一种可对含硫烟气降解的焚烧炉的制作方法

1.本实用新型是一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，属于危险品焚烧炉技术领域。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式 交流式和二次流式。
3.焚烧炉在焚烧一些带有塑胶件的物品时，产生的尾气中会携带大量的含硫气体，这些气体一旦排出至空气中，会与水和氧气发生反应生成硫酸盐，会造成酸雨污染，现在急需一种可对含硫烟气降解的焚烧炉来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，利用碱水与含硫气体酸碱中和，避免了含硫气体的直接排出，杜绝了含硫气体排放。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，包括用于焚烧炉本体尾气处理的喷淋降解箱，所述喷淋降解箱与焚烧炉本体的一侧固定连接，所述焚烧炉本体的出气端连接有送气管，所述焚烧炉本体通过送气管与喷淋降解箱进气端连接；
6.所述喷淋降解箱包括高压水泵、废水槽和喷淋筒，所述高压水泵安装在喷淋降解箱外部，所述高压水泵的进水端连接有碱水箱，所述喷淋筒连接在高压水泵的出水端，所述废水槽滑动设置在喷淋筒的整下方，所述废水槽前侧滑动贯穿喷淋降解箱，所述喷淋降解箱的一侧开设有排气窗。
7.进一步地，所述喷淋筒内外壁之间设有储水腔，所述喷淋筒的内壁侧贯穿设置有多个雾化喷头，所述喷淋筒的顶部设有密封胶圈，所述喷淋筒通过密封胶圈与送气管连接。
8.进一步地，所述喷淋降解箱内壁下侧设有滑轨，所述废水槽滑动设置在滑轨上。
9.进一步地，所述排气窗内侧安装有负压风扇。
10.进一步地，所述高压水泵的出水端连接有送水管，所述高压水泵通过送水管与喷淋筒的进水端连接。
11.进一步地，所述喷淋降解箱底部贯穿设置有排污堵头。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的喷淋筒的加入，水流经过高压水泵将碱水送至储水腔均匀布水，最终沿雾化喷头均匀向内侧喷洒，对送气管地烟气全面喷淋降解；
14.2、本实用新型的喷淋降解箱内壁下侧设有滑轨，废水槽滑动设置在喷淋筒的整下
方，废水槽前侧滑动贯穿喷淋降解箱，废水槽滑动设置在滑轨上，方便废水槽推拉取出，便于反应后碱水排出；
15.3、本实用新型的喷淋降解箱的一侧开设有排气窗，排气窗内侧安装有负压风扇，使喷淋后的气体排出。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种可对含硫烟气降解的焚烧炉的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可对含硫烟气降解的焚烧炉中喷淋降解箱的剖面图；
19.图中：1焚烧炉本体、2送气管、3高压水泵、31碱水箱、32送水管、4喷淋降解箱、41排污堵头、5排气窗、51负压风扇、6废水槽、61滑轨、7喷淋筒、71密封胶圈、72雾化喷头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，包括用于焚烧炉本体1尾气处理的喷淋降解箱4，喷淋降解箱4与焚烧炉本体1的一侧固定连接，焚烧炉本体1的出气端连接有送气管2，焚烧炉本体1通过送气管2与喷淋降解箱4进气端连接，解决了以往的焚烧炉不能够有效对含硫气体及时清除的问题。
22.本实用新型的喷淋降解箱4包括高压水泵3、废水槽6和喷淋筒7，高压水泵3安装在喷淋降解箱4外部，高压水泵3的进水端连接有碱水箱31，喷淋筒7连接在高压水泵3的出水端，废水槽6滑动设置在喷淋筒7的整下方，废水槽6前侧滑动贯穿喷淋降解箱4，喷淋降解箱4的一侧开设有排气窗5，通过喷淋降解箱4对含硫气体喷淋降解，一来可降解烟气中的粉尘颗粒，使之凝聚沉降，另外通过喷淋碱性液体将含硫气体化学吸收。
23.本实用新型的喷淋筒7内外壁之间设有储水腔，喷淋筒7的内壁侧贯穿设置有多个雾化喷头72，水流经过储水腔均匀布水，最终沿雾化喷头72均匀向内侧喷洒，对送气管2地烟气全面喷淋降解；喷淋筒7的顶部设有密封胶圈71，喷淋筒7通过密封胶圈71与送气管2连接，起到单向导气，密封防漏气的效果。
24.本实用新型的喷淋降解箱4内壁下侧设有滑轨61，废水槽6滑动设置在滑轨61上，方便废水槽6推拉取出。
25.本实用新型的排气窗5内侧安装有负压风扇51，使喷淋后的气体排出。
26.本实用新型的喷淋降解箱4底部贯穿设置有排污堵头41，用于排出喷淋降解箱4底部多余的水渍。
27.作为本实用新型的一个实施例：焚烧炉本体1产生的烟气经过送气管2导入喷淋筒7内；这时首先向碱水箱31内注入碱性液体，如：naoh、na2co3、ca(oh)2等溶液；此时高压水泵3通电后将碱水箱31内的碱水沿送水管32导入喷淋筒7内，水流经过喷淋筒7内的储水腔均匀布水，最终沿雾化喷头72均匀向内侧喷洒，对送气管2地烟气全面喷淋降解；一来可降解烟气中的粉尘颗粒，使之凝聚沉降落入废水槽6内，另外通过喷淋碱性液体将含硫气体化学
吸收；最终干净的气体经过负压风扇51排出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，其特征在于：包括用于焚烧炉本体（1）尾气处理的喷淋降解箱（4），所述喷淋降解箱（4）与焚烧炉本体（1）的一侧固定连接，所述焚烧炉本体（1）的出气端连接有送气管（2），所述焚烧炉本体（1）通过送气管（2）与喷淋降解箱（4）进气端连接；所述喷淋降解箱（4）包括高压水泵（3）、废水槽（6）和喷淋筒（7），所述高压水泵（3）安装在喷淋降解箱（4）外部，所述高压水泵（3）的进水端连接有碱水箱（31），所述喷淋筒（7）连接在高压水泵（3）的出水端，所述废水槽（6）滑动设置在喷淋筒（7）的正下方，所述废水槽（6）前侧滑动贯穿喷淋降解箱（4），所述喷淋降解箱（4）的一侧开设有排气窗（5）。2.根据权利要求1所述的一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，其特征在于：所述喷淋筒（7）内外壁之间设有储水腔，所述喷淋筒（7）的内壁侧贯穿设置有多个雾化喷头（72），所述喷淋筒（7）的顶部设有密封胶圈（71），所述喷淋筒（7）通过密封胶圈（71）与送气管（2）连接。3.根据权利要求1所述的一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，其特征在于：所述喷淋降解箱（4）内壁下侧设有滑轨（61），所述废水槽（6）滑动设置在滑轨（61）上。4.根据权利要求1所述的一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，其特征在于：所述排气窗（5）内侧安装有负压风扇（51）。5.根据权利要求1所述的一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，其特征在于：所述高压水泵（3）的出水端连接有送水管（32），所述高压水泵（3）通过送水管（32）与喷淋筒（7）的进水端连接。6.根据权利要求1所述的一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，其特征在于：所述喷淋降解箱（4）底部贯穿设置有排污堵头（41）。

技术总结
本实用新型提供一种可对含硫烟气降解的焚烧炉，包括用于焚烧炉本体尾气处理的喷淋降解箱，喷淋降解箱与焚烧炉本体的一侧固定连接，焚烧炉本体的出气端连接有送气管，焚烧炉本体通过送气管与喷淋降解箱进气端连接，解决了以往的焚烧炉不能够有效对含硫气体及时清除的问题，本实用新型结构合理，利用碱水与含硫气体酸碱中和，避免了含硫气体的直接排出，杜绝了含硫气体排放。杜绝了含硫气体排放。杜绝了含硫气体排放。


技术研发人员：周乐 刘翔
受保护的技术使用者：江苏宇新环保工程管理有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/21