而产生形变的现象，进而影响其使用寿命；
6.（3）现有的此类u型螺栓受力面积较小，导致连接口压强较大，稳定性一般。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可调节开口大小的u型螺栓，以解决上述背景技术中提出u型螺栓不便于调节开口的大小、刚性强度一般以及受力面积较小的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节开口大小的u型螺栓，包括第一鞍体、第一栓体、螺纹柱、第二栓体和第三通槽，所述第一鞍体内部的一侧设有第三通槽，且第三通槽内部的一侧安装有第二鞍体，第二鞍体的一端延伸至第三通槽的外部，并且第二鞍体顶部的中心位置处设有第二通槽，所述第二通槽内部的一端安装有第二栓体，第二栓体的顶端延伸至第二通槽的外部，且第二栓体的表面设有等间距的第二连接孔，所述第一鞍体顶部的中心位置处设有第一通槽，且第一通槽内部的一端安装有第一栓体，第一栓体的顶端延伸至第一通槽的外部，并且第一栓体的表面设有等间距的第一连接孔，所述第一栓体与第二栓体的顶端皆设有加强结构，且加强结构远离第一栓体以及第二栓体的一端设有螺纹柱，并且螺纹柱一端的外壁上螺纹连接有螺帽。
9.优选的，所述螺帽底端的边缘位置处安装有金属垫片，且螺帽底部的两侧皆设有凸型安置槽，并且凸型安置槽内部的中心位置处固定有凸型紧固件，凸型紧固件的底端延伸至凸型安置槽的外部并与金属垫片的顶端固定连接，提高了u型螺栓的稳定性。
10.优选的，所述加强结构的内部依次设有第一连接柱、弧形端、第二连接柱以及锥形端，所述第一栓体与第二栓体的上方皆设有第二连接柱，且第二连接柱的两端皆固定有弧形端，提高了u型螺栓的刚性强度。
11.优选的，所述弧形端远离第二连接柱的一端皆固定有锥形端，且锥形端远离弧形端的一端固定有第一连接柱，第一连接柱远离锥形端的一端分别与螺纹柱以及第二栓体和螺纹柱以及第一栓体的一端固定连接，提高了u型螺栓的刚性强度。
12.优选的，所述第二鞍体表面的一侧设有等间距的第三连接孔，且第一鞍体表面的
一侧设有第三定位孔，并且第三定位孔内部的中心位置处安装有第三紧固件，第三紧固件的一端延伸至第三连接孔的内部，以便调节u型螺栓的开口大小。
13.优选的，所述第三定位孔一侧的第一鞍体表面设有第一定位孔，且第一定位孔内部的中心位置处安装有第一紧固件，第一紧固件的一端延伸至第一连接孔的内部，第三连接孔一侧的第二鞍体表面设有第二定位孔，第二定位孔内部的中心位置处安装有第二紧固件，第二紧固件的一端延伸至第二连接孔的内部，以便调节u型螺栓的开口大小。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节开口大小的u型螺栓不仅提高了u型螺栓的适用范围，延长了u型螺栓的使用寿命，而且提高了u型螺栓使用时的稳定性；
15.（1）通过设置有第一连接孔、第一紧固件、第一定位孔、第三连接孔、第三紧固件、第三定位孔、第二连接孔、第二紧固件以及第二定位孔，通过拉动第二鞍体，使得相应的第三连接孔校准于第三定位孔位置处，再而由第三紧固件对其进行固定处理，再通过拉动第一栓体与第二栓体，使得相应的第一连接孔与第二连接孔分别校准于第一定位孔与第二定位孔位置处，再而由第一紧固件与第二紧固件对其进行固定处理，以使得u型螺栓的开口大小发生变化，进而可适用于不同规格的产品，从而提高了u型螺栓的适用范围；
16.（2）通过设置有第一连接柱、弧形端、第二连接柱以及锥形端，通过弧形端与锥形端将第一连接柱与第二连接柱固定连接至一起，再而将第一连接柱的一端分别连接于螺纹柱以及第二栓体和螺纹柱以及第一栓体的一端，因弧形端呈弧形结构，且锥形端呈锥形结构，以使其应力得到降低，并使得u型螺栓的刚性强度得到增强，进而可降低其因外力产生形变的现象，从而延长了u型螺栓的使用寿命；
17.（3）通过设置有凸型安置槽、凸型紧固件以及金属垫片，通过凸型安置槽内部的凸型紧固件，将金属垫片稳固设置于螺帽的底端，以使得u型螺栓的受力面积得到提升，进而使得连接口的压强得到降低，从而提高了u型螺栓使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的加强结构结构示意图；
21.图4为本实用新型的外观结构示意图。
22.图中：1、第一鞍体；2、第一通槽；3、第一栓体；4、第一连接孔；5、螺纹柱；6、螺帽；7、加强结构；701、第一连接柱；702、弧形端；703、第二连接柱；704、锥形端；8、第二连接孔；9、第二栓体；10、第二通槽；11、第二鞍体；12、第三连接孔；13、第三通槽；14、凸型安置槽；15、凸型紧固件；16、金属垫片；17、第一紧固件；18、第二紧固件；19、第二定位孔；20、第三紧固件；21、第三定位孔；22、第一定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节开口大小的u型螺栓，包括第一鞍体1、第一栓体3、螺纹柱5、第二栓体9和第三通槽13，第一鞍体1内部的一侧设有第三通槽13，且第三通槽13内部的一侧安装有第二鞍体11，第二鞍体11的一端延伸至第三通槽13的外部，第二鞍体11表面的一侧设有等间距的第三连接孔12，且第一鞍体1表面的一侧设有第三定位孔21，并且第三定位孔21内部的中心位置处安装有第三紧固件20，第三紧固件20的一端延伸至第三连接孔12的内部，以便调节u型螺栓的开口大小；
25.第三定位孔21一侧的第一鞍体1表面设有第一定位孔22，且第一定位孔22内部的中心位置处安装有第一紧固件17，第一紧固件17的一端延伸至第一连接孔4的内部，第三连接孔12一侧的第二鞍体11表面设有第二定位孔19，第二定位孔19内部的中心位置处安装有第二紧固件18，第二紧固件18的一端延伸至第二连接孔8的内部，以便调节u型螺栓的开口大小；
26.并且第二鞍体11顶部的中心位置处设有第二通槽10，第二通槽10内部的一端安装有第二栓体9，第二栓体9的顶端延伸至第二通槽10的外部，且第二栓体9的表面设有等间距的第二连接孔8，第一鞍体1顶部的中心位置处设有第一通槽2，且第一通槽2内部的一端安装有第一栓体3，第一栓体3的顶端延伸至第一通槽2的外部，并且第一栓体3的表面设有等间距的第一连接孔4，第一栓体3与第二栓体9的顶端皆设有加强结构7，加强结构7的内部依次设有第一连接柱701、弧形端702、第二连接柱703以及锥形端704，第一栓体3与第二栓体9的上方皆设有第二连接柱703，且第二连接柱703的两端皆固定有弧形端702，弧形端702远离第二连接柱703的一端皆固定有锥形端704，且锥形端704远离弧形端702的一端固定有第一连接柱701，第一连接柱701远离锥形端704的一端分别与螺纹柱5以及第二栓体9和螺纹柱5以及第一栓体3的一端固定连接；
27.通过弧形端702与锥形端704将第一连接柱701与第二连接柱703固定连接至一起，再而将第一连接柱701的一端分别连接于螺纹柱5以及第二栓体9和螺纹柱5以及第一栓体3的一端，因弧形端702呈弧形结构，且锥形端704呈锥形结构，以使其应力得到降低，进而使得u型螺栓的刚性强度得到增强；
28.且加强结构7远离第一栓体3以及第二栓体9的一端设有螺纹柱5，并且螺纹柱5一端的外壁上螺纹连接有螺帽6，螺帽6底端的边缘位置处安装有金属垫片16，且螺帽6底部的两侧皆设有凸型安置槽14，并且凸型安置槽14内部的中心位置处固定有凸型紧固件15，凸型紧固件15的底端延伸至凸型安置槽14的外部并与金属垫片16的顶端固定连接，提高了u型螺栓的稳定性。
29.工作原理：当u型螺栓使用时，首先通过拉动第二鞍体11，使得相应的第三连接孔12校准于第三定位孔21位置处，再而由第三紧固件20对其进行固定处理，再通过拉动第一栓体3与第二栓体9，使得相应的第一连接孔4与第二连接孔8分别校准于第一定位孔22与第二定位孔19位置处，再而由第一紧固件17与第二紧固件18对其进行固定处理，以使得u型螺栓的开口大小发生变化，之后通过弧形端702与锥形端704将第一连接柱701与第二连接柱703固定连接至一起，再而将第一连接柱701的一端分别连接于螺纹柱5以及第二栓体9和螺纹柱5以及第一栓体3的一端，因弧形端702呈弧形结构，且锥形端704呈锥形结构，以使其应力得到降低，进而使得u型螺栓的刚性强度得到增强，最后通过凸型安置槽14内部的凸型紧固件15，将金属垫片16稳固设置于螺帽6的底端，以使得u型螺栓的受力面积得到提升，进而
使得连接口的压强得到降低，从而完成u型螺栓的使用。