一种全自动滚筒真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵干燥设备技术领域，具体涉及一种全自动滚筒真空干燥机。


背景技术：

2.目前，在生物发酵设备领域以及固态物料干燥领域，采用的干燥方式往往是常温状态下的高温干燥方法，对于固态物料的干燥而言，缺少一种能耗较低、生产率较高且能够保护物料的有效成分的自动化干燥设备。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种全自动滚筒真空干燥机，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种全自动滚筒真空干燥机，包括滚筒、进料斗、真空管、加热管、第一密封转换器、第二密封转换器、料仓以及自控调速电机，所述滚筒水平设置，所述自控调速电机的输出轴与所述滚筒的外周侧传动连接，所述滚筒内部具有中空的容纳腔，所述滚筒的一端设置有所述第一密封转换器，所述滚筒的另一端设置有所述第二密封转换器，所述进料斗与所述第一密封转换器连接且与所述容纳腔连通，所述料仓通过管道与所述第二密封转换器连接且与所述容纳腔连通，所述真空管和所述加热管分别穿过所述第一密封转换器进入所述容纳腔内。
6.进一步地，还包括主动齿轮和从动齿圈，所述滚筒的中部外侧壁上套设固定有所述从动齿圈，所述主动齿轮固定在所述自控调速电机的输出轴，所述主动齿轮与所述从动齿圈啮合传动。
7.进一步地，还包括传动滚轴和滚轴底座，所述自控调速电机的两侧分别设置有所述滚轴底座，每个所述滚轴底座转动连接有所述传动滚轴，两个所述传动滚轴的外周侧均与所述滚筒的外侧壁相切且二者相互抵接，所述传动滚轴与所述滚筒外侧壁之间滚动连接。
8.进一步地，所述从动齿圈位于所述滚筒的中心对称面上，两个所述传动滚轴关于所述滚筒的中心对称面对称设置。
9.进一步地，还包括螺旋进料器和进料电机，所述进料斗的下端通过管道与所述螺旋进料器的进料口连接，所述螺旋进料器的出料口与穿过所述第一密封转换器与所述滚筒内部的所述容纳腔连通，所述螺旋进料器的转轴与所述进料电机的输出轴传动连接。
10.进一步地，还包括第一自控开关阀，所述进料斗与所述螺旋进料器进料口之间的管道上设置有所述第一自控开关阀。
11.进一步地，还包括第二自控开关阀，所述料仓与所述第二密封转换器之间的管道上设置有所述第二自控开关阀。
12.进一步地，还包括第三自控开关阀，所述第三自控开关阀设置在所述料仓背离所述第二密封转换器一侧的管道上。
13.进一步地，还包括plc控制器，所述进料电机、所述自控调速电机、所述第一自控开关阀、所述第二自控开关阀以及所述第三自控开关阀均与所述 plc控制器电连接。
14.进一步地，还包括cip清洗管，所述cip清洗管穿过所述第二密封转换器伸入至所述滚筒的所述容纳腔内。
15.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种全自动滚筒真空干燥机，节约了能耗，提高生产效率，保护物料的有效成份(特别是热敏性物料目前方式很容易杀死物料有效成份造成良品率不高)，实现了一键启动智能化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种全自动滚筒真空干燥机的结构图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种全自动滚筒真空干燥机的传动滚轴结构图。
20.图中：1、滚筒，2、螺旋进料器，3、进料电机，4、进料斗，5、第一自控开关阀，6、真空管，7、加热管，8、第一密封转换器，9、第二密封转换器， 10、自控调速电机，11、主动齿轮，12、从动齿圈，13、料仓，14、第二自控开关阀，15、第三自控开关阀，16、cip清洗管，17、传动滚轴。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种全自动滚筒真空干燥机，包括滚筒1、进料斗4、真空管6、加热管7、第一密封转换器8、第二密封转换器9、料仓13以及自控调速电机10，滚筒1水平设置，自控调速电机10的输出轴与滚筒1的外周侧传动连接，滚筒1内部具有中空的容纳腔，滚筒1的一端设置有第一密封转换器8，滚筒1的另一端设置有第二密封转换器9，进料斗4与第一密封转换器8连接且与容纳腔连通，料仓13通过管道与第
二密封转换器9连接且与容纳腔连通，真空管6和加热管7分别穿过第一密封转换器8进入容纳腔内。
23.在上述实施例中，需要说明的是，真空管6与真空负压装置连接，真空管 6伸入至滚筒1内部容纳腔的顶部，加热管7为电加热，加热管7伸入至滚筒 1内部的容纳腔的底部，滚筒1中间圆柱且两端为锥形的筒状结构，进料斗4 为自上而下逐渐缩口的壳体结构；第一密封转换器8和第二密封转换器9均为现有技术中成熟的动密封结构，能够实现滚筒1的转动，但滚筒1外部的其他部件不转动。
24.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种全自动滚筒真空干燥机，节约了能耗，提高生产效率，保护物料的有效成份特别是热敏性物料目前方式很容易杀死物料有效成份造成良品率不高，实现了一键启动智能化。
25.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括主动齿轮11和从动齿圈12，滚筒1的中部外侧壁上套设固定有从动齿圈12，主动齿轮11固定在自控调速电机10的输出轴，主动齿轮11与从动齿圈12啮合传动。
26.在上述可选的实施例中，需要说明的是，从动齿圈12通过螺栓连接或者焊接固定在滚筒1的外侧壁上，主动齿轮11通过键连接固定在自控调速电机 10的动力输出轴上。
27.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置主动齿轮11和从动齿圈12，显著提高了传动效率，保证了滚筒转动的平稳性。
28.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括传动滚轴17和滚轴底座，自控调速电机10的两侧分别设置有滚轴底座，每个滚轴底座转动连接有传动滚轴17，两个传动滚轴17的外周侧均与滚筒1的外侧壁相切且二者相互抵接，传动滚轴17与滚筒1外侧壁之间滚动连接。
29.在上述可选的实施例中，需要说明的是，如图2所示，传动滚轴17的外侧壁开设有内凹的环形槽。
30.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置传动滚轴17，避免了滚筒1 转动过程中产生的晃动和偏斜。
31.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，从动齿圈12位于滚筒1 的中心对称面上，两个传动滚轴17关于滚筒1的中心对称面对称设置。
32.上述可选的实施例的有益效果为：通过将两个传动滚轴17设置为关于滚筒1的中心对称面对称，保证了滚筒1两端受力的一致性，保证了滚筒1转动过程的平稳性。
33.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括螺旋进料器2和进料电机3，进料斗4的下端通过管道与螺旋进料器2的进料口连接，螺旋进料器2的出料口与穿过第一密封转换器8与滚筒1内部的容纳腔连通，螺旋进料器2的转轴与进料电机3的输出轴传动连接。
34.在上述可选的实施例中，需要说明的是，螺旋进料器2为现有技术中的有轴螺旋输送器，包括外壳和设置在外壳内的螺旋绞龙。
35.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置螺旋进料器2和进料电机3，显著提升了物料输入的速度和效率。
36.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括第一自控开关阀5，进料斗4与螺旋进料器2进料口之间的管道上设置有第一自控开关阀5。
37.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一自控开关阀5，实现了进料斗4与螺旋进料器2进料口之间的管道的开关自动控制。
38.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括第二自控开关阀 14，料仓13与第二密封转换器9之间的管道上设置有第二自控开关阀14。
39.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第二自控开关阀14，实现了料仓13与第二密封转换器9之间的管道的开关自动控制。
40.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括第三自控开关阀 15，第三自控开关阀15设置在料仓13背离第二密封转换器9一侧的管道上。
41.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第三自控开关阀15，实现了料仓13背离第二密封转换器9一侧的管道的开关自动控制。
42.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括plc控制器，进料电机3、自控调速电机10、第一自控开关阀5、第二自控开关阀14以及第三自控开关阀15均与plc控制器电连接。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，还包括监控感应器和定时器，监控感应器及定时器均与plc控制器电连接，其中，plc控制器控制进料电机 3以及自控调速电机10的转动、plc控制器控制第一自控开关阀5、第二自控开关阀14以及第三自控开关阀15的通断以及plc控制器控制监控感应器和定时器的控制电路均为现有技术中成熟的开关电路、定时电路等。
44.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置plc控制器，通过编程设置和监控感应器及自控阀门，进行全自动智能化干燥生产。
45.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括cip清洗管16， cip清洗管16穿过第二密封转换器9伸入至滚筒1的容纳腔内。
46.在上述可选的实施例中，需要说明的是，cip清洗管16为现有技术中成熟的清洗管路，cip清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。cip清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
47.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置cip清洗管16，提升了清洗效率和清洗的洁净度。
48.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
49.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。