热媒冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器，尤其是热媒冷却器。


背景技术：

2.目前，现有的冷却器的翅片管与左右两侧管板焊接固定，两侧管板又与上下箱体板焊接成一个固定的箱体，热媒的进口温度在350℃以上，通过冷却后出口温度一般在200℃以下，由于热胀冷缩，冷却器工作时翅片管均存在热膨胀延伸和冷却收缩的现象，长期使用会出现翅片管与管板焊接处的焊缝被撕裂，把翅片管也出现拉破，造成泄漏，由于热媒是高温易燃介质，这样就造成很大的安全风险。即使管子未破，因为长时间的热胀冷缩影响，也会造成翅片管和管板，甚至整个箱体的变形。漏风严重，也将影响冷却效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种热媒冷却器，能够在翅片管热膨胀延伸和冷却收缩时进行活动变形，从而避免翅片管挤压变形。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种热媒冷却器，包括进风通道、轴流风机、多根翅片管、进风罩、出风罩、固定箱体板、进口管、出口管、两块水平箱体板以及一块活动箱体板；
5.固定箱体板的上下侧边分别固定安装在两块水平箱体板的左侧边上，活动箱体板的上下侧边分别活动安装在两块水平箱体板的右侧边上，由固定箱体板、两块水平箱体板以及活动箱体板合围构成冷却通道；进风罩对接安装在冷却通道的前端口，出风罩对接安装在冷却通道的后端口；各个翅片管均回转弯折式安装在固定箱体板和活动箱体板上，且翅片管上的翅片均位于冷却通道内；在进口管内竖向固定安装有中间隔板，用于将进口管内部分隔为左右两个独立空腔；在进口管的左侧设置有与左侧的独立空腔相连通的进口总管；在出口管上连通设置有出口总管；在中间隔板上由下至上间隔设置有各个进口圆孔，且由下至上的各个进口圆孔的孔径逐渐增大；各个翅片管的进出管口均伸出冷却通道外，且各个翅片管的进口贯穿伸入右侧的独立空腔内后分别与对应高度位置处的进口圆孔相对接，各个翅片管的出口均连通在出口管上；进风通道对接安装在进风罩的前端口上，轴流风机通过风机支架固定安装在进风通道内。
6.进一步的，在活动箱体板的四周边缘上均设置有向右翻折的安装翻边，并在四个安装翻边上均横向设置有调节腰型孔；活动箱体板的四周通过各个螺栓穿过调节腰型孔活动式安装在两块水平箱体板、进风罩以及出风罩的对应边缘上。
7.进一步的，在下侧的水平箱体板的下侧面上设置有底部支撑条。
8.进一步的，在进风通道的入口处竖向安装有一块入口限位板，并在入口限位板的板面上设置有通风窗口；在入口限位板的上侧边上设置有条形插孔，并在条形插孔上插装有滤网板，且滤网板封盖在通风窗口上。
9.进一步的，在进风通道的下侧壁与下侧的水平箱体板之间斜撑设置有一根斜撑
杆。
10.进一步的，在固定箱体板的上边缘处横向贯穿式安装有各个高压喷管，且高压喷管的外端部均连通至一根高压总管；在高压喷管的内端部上且位于翅片管的上方间隔设置有各个高压喷嘴；在下侧的水平箱体板的上侧面上安装有收集水槽，且在收集水槽的底部中心处连通设置有排水管。
11.进一步的，收集水槽的底部设置为锥形底部。
12.进一步的，在活动箱体板的内侧面上垂直安装有各个支撑套管，且各个支撑套管分别套设在各个高压喷管内端部上。
13.本实用新型的有益效果在于：利用活动安装的活动箱体板能够在翅片管热膨胀延伸和冷却收缩时进行活动变形，从而避免翅片管受压或拉扯变形损坏；利用进口总管和出口总管的设置，能够实现进出统一输送；利用由下至上孔径逐渐增大的各个进口圆孔与各个翅片管的进口相对接，能够平衡不同高度处翅片管的流量，从而使得各个翅片管得到均匀散热，确保冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的中间隔板结构示意图；
17.图4为本实用新型的冷却通道内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的冷却通道结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
20.实施例1：
21.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种热媒冷却器包括：进风通道1、轴流风机3、多根翅片管7、进风罩2、出风罩5、固定箱体板8、进口管9、出口管11、两块水平箱体板4以及一块活动箱体板6；
22.固定箱体板8的上下侧边分别固定安装在两块水平箱体板4的左侧边上，活动箱体板6 的上下侧边分别活动安装在两块水平箱体板4的右侧边上，由固定箱体板8、两块水平箱体板4以及活动箱体板6合围构成冷却通道；进风罩2对接安装在冷却通道的前端口，出风罩 5对接安装在冷却通道的后端口；各个翅片管7均回转弯折式安装在固定箱体板8和活动箱体板6上，且翅片管7上的翅片均位于冷却通道内；在进口管9内竖向固定安装有中间隔板 25，用于将进口管9内部分隔为左右两个独立空腔；在进口管9的左侧设置有与左侧的独立空腔相连通的进口总管10；在出口管11上连通设置有出口总管12；在中间隔板25上由下至上间隔设置有各个进口圆孔26，且由下至上的各个进口圆孔26的孔径逐渐增大；各个翅片管7的进出管口均伸出冷却通道外，且各个翅片管7的进口贯穿伸入右侧的独立空腔内后分别与对应高度位置处的进口圆孔26相对接，各个翅片管7的出口均连通在出口管11上；进风通道1对接安装在进风罩2的前端口上，轴流风机3通过风机支架固定安装在进风通道1 内。
23.利用活动安装的活动箱体板6能够在翅片管7热膨胀延伸和冷却收缩时进行活动变形，从而避免翅片管7受压或拉扯变形损坏；利用进口总管10和出口总管12的设置，能够实现进出统一输送；利用由下至上孔径逐渐增大的各个进口圆孔26与各个翅片管7的进口相对接，能够平衡不同高度处翅片管7的流量，从而使得各个翅片管7得到均匀散热，确保冷却效果。
24.进一步的，在活动箱体板6的四周边缘上均设置有向右翻折的安装翻边，并在四个安装翻边上均横向设置有调节腰型孔15；活动箱体板6的四周通过各个螺栓穿过调节腰型孔15 活动式安装在两块水平箱体板4、进风罩2以及出风罩5的对应边缘上。利用调节腰型孔15 能够便于横向活动式安装，使得活动箱体板6能够在翅片管7热膨胀延伸和冷却收缩时进行左右横移。
25.进一步的，在下侧的水平箱体板4的下侧面上设置有底部支撑条14。利用底部支撑条14 能够便于实现热媒冷却器的支撑和固定。
26.进一步的，在进风通道1的入口处竖向安装有一块入口限位板27，并在入口限位板27 的板面上设置有通风窗口；在入口限位板27的上侧边上设置有条形插孔13，并在条形插孔 13上插装有滤网板16，且滤网板16封盖在通风窗口上。利用条形插孔13来插装滤网板16，从而能够便于更换滤网板16；利用滤网板16能够对进风进行过滤，减少灰尘杂质进入冷却通道内。
27.进一步的，在进风通道1的下侧壁与下侧的水平箱体板4之间斜撑设置有一根斜撑杆17。利用斜撑杆17能够增强进风通道1的结构强度，增强轴流风机3的工作稳定性。
28.进一步的，在固定箱体板8的上边缘处横向贯穿式安装有各个高压喷管19，且高压喷管 19的外端部均连通至一根高压总管18；在高压喷管19的内端部上且位于翅片管7的上方间隔设置有各个高压喷嘴20；在下侧的水平箱体板4的上侧面上安装有收集水槽21，且在收集水槽21的底部中心处连通设置有排水管23。利用各个高压喷嘴20能够对各个翅片管7上的翅片进行高压喷淋，从而将长期使用后的积尘冲洗掉，确保冷却性能；利用收集水槽21以及排水管23的设置，能够收集并排出喷淋水及杂质。
29.进一步的，收集水槽21的底部设置为锥形底部22。采用锥形底部22能够便于底部积水以及冲洗后的杂质顺利从排水管23排出。
30.进一步的，在活动箱体板6的内侧面上垂直安装有各个支撑套管24，且各个支撑套管24 分别套设在各个高压喷管19内端部上。利用各个支撑套管24能够对各个高压喷管19内端部的滑动支撑。
31.本实用新型提供了一种热媒冷却器在使用时，通过底部支撑条14对热媒冷却器进行支撑和固定，在翅片管7热膨胀延伸和冷却收缩时，活动箱体板6沿调节腰型孔15左右横移；在长期使用后，通过高压喷嘴20对各个翅片管7的翅片进行高压喷淋，从而将灰尘冲入收集水槽21 内，再由排水管23排出。
32.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。