电梯开关安装座的制作方法

1.本技术涉及电梯部件的领域，尤其是涉及一种电梯开关安装座。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内的若干特定楼层之间的运输设备，其包括有曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统和安全保护系统等。电气控制系统和安全保护系统中包括有自动开关、门刀开关、转换开关和极限开关等多种类型不同功用的开关。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn211545587u的中国专利，其公布了一种电梯开关的安装座，其包括安装主体，安装主体包括用于支撑和固定开关的安装板和连接板，安装板竖直设置，连接板固定安装于安装板的一端，连接板与安装板垂直设置；连接板远离安装板的一端向下延伸有卡固板，卡固板与连接板垂直设置。安装板沿安装板竖直方向的两侧的中心处设置有用于水平限位开关的限位组件；卡固板上开设有卡固孔，卡固孔中贯穿有销钉，从而将竖直限位开关在安装板上，即可将开关稳固的安装于安装板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于销钉与电梯开关的接触面积较小，通过销钉对电梯开关进行固定，容易使销钉过过度拧紧导致开关损坏。


技术实现要素：

5.为了减小电梯开关安装过程中被销钉损坏的可能性，本技术提供一种电梯开关安装座。
6.本技术提供的一种电梯开关安装座采用如下的技术方案：
7.一种电梯开关安装座，包括安装座主体，所述安装座主体包括安装底板和位于安装底板两侧的安装侧板，所述安装侧板与安装底板垂直固定连接，两个所述安装侧板相互平行，所述安装侧板开设有用于插设电梯开关的安装孔，所述安装侧板远离安装底板的一侧铰接有挡板，所述挡板向两个安装侧板相互靠近的一侧延伸，两个所述挡板相互靠近的一侧开设有插槽，所述挡板相互靠近的一侧滑动连接有插杆，所述插杆能够插设于插槽中，所述插杆插设于插槽中时，所述挡板与安装底板平行。
8.通过采用上述技术方案，使用者将电梯开关放置到安装底板上，然后使电梯开关的两端插设到安装孔中，然后转动挡板使两个挡板相互靠近，然后拉动插杆使插杆远离插槽，当两个挡板相互靠近且平行时，插杆滑动插设到插槽中，进而对两个挡板进行限位，从而使挡板对电梯开关进行限位，相较于销钉，挡板与电梯开关的接触面积较大，能够减小电梯开关被损坏的可能性，延长使用寿命。
9.可选的，所述插杆固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与插杆固定连接，另一端与挡板固定连接，所述固定弹簧处于自然状态时，所述插杆插设于插槽内。
10.通过采用上述技术方案，固定弹簧能够推动插杆插设到插槽内，能够保证插杆插设到插槽中稳定性，保证挡板对电梯开关固定的稳定性。
11.可选的，所述挡板上开设有滑孔，所述滑孔沿挡板的长度方向开设，所述插杆滑动连接于滑孔中，所述挡板远离安装底板的一侧开设有横槽，所述横槽与滑孔平行且连通滑孔，所述横槽中滑动连接有与插杆垂直固定连接的拉杆。
12.通过采用上述技术方案，拉杆在横槽中滑动带动插杆在滑孔中滑动，进而方便拉动插杆远离插槽，方便将挡板打开对电梯开关更换，操作方便。
13.可选的，所述安装侧板开设有位于安装孔上方的缓冲槽，所述缓冲槽连通安装孔，所述缓冲槽沿垂直与安装底板的方向开设，所述缓冲槽中滑动连接有缓冲板，所述缓冲板能够沿缓冲槽的开设方向滑动。
14.通过采用上述技术方案，电梯开关安装时，缓冲板向远离安装孔的方向滑动，进而方便将电梯开关的端部插设到安装孔中。
15.可选的，所述缓冲槽中固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲板远离安装孔的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲槽远离安装孔的一端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧推动缓冲板在缓冲槽中滑动，进而使缓冲板靠近安装孔，进而使缓冲板与电梯开关抵触，对电梯开关进行压紧，保证电梯开关安装过程中的稳定性。
17.可选的，所述挡板靠近安装底座的一侧固定连接有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫较为柔软，能够减小电梯开关的磨损，保证电梯开关的使用寿命，同时能够增大挡板与电梯开关之间的摩擦力，保证电梯开关的稳定性。
19.可选的，所述安装底板的两侧滑动连接有限位板，所述限位板与安装侧板垂直，所述限位板的滑动方向与两个安装侧板的连线方向垂直。
20.通过采用上述技术方案，两个限位板滑动相互靠近，进而能够进一步对电梯开关进行固定，保证电梯开关安装过程中的稳定性。
21.可选的，所述安装底板的下表面沿垂直于插杆的方向开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿安装底板，所述限位板的下表面固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽中，所述滑动块凸出安装底板的下表面并固定连接有套筒，所述安装底板的下表面转动连接有于滑动槽平行的螺纹杆，所述套筒位于螺纹杆的两端且与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆包括同轴固定连接的正杆和反杆，所述正杆和反杆螺纹方向相反。
22.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动，正杆和反杆同时转动，进而带动两个套筒向相互靠近的方向靠近，进而带动滑动块在滑动槽中滑动，使两个限位板同时相互靠近，同时反向转动螺纹杆能够使两个限位板相互远离，操作方便，同时能够保证限位的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡板、插槽和插杆的设置，挡板转动对电梯开关进行遮挡，然后插杆滑动插设到插槽中，进而对挡板进行限位，保证挡板对电梯开关限位稳定性，能够减小电梯开关被损坏的可能性，延长使用寿命；
25.2.通过固定弹簧和限位板的设置，能够进一步保证电梯开关的稳定性；
26.3.通过橡胶垫的设置，能够减小电梯开关被磨损的可能性，保证使用寿命，同时能够增大摩擦力，保证挡板对电梯开关的固定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中突显螺纹杆的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中缓冲板与安装侧板的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装座主体；2、安装底板；21、滑动槽；22、转动板；3、安装侧板；31、安装孔；32、缓冲槽；33、容纳槽；34、固定孔；35、出线孔；4、挡板；41、滑孔；42、插槽；43、横槽；44、橡胶垫；5、插杆；51、拉杆；52、固定弹簧；6、缓冲板；61、缓冲弹簧；7、限位板；71、滑动块；72、套筒；8、螺纹杆；81、正杆；82、反杆；83、横杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电梯开关安装座。参照图1，电梯开关安装座包括安装座主体1，安装座主体1包括呈长方体状的安装底板2和两个长方体状的安装侧板3。两个安装侧板3分别位于安装底板2上表面短边所在的两侧，且安装底侧板的宽度等于安装底板2的宽度，同时安装侧板3与安装底板2垂直固定连接。安装侧板3上开设有圆形的安装孔31，且安装侧板3上开设有两个位于安装孔31两侧的固定孔34，安装孔31和固定孔34均贯穿安装侧板3。使用者将电梯开关放置到安装底板2上，然后使电梯开关的两端插设于安装孔31中，然后通过螺栓穿过固定孔34，将安装侧板3固定到电梯上，进而对电梯开关进行固定。
33.参照图1，两个安装侧板3相互平行，安装侧板3上开设有两个出线孔35，出线孔35贯穿安装侧板3，当电梯开关放置到安装底板2上之后，将电梯开关的连接线从出线孔35穿过，方便进行连线。
34.参照图1和图2，安装侧板3上开设有缓冲槽32，缓冲槽32贯穿安装侧板3，且缓冲槽32位于安装孔31的上方。缓冲槽32的宽度等于安装孔31的直径，且缓冲槽32连通安装孔31。缓冲槽32中滑动连接有缓冲板6，且缓冲槽32的上表面开设有容纳槽33，缓冲板6滑动连接于容纳槽33中。缓冲槽32和容纳槽33均沿安装侧板3的长度方向开设，电梯开关安装时，使用者推动缓冲板6在缓冲槽32中滑动，进而使缓冲板6滑动到容纳槽33中，进而能够增大电梯开关插设到安装孔31中时，电梯开关的插设空间，方便电梯开关的安装。
35.参照图1和图2，容纳槽33中固定连接有缓冲弹簧61，且缓冲弹簧61的一端与缓冲板6远离安装孔31的一侧固定连接，另一端与容纳槽33远离安装孔31的一侧固定连接。使用者推动缓冲板6向远离安装孔31的方向滑动时，缓冲弹簧61受力压缩，当电梯开关安装完成之后，缓冲弹簧61推动缓冲板6靠近电梯开关，并与电梯开关抵触，进而保证缓冲板6对电梯开关限位的稳定性。
36.参照图2，缓冲板6靠近安装孔31的一侧呈弧形，且与电梯开关的端部适配，能够保证缓冲板6更好的与电梯开关抵触，增大接触面积，从而进一步保证缓冲板6对电梯开关限位的稳定性。
37.参照图1和图3，安装底板2的上表面滑动连接有两个限位板7，两个限位板7分别位于安装底板2长边所在一侧，且两个限位板7的长度等于两个安装侧板3之间的距离。限位板7与安装侧板3垂直，且能够沿安装侧板3的宽度方向滑动。当电梯开关放置到安装底板2上之后，两个限位板7向靠近电梯开关的方向滑动，进而使两个限位板7将电梯开关夹紧，减小
电梯开关发生晃动的可能性，保证连接的稳定性。
38.参照图3，安装底板2的下表面开设有两个滑动槽21，滑动槽21贯穿安装底板2，两个滑动槽21沿安装底板2的宽度方向开设，且两个滑动槽21正对设置。限位板7的下表面固定连接有滑动块71，滑动块71滑动连接于滑动槽21中，且滑动块71凸出安装底板2的下表面。滑动块71在滑动槽21中滑动，进而带动限位板7滑动，能够方便调节限位板7与电梯开关之间的距离。
39.参照图3，滑动块71远离限位板7的一侧固定连接有套筒72，两个限位板7上的套筒72同轴设置，且套筒72的轴线与滑动槽21的开设方向平行。安装底板2的下表面固定连接有两个转动板22，转动板22位于两个套筒72相互背离的一侧，且两个转动板22相互平行。两个转动板22开设有与套筒72同轴的转动孔，转动孔中转动连接有螺纹杆8，套筒72设有内螺纹，螺纹杆8与套筒72同轴转动连接。使用者转动螺纹杆8，螺纹杆8带动套筒72沿螺纹杆8的长度方向移动，进而带动限位板7移动，操作较为便捷。
40.参照图3，螺纹杆8包括同轴固定连接的正杆81和反杆82，正杆81和反杆82均设有外螺纹，且螺纹的方向相反。其中一个套筒72与正杆81远离反杆82的一端螺纹连接，另一个套筒72与反杆82远离正杆81的一端螺纹连接，同时正杆81远离反杆82的一端垂直固定连接有横杆83。使用者转动横杆83，使横杆83带动螺纹杆8转动，进而使正杆81和反杆82同步转动，进而使套筒72向相互靠近的方向移动，进而带动限位板7将电梯开关压紧，保证电梯开关的稳定性。当需要对电梯开关拆卸时，反向转动螺纹杆8，进而使套筒72向相互背离的方向移动，使限位板7远离电梯开关。
41.参照图3，安装侧板3远离安装底板2的一侧通过合页铰接有挡板4，两个安装侧板3上的挡板4形状和大小完全相同，且挡板4向两个安装侧板3相互靠近的方向延伸。电梯开关放置完成之后，使用者转动挡板4，通过两个挡板4对电梯开关的压紧，进一步保证天梯开关的稳定性。
42.参照图3，挡板4靠近安装底座的一侧固定连接有橡胶垫44。橡胶垫44较为柔软，能够减小挡板4压紧电梯开关的过程中，电梯开关的磨损，同时橡胶垫44的摩擦系数较大，能够保证挡板4与电梯开关之间的稳定性，且橡胶垫44能够发生形变，进而对电梯开关受到的压力进行缓冲，保证电梯开关的使用寿命。
43.参照图3，两个挡板4相互靠近的一侧分别开设有一个插槽42，插槽42沿两个挡板4靠近各自相连的安装侧板3的方向开设。同时两个挡板4相互靠近的一侧分别开设有一个滑孔41，滑孔41与插槽42平行，且一个挡板4上的滑孔41与另一个挡板4上的插槽42对应。滑孔41中滑动连接有插杆5，插杆5能够插设于插槽42中。当两个挡板4正对时，两个挡板4位于同一平面上，且与安装底板2平行，此时插杆5插设于插槽42中，能够对两个挡板4进行限位，能够保证挡板4对电梯开关限位的稳定性，保证电梯开关的稳定性。
44.参照图3，挡板4的上表面开设有横槽43，滑孔41与横槽43平行，且横槽43连通滑孔41。两个插杆5相互远离的一侧固定连接有拉杆51，拉杆51与插杆5垂直，且拉杆51滑动连接于横槽43中，同时拉杆51的顶端延伸出挡板4的上表面。使用者拉动拉杆51，使拉杆51在横槽43中沿横槽43的长度方向滑动，进而带动插杆5在滑孔41中滑动，进而能够带动插杆5插设到插槽42中，进而对挡板4限位，同时能够拉动插杆5远离插槽42，方便挡板4打开对电梯开关更换。
45.参照图3，插杆5固定连接有固定弹簧52，固定弹簧52位于滑孔41中，且固定弹簧52的一端与插杆5远离插槽42的一端固定连接，固定弹簧52的另一端与插槽42靠近安装侧板3的一侧固定连接。当滑孔41弧插槽42对齐之后，固定弹簧52推动插杆5插设到插槽42中，操作方便，且能够保证插杆5与插槽42连接的稳定性，保证电梯开关的稳定性。
46.本技术实施例一种电梯开关安装座的实施原理为：使用者拉动缓冲板6远离安装孔31，然后将电梯开关放置到安装底板2上，然后使电梯开关的两端插设到安装孔31中，然后松开缓冲板6，缓冲弹簧61推动缓冲板6压紧电梯开关，然后转动横杆83带动螺纹杆8转动，使两个限位板7将电梯开关压紧，然后转动挡板4靠近电梯开关，同时拉动拉杆51使插杆5滑动到滑孔41内，然后将插槽42与插杆5对齐，松开拉杆51通过固定弹簧52将插杆5插设到插槽42中，进而对电梯开关进行限位，保证连接的稳定性，延长电梯开关的使用寿命。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。