1.本实用新型涉及燃气采暖热水炉技术领域，具体涉及一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉。
背景技术：
2.近年来，全预混冷凝暖浴两用炉在国内市场销量逐年递增，其高效节能低排放优势受到更多人的关注和认可，然而受国内海拔落差大空气含氧量不同、燃气气源不稳定等因素的影响，两用炉工作时若空气与燃气配比不佳，其性能难以得到最佳的发挥，当燃气含量过高时，燃烧不充分时，造成燃气浪费且污染环境，当燃气含量过低时，达不到所需的温度。现有解决办法主要通过增加燃气压力、修改燃烧器结构的方式来改善环境不稳定的影响，但其操作复杂，达到的效果有限，且需售后人员上门重新进行调试才可确保其燃烧充分。综上，全预混冷凝式燃气暖浴两用炉对中国市场环境的适应性不足，无法将其优势充分发挥。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，该设备是在原有基础上在燃烧器的火焰孔外侧设置用于检测火焰电压的感应针，通过感应针把检测信号反馈给控制系统，控制系统根据反馈的信号调节燃气比例阀来控制空气与燃气配比，使之达到最佳配比，不需修改两用炉的结构，两用炉自动调节控制空气与燃气配比，不需要售后人员上门调试，使用方便。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，所述两用炉包括壳体1、换热器2、燃烧器3、第一温度传感器4、第二温度传感器5、感应针6、风机7、燃气比例阀8、控制器9，所述换热器2和燃烧器3安装在壳体1内的燃烧室中，所述换热器2的两端分别设置有第一温度传感器4、第二温度传感器5，所述燃烧器3的火焰孔外侧设有感应针6，感应针6为离子感应针，用于检测火焰电压，燃烧器3位于壳体1外的一端通过燃气管连接有风机7，风机7的另一端通过燃气管连接有燃气比例阀8，燃气比例阀8与燃气供应装置通过燃气管道连接在一起，壳体1上还设置有控制器9，第一温度传感器4、第二温度传感器5、感应针6、燃气比例阀8与控制器9电信号连接。
5.所述换热器2的两端为热水供水端21和回水进水端22，热水供水端21通过三通管分别与供暖系统的进水管和厨卫用水换热系统的进水管连接，热水供水端21上设置有第一温度传感器4，用于检测热水供水端21处水的温度，回水进水端22通过三通管分别与供暖系统的回水管和厨卫用水换热系统的回水管连接，回水进水端22上设置有第二温度传感器5和循环水泵10，第二温度传感器5用于检测回水进水端22处水的温度，循环水泵10用以将回水打压到换热器2中。
6.本实用新型的工作原理：在工作状态下，当火烧到感应针6，感应针6导电，燃气通路，可以正常燃烧，当火焰意外熄灭时，感应针6感应不到燃烧信号即温度，控制器9得不到
信号就会自动切断通往燃气比例阀8的维持电流，导致燃气比例阀8关闭，从而切断燃气通道，如果第二温度传感器5反馈的温度值低于校验值，则控制器9发送指令给燃气调节阀8加大燃气供应流量，如果第二温度传感器5反馈的温度值高于校验值，则控制器9发送指令给燃气调节阀8减小燃气供应流量，控制器9根据反馈的信号调节燃气比例阀8来控制空气与燃气配比，使之达到最佳配比。
7.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，该设备是在原有基础上在燃烧器的火焰孔外侧设置用于检测火焰电压的感应针，不需修改两用炉的结构，两用炉自动调节控制空气与燃气配比，不需要售后人员上门调试，使用方便。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.附图标记说明：壳体1、换热器2、燃烧器3、第一温度传感器4、第二温度传感器5、感应针6、风机7、燃气比例阀8、控制器9、热水供水端21、回水进水端22、循环水泵10。
具体实施方式
11.参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，所述两用炉包括壳体1、换热器2、燃烧器3、温度传感器4、感应针6、风机7、燃气比例阀8、控制器9，所述换热器2和燃烧器3安装在壳体1内的燃烧室中，所述换热器2的两端安装有温度传感器4，所述燃烧器3的火焰孔外侧设有感应针6，用于检测火焰电压，燃烧器3位于壳体1外的一端通过燃气管连接有风机7，风机7的另一端通过燃气管连接有燃气比例阀8，燃气比例阀8与燃气供应装置通过燃气管道连接在一起，壳体1上还设置有控制器9，温度传感器4、感应针6、燃气比例阀8与控制器9电信号连接。
12.所述换热器2的两端为热水供水端21和回水进水端22，热水供水端21通过三通管分别与供暖系统的进水管和厨卫用水换热系统的进水管连接，热水供水端21上设置有第一温度传感器4，用于检测热水供水端21处水的温度，回水进水端22通过三通管分别与供暖系统的回水管和厨卫用水换热系统的回水管连接，回水进水端22上设置有第二温度传感器5和循环水泵10，第二温度传感器5用于检测回水进水端22处水的温度，循环水泵10用以将回水打压到换热器2中。
13.本实用新型的工作原理：在工作状态下，当火烧到感应针，感应针导电，燃气通路，可以正常燃烧，当火焰意外熄灭时，感应针感应不到燃烧信号即温度，控制器得不到信号就会自动切断通往燃气比例阀的维持电流，导致燃气比例阀关闭，从而切断燃气通道，如果第二温度传感器5反馈的温度值低于校验值，则控制系统发送指令给燃气调节阀加大燃气供应流量，如果第二温度传感器5反馈的温度值高于校验值，则控制系统发送指令给燃气调节阀减小燃气供应流量，控制系统根据反馈的信号调节燃气比例阀来控制空气与燃气配比，
使之达到最佳配比。
14.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，该设备是在原有基础上在燃烧器的火焰孔外侧设置用于检测火焰电压的感应针，不需修改两用炉的结构，两用炉自动调节控制空气与燃气配比，不需要售后人员上门调试，使用方便。
15.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，其特征在于：所述两用炉包括壳体(1)、换热器(2)、燃烧器(3)、第一温度传感器(4)、第二温度传感器(5)、感应针(6)、风机(7)、燃气比例阀(8)、控制器(9)，所述换热器(2)和燃烧器(3)安装在壳体(1)内的燃烧室中，换热器(2)的两端分别安装有第一温度传感器(4)和第二温度传感器(5)，燃烧器(3)的火焰孔外侧设有感应针(6)，燃烧器(3)位于壳体(1)外侧的一端通过燃气管连接有风机(7)，风机(7)的另一端通过燃气管连接有燃气比例阀(8)，壳体(1)上还设置有控制器(9)，第一温度传感器(4)、第二温度传感器(5)、感应针(6)、燃气比例阀(8)与控制器(9)电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，其特征在于：所述换热器(2)的两端为热水供水端(21)和回水进水端(22)。3.根据权利要求2所述的一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，其特征在于：所述第一温度传感器(4)安装在热水供水端(21)内侧。4.根据权利要求2所述的一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，其特征在于：所述第二温度传感器(5)安装在回水进水端(22)内侧。5.根据权利要求2所述的一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，其特征在于：所述回水进水端(22)下方连接有循环水泵(10)。6.根据权利要求1所述的一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，其特征在于：所述感应针(6)为离子感应针。7.根据权利要求1所述的一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉，其特征在于：所述控制器(9)设置在壳体(1)的前面板上。
技术总结
本实用新型涉及燃气采暖热水炉技术领域，具体涉及一种环境自适应的全预混冷凝式燃气暖浴两用炉。本实用新型的技术方案：所述两用炉的换热器和燃烧器安装在壳体内的燃烧室中，换热器的两端分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器，燃烧器的火焰孔外侧设有感应针，燃烧器位于壳体外的一端通过燃气管连接有风机，风机的另一端通过燃气管连接有燃气比例阀，燃气比例阀与燃气供应装置通过燃气管道连接在一起，壳体上还设置有控制器，第一温度传感器、第二温度传感器、感应针、燃气比例阀与控制器电信号连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该设备不需修改两用炉的结构，两用炉自动调节控制空气与燃气配比，使用方便。方便。方便。
技术研发人员：杨长欣 杜建 陈闯 邱树壮 曹宝华
受保护的技术使用者：河北春风供暖设备股份有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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