一种球型阀门刻度限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种球型阀门刻度限位装置。


背景技术：

2.球阀在管路中主要用来做分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。主要是为须紧闭，经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计，现有球型阀门在手动外力旋转作用下调节开关，没有限位刻度，流量控制精准度差，影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种球型阀门刻度限位装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种球型阀门刻度限位装置，包括支撑座、固定座、限位结构和阀门扳手，所述固定座中心设有阀轴通孔，两侧设有固定螺孔，所述固定座上、下端面是与所述阀轴通孔同轴的圆弧面，所述支撑座包括90度扇形体的后座板和前座板，所述后座板一体连接在所述固定座上端面后侧，所述前座板一体连接在所述固定座上端面前侧并与所述后座板平行，所述前座板设有两个弧形贯通槽一，在后座板上与所述贯通槽一相对应的位置设有两个弧形贯通槽二，所述后座板、前座板、贯通槽一和贯通槽二与所述阀轴通孔同轴，在所述后座板前端面上侧设有与后座板同轴的弧状t形导向轨，所述限位结构为扇形体，下端设有左右贯通的的与前座板相适配的弧状定位槽，所述定位槽卡合在所述前座板上，在所述定位槽侧壁上、下侧设有两个前后贯通的沉头螺孔，所述两个沉头螺孔的高度位置与所述的贯通槽一和贯通槽二对应，两个沉头螺栓贯穿所述沉头螺孔、贯通槽一和贯通槽二至所述后座板后端面，并设有用于调整松紧度的螺母，所述限位结构背面在与所述导向轨相对应位置设有与其相适配的导向槽，所述限位结构可在导向轨和前座板上做左右弧形移动，所述限位结构前端面设有用于阀门扳手限位和取消限位的限位状态调整装置。
5.进一步的，所述限位状态调整装置包括调整杆，所述限位结构前端面设有滑槽，滑槽外侧设有前盖板，所述调整杆卡设在所述滑槽内，滑槽靠近下侧可转动设有限位块，所述限位块一端连接压缩弹簧一，所述压缩弹簧一另一端与所述滑槽下端面连接，所述限位块另一端外侧面与所述前盖板外侧面平齐，所述调整杆靠近上端设有拨块，所述前盖板在与所述拨块对应的位置设有限位开口，在与所述限位块对应位置设有贯通口，在所述限位结构后端面上端设有安装槽，所述安装槽后侧设有后盖板，所述安装槽内设有连接杆，所述连接杆下端可转动铰接在所述安装槽底壁，另一端可转动铰接有压块，所述压块可活动贯穿至所述限位结构前端面，所述连接杆靠近中部还设有可活动贯穿至所述滑槽的制动块，所述连接杆上端与所述后盖板之间设有压缩弹簧二，所述调整杆向下移动使拨块贴近所述限位开口下端时，所述限位块远离压缩弹簧一一端旋转伸出并垂直于所述限位结构长度方向，所述制动块卡住所述调整杆上端面。
6.进一步的，所述限位结构还设有用于标示限位功能的标示牌，所述标示牌可更换。
7.进一步的，所述拨块前端为圆弧面，并设有防滑纹路。
8.进一步的，所述支撑座上安装有多个限位结构。
9.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
10.1、本实用新型设置的支撑座和限位结构能够根据阀门流量需求，灵活调整限位状态和限位位置，同时设置的标示牌使阀门操作限位更加方便，实现了阀门流量的精确控制。
11.2、本实用新型设置的前盖板和后盖板便于部件的安装和维修。
附图说明
12.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型一种球型阀门刻度限位装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种球型阀门刻度限位装置的支撑座和固定座结构示意图；
15.图3为图3中ab方向剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种球型阀门刻度限位装置的限位结构示意图；
17.图5为图4中ef方向限位结构未限位状态剖视结构示意图；
18.图6为图4中ef方向限位结构限位状态剖视结构示意图；
19.图7为本实用新型一种球型阀门刻度限位装置的支撑座、固定座和限位装置接合结构示意图；
20.图8为图7中cd方向剖视结构示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.实施例
26.参考图1至图8，一种球型阀门刻度限位装置，包括支撑座1、固定座2、限位结构3和阀门扳手4，所述固定座2中心设有阀轴通孔201，两侧设有固定螺孔202，所述固定座2上、下端面是与所述阀轴通孔201同轴的圆弧面，所述支撑座1包括90度扇形体的后座板101和前座板102，所述后座板101一体连接在所述固定座2上端面后侧，所述前座板102一体连接在所述固定座2上端面前侧并与所述后座板101平行，所述前座板102设有两个弧形贯通槽一103，在后座板101上与所述贯通槽一103相对应的位置设有两个弧形贯通槽二104，所述后座板101、前座板102、贯通槽一103和贯通槽二104与所述阀轴通孔201同轴，在所述后座板101前端面上侧设有与后座板101同轴的弧状t形导向轨105，所述限位结构3为扇形体，下端设有左右贯通的的与前座板102相适配的弧状定位槽306，所述定位槽306卡合在所述前座板102上，在所述定位槽306侧壁上、下侧设有两个前后贯通的沉头螺孔316，所述两个沉头螺孔316的高度位置与所述的贯通槽一103和贯通槽二104对应，两个沉头螺栓5贯穿所述沉头螺孔316、贯通槽一103和贯通槽二104至所述后座板101后端面，并设有用于调整松紧度的螺母，所述限位结构3背面在与所述导向轨105相对应位置设有与其相适配的导向槽305，所述限位结构3可在导向轨105和前座板102上做左右弧形移动，所述限位结构3前端面设有用于阀门扳手4限位和取消限位的限位状态调整装置。
27.进一步的，所述限位状态调整装置包括调整杆301，所述限位结构3前端面设有滑槽311，滑槽外侧设有前盖板315，所述调整杆301卡设在所述滑槽311内，滑槽311靠近下侧可转动设有限位块303，所述限位块303一端连接压缩弹簧一304，所述压缩弹簧一304另一端与所述滑槽311下端面连接，所述限位块303另一端外侧面与所述前盖板315外侧面平齐，所述调整杆301靠近上端设有拨块302，所述前盖板315在与所述拨块302对应的位置设有限位开口314，在与所述限位块303对应位置设有贯通口，在所述限位结构3后端面上端设有安装槽，所述安装槽后侧设有后盖板310，所述安装槽内设有连接杆309，所述连接杆309下端可转动铰接在所述安装槽底壁，另一端可转动铰接有压块307，所述压块307可活动贯穿至所述限位结构3前端面，所述连接杆309靠近中部还设有可活动贯穿至所述滑槽311的制动块312，所述连接杆309上端与所述后盖板310之间设有压缩弹簧二308，所述调整杆301向下移动使拨块302贴近所述限位开口314下端时，所述限位块303远离压缩弹簧一304一端旋转伸出并垂直于所述限位结构3长度方向，所述制动块312卡住所述调整杆301上端面。
28.进一步的，所述限位结构3还设有用于标示限位功能的标示牌312，所述标示牌312可更换。
29.进一步的，所述拨块302前端为圆弧面，并设有防滑纹路。
30.进一步的，所述支撑座1上安装有多个限位结构3。
31.使用时，所述限位结构3处于初始状态，拨块302位于限位开口314上侧，所述所述限位块303远离压缩弹簧一304一端外侧面与所述前盖板315外侧面平齐，将所述限位结构3从所述支撑座1侧面将定位槽306卡合在所述前座板102上，将所述导向槽305卡合在所述t形导向轨105内，滑动调整所述限位结构3至需要的限位位置，使用两个沉头螺栓5贯穿所述沉头螺孔316、贯通槽一103和贯通槽二104，并用螺母拧紧固定，需要限位时，向下拨动所述拨块302使所述制动块312卡住所述调整杆301上端面，所述调整杆301向下移动时推动限位
块303转动，所述限位块303远离压缩弹簧一304一端旋转伸出并垂直于所述限位结构3长度方向，所述阀门扳手4转动时卡合在所述限位块303起到限位作用，实际使用时，根据阀门开启位置固定所述限位结构3的位置，所述标示牌312标示所述阀门开启位置的功能说明。所述限位结构3根据实际使用情况，可以是多个，可实现阀门多种开启度的限位功能。当需要消除某个限位结构3限位时，下压所述压块307，时所述制动块312脱离所述调整杆301上端面，在所述压缩弹簧一304弹力作用下，所述限位块303转动，远离压缩弹簧一304一端外侧面与所述前盖板315外侧面平齐，所述调整杆301移动至最上端位置，恢复初始状态，前盖板315、后盖板310便于部件的安装和维修。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。