一种纺织面料快速梳理设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种纺织面料快速梳理设备。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.现有纺织面料梳理时存在的问题：
4.1.无法有效将纺织面料表面的褶皱等压平，梳理效率有待提升，且通常输送方向会与挤压方向产生抵触，从而影响输送和挤压的效率。
5.2.纺织面料在初步加工完成后，其表面通常会黏附灰尘和棉线等杂质，现有设备无法将其彻底去除，因而会影响纺织面料的出厂质量。
6.根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能有效将褶皱压平，输送护挤压方向不会产生抵触，有利于提升梳理效率，同时能够在梳理时将灰尘和棉线等杂质彻底吸除，利于提升出厂质量的纺织面料快速梳理设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料快速梳理设备。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种纺织面料快速梳理设备，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、收卷机构和梳理机构，所述控制器固定设在底座的顶部，所述收卷机构设在底座的顶部以用来收卷梳理后的纺织面料，收卷机构包括放卷辊和收卷组件，所述放卷辊设在底座的顶部一端，所述收卷组件设在底座的顶部另一端，所述梳理机构设在底座的顶部以用来梳理纺织面料，梳理机构包括第一压辊、第二压辊、滑动组件和调距组件，所述滑动组件设在底座的顶部，所述第一压辊和第二压辊可转动的设置在滑动组件的顶部，所述调距组件设在第一压辊和第二压辊之间，所述滑动组件和收卷组件与控制器均为电性连接。
10.优选的，所述滑动组件包括步进电机、连杆、摆杆和u型架，所述步进电机固定设在底座的顶部，所述连杆套设在其输出端上，所述摆杆铰接设置在底座的顶部，连杆远离步进电机的一端铰接设置有滑块，所述滑块与摆杆滑动连接，底座的顶部呈对称设置有两个导杆，所述u型架通过两个第一直线轴承滑动设在两个导杆的外壁上，u型架的底部固定设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑条，所述滑条与摆杆远离底座的一端铰接，所述步进电机与控制器电连接。
11.优选的，所述收卷组件包括收卷辊、驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，底座的顶部呈对称设置有两个支撑板，所述收卷辊套设在两个支撑板之间，所述驱动电机固定设在其中一个支撑板的外壁上，所述主动轮套设在其输出端上，所述从动轮套设在收卷辊的外壁上，所述皮带套设在主动轮和从动轮之间，所述驱动电机与控制器电连接。
12.优选的，所述调距组件包括调节螺栓、升降块和两个限位杆，所述升降块固定设在第一压辊的一端，并且升降块与u型架滑动连接，u型架的外壁上呈对称设置有两个支撑块，所述调节螺栓铰接设置在两个支撑块之间，并且调节螺栓与升降块螺纹连接，两个限位杆呈对称设置在两个支撑块之间。
13.优选的，所述第一压辊和第二压辊的圆周方向上的外壁上均设套有粘合带，第一压辊与u型架远离调节螺栓的一端外壁之间套设有限位杆。
14.优选的，所述u型架的一端外壁上固定设有位置传感器，底座的顶部通过＝支撑杆固定设有金属感应柱，位置传感器与金属感应柱的轴线一致，所述位置传感器与控制器电连接。
15.优选的，所述放卷辊的一端设有插孔，所述插孔的内部错插设有防脱套。
16.优选的，底座的顶部顶部呈对称设置有两个垫板，两个垫板位于u型架的两端。
17.本实用新型的有益效果：
18.1.本实用新型通过设计收卷机构，即放卷辊和收卷组件，在纺织面料放卷的同时，通过控制器启动步进电机，从而带动其输出端上的连杆旋转，由于摆杆与底座铰接，连杆远离步进电机的一端与滑块铰接，因而带动摆杆顺时针旋转，又因为滑条与摆杆的另一端铰接，滑条滑槽滑动连接，滑槽与u型架固定连接，u型架与底座滑动连接，进而通过滑条的升降力带动u型架向靠近收卷辊的一端滑动，通过第一压辊和第二压辊对纺织面料的表面进行挤压，一方面可以将其表面挤压的更平整，保证收卷顺利，另一方面能够将纺织面料的质地压的更加紧密，提升其质量。
19.2.本实用新型通过设计位置传感器和金属感应柱，在u型架向靠近收卷辊的一端滑动到极限位置时，位置传感器检测到靠近金属感应柱从而使得驱动电机断电，停止纺织面料的收卷，而当u型架滑动至初始状态时，位置传感器检测到金属感应柱的离开，将这一信号传送给控制器，然后控制器启动驱动电机，带动纺织面料继续往前输送，第一压辊和第二压辊重复上次操作对新输送来的纺织面料进行挤压，通过这种输送方式，不仅可以使得第一压辊和第二压辊的挤压方向始终保持与纺织面料的输送方向一致，防止造成输送阻力，同时能够对剩余输送而来纺织面料依次进行挤压，且每次挤压长度均匀一致，不会再次遗漏，挤压过程更加细致紧密，进而有利于提升梳理效率和梳理质量。
20.3.本实用新型通过设计所述第一压辊和第二压辊的圆周方向上的外壁上均设套有粘合带，第一压辊与u型架远离调节螺栓的一端外壁之间套设有限位杆，在第一压辊和第二压辊转动对纺织面料进行梳理的同时，粘合带将纺织面料表面的灰尘棉絮等杂质粘走，起到清洁作用，从而有利于提升纺织面料的出厂质量。
21.4.本实用新型通过设计调距组件，即调节螺栓、升降块和两个限位杆，纺织面料的厚度存在差异，当需要调节第一压辊和第二压辊的间距时，通过人工旋转调节螺栓，由于升降块与调节螺栓螺纹连接，调节螺栓与两个支撑块铰接，又因为每个导向杆的两端分别与两个支撑块转动连接，升降块与第一压辊固定连接，因而带动第一压辊升降，从而调节第一压辊和第二压辊的间距，满足不同厚度的纺织面料的梳理要求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简
单地介绍。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
24.图2为图1中的a处放大图；
25.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
26.图4为图3中的b处放大图；
27.图5为本实用新型的正视图；
28.图6为图5中的c处放大图；
29.图7为本实用新型第一压辊和第二压辊的立体结构示意图；
30.图中：底座1，控制器2，收卷机构3，梳理机构4，放卷辊5，收卷组件6，第一压辊7，第二压辊8，滑动组件9，调距组件10，步进电机11，连杆12，摆杆13，u型架14，滑块15，滑条16，收卷辊17，驱动电机18，主动轮19，从动轮20，皮带21，调节螺栓22，升降块23，限位杆24，粘合带25，位置传感器26，金属感应柱27，防脱套28，垫板29。
具体实施方式
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
32.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
33.参照图1至图7所示的一种纺织面料快速梳理设备，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、收卷机构3和梳理机构4，所述控制器2固定设在底座1的顶部，所述收卷机构3设在底座1的顶部以用来收卷梳理后的纺织面料，收卷机构3包括放卷辊5和收卷组件6，所述放卷辊5设在底座1的顶部一端，所述收卷组件6设在底座1的顶部另一端，所述梳理机构4设在底座1的顶部以用来梳理纺织面料，梳理机构4包括第一压辊7、第二压辊8、滑动组件9和调距组件10，所述滑动组件9设在底座1的顶部，所述第一压辊7和第二压辊8可转动的设置在滑动组件9的顶部，所述调距组件10设在第一压辊7和第二压辊8之间，所述滑动组件9和收卷组件6与控制器2均为电性连接。
34.所述滑动组件9包括步进电机11、连杆12、摆杆13和u型架14，所述步进电机11固定设在底座1的顶部，所述连杆12套设在其输出端上，所述摆杆13铰接设置在底座1的顶部，连杆12远离步进电机11的一端铰接设置有滑块15，所述滑块15与摆杆13滑动连接，底座1的顶部呈对称设置有两个导杆，所述u型架14通过两个第一直线轴承滑动设在两个导杆的外壁上，u型架14的底部固定设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑条16，所述滑条16与摆杆13远离底座1的一端铰接，所述步进电机11与控制器2电连接，在纺织面料放卷的同时，通过控制器2启动步进电机11，从而带动其输出端上的连杆12旋转，由于摆杆13与底座1铰接，连杆12远离步进电机11的一端与滑块15铰接，因而带动摆杆13顺时针旋转，又因为滑条16与摆杆13的另一端铰接，滑条16与滑槽滑动连接，滑槽与u型架14固定连接，u型架14与底座1滑动连接，进而通过滑条16的升降力带动u型架14向靠近收卷辊17的一端滑动，通过第一压辊7和第二压辊8对纺织面料的表面进行挤压，一方面可以将其表面挤压的更平整，保证收卷顺利，另一方面能够将纺织面料的质地压的更加紧密，提升其质量。
35.所述收卷组件6包括收卷辊17、驱动电机18、主动轮19、从动轮20和皮带21，底座1
的顶部呈对称设置有两个支撑板，所述收卷辊17套设在两个支撑板之间，所述驱动电机18固定设在其中一个支撑板的外壁上，所述主动轮19套设在其输出端上，所述从动轮20套设在收卷辊17的外壁上，所述皮带21套设在主动轮19和从动轮20之间，所述驱动电机18与控制器2电连接，当纺织面料的另一端从第一压辊7和第二压辊8之间穿过后，将其自由端卷绕在收卷辊17的外壁上，然后通过控制器2启动驱动电机18，从而使其输出端上的主动轮19旋转，由于从动轮20与收卷辊17共轴，主动轮19和从动轮20通过皮带21套接，因而带动收卷辊17旋转，进而带动放卷辊5上的纺织面料放卷。
36.所述调距组件10包括调节螺栓22、升降块23和两个限位杆24，所述升降块23固定设在第一压辊7的一端，并且升降块23与u型架14滑动连接，u型架14的外壁上呈对称设置有两个支撑块，所述调节螺栓22铰接设置在两个支撑块之间，并且调节螺栓22与升降块23螺纹连接，两个限位杆24呈对称设置在两个支撑块之间，纺织面料的厚度存在差异，当需要调节第一压辊7和第二压辊8的间距时，通过人工旋转调节螺栓22，由于升降块23与调节螺栓22螺纹连接，调节螺栓22与两个支撑块铰接，又因为每个导向杆的两端分别与两个支撑块转动连接，升降块23与第一压辊7固定连接，因而带动第一压辊7升降，从而调节第一压辊7和第二压辊8的间距，满足不同厚度的纺织面料的梳理要求。
37.所述第一压辊7和第二压辊8的圆周方向上的外壁上均设套有粘合带25，第一压辊7与u型架14远离调节螺栓22的一端外壁之间套设有限位杆24，在第一压辊7和第二压辊8转动对纺织面料进行梳理的同时，粘合带25将纺织面料表面的灰尘棉絮等杂质粘走，起到清洁作用，从而有利于提升纺织面料的出厂质量。
38.所述u型架14的一端外壁上固定设有位置传感器26，底座1的顶部通过支撑杆固定设有金属感应柱27，位置传感器26与金属感应柱27的轴线一致，所述位置传感器26与控制器2电连接，在u型架14向靠近收卷辊17的一端滑动到极限位置时，位置传感器26检测到靠近金属感应柱27，从而使得驱动电机18断电，停止纺织面料的收卷，而当u型架14滑动至初始状态时，位置传感器26检测到金属感应柱27的离开，将这一信号传送给控制器2，然后控制器2启动驱动电机18，带动纺织面料继续往前输送，第一压辊7和第二压辊8重复上次操作对新输送来的纺织面料进行挤压，通过这种输送方式，不仅可以使得第一压辊7和第二压辊8的挤压方向始终保持与纺织面料的输送方向一致，防止造成输送阻力，同时能够对剩余输送而来纺织面料依次进行挤压，且每次挤压长度均匀一致，不会再次遗漏，挤压过程更加细致紧密，进而有利于提升梳理效率和梳理质量。
39.所述放卷辊5的一端设有插孔，所述插孔的内部错插设有防脱套28，当进行纺织面料的梳理工作时，首先将纺织面料成卷套设在放卷辊5的外壁上，然后将防脱套28插入插孔内，将纺织面料抵住，防止其旋转时掉落。
40.底座1的顶部顶部呈对称设置有两个垫板29，两个垫板29位于u型架14的两端，然后将纺织面料的另一端从第一压辊7和第二压辊8之间穿过，两个垫板29起到支撑纺织面料两端的作用，因而能够在梳理时保证纺织面料处于水平状态，保证梳理工作快速稳定的进行。
41.本实用新型的工作原理：当进行纺织面料的梳理工作时，首先将纺织面料成卷套设在放卷辊5的外壁上，然后将防脱套28插入插孔内，将纺织面料抵住，防止其旋转时掉落，然后将纺织面料的另一端从第一压辊7和第二压辊8之间穿过，两个垫板29起到支撑纺织面
料两端的作用，因而能够在梳理时保证纺织面料处于水平状态，保证梳理工作快速稳定的进行。
42.当纺织面料的另一端从第一压辊7和第二压辊8之间穿过后，将其自由端卷绕在收卷辊17的外壁上，然后通过控制器2启动驱动电机18，从而使其输出端上的主动轮19旋转，由于从动轮20与收卷辊17共轴，主动轮19和从动轮20通过皮带21套接，因而带动收卷辊17旋转，进而带动放卷辊5上的纺织面料放卷。
43.在纺织面料放卷的同时，通过控制器2启动步进电机11，从而带动其输出端上的连杆12旋转，由于摆杆13与底座1铰接，连杆12远离步进电机11的一端与滑块15铰接，因而带动摆杆13顺时针旋转，又因为滑条16与摆杆13的另一端铰接，滑条16与滑槽滑动连接，滑槽与u型架14固定连接，u型架14与底座1滑动连接，进而通过滑条16的升降力带动u型架14向靠近收卷辊17的一端滑动，通过第一压辊7和第二压辊8对纺织面料的表面进行挤压，一方面可以将其表面挤压的更平整，保证收卷顺利，另一方面能够将纺织面料的质地压的更加紧密，提升其质量。
44.在u型架14向靠近收卷辊17的一端滑动到极限位置时，位置传感器26检测到靠近金属感应柱27，从而使得驱动电机18断电，停止纺织面料的收卷，而当u型架14滑动至初始状态时，位置传感器26检测到金属感应柱27的离开，将这一信号传送给控制器2，然后控制器2启动驱动电机18，带动纺织面料继续往前输送，第一压辊7和第二压辊8重复上次操作对新输送来的纺织面料进行挤压，通过这种输送方式，不仅可以使得第一压辊7和第二压辊8的挤压方向始终保持与纺织面料的输送方向一致，防止造成输送阻力，同时能够对剩余输送而来纺织面料依次进行挤压，且每次挤压长度均匀一致，不会再次遗漏，挤压过程更加细致紧密，进而有利于提升梳理效率和梳理质量。
45.在第一压辊7和第二压辊8转动对纺织面料进行梳理的同时，粘合带25将纺织面料表面的灰尘棉絮等杂质粘走，起到清洁作用，从而有利于提升纺织面料的出厂质量。
46.纺织面料的厚度存在差异，当需要调节第一压辊7和第二压辊8的间距时，通过人工旋转调节螺栓22，由于升降块23与调节螺栓22螺纹连接，调节螺栓22与两个支撑块铰接，又因为每个导向杆的两端分别与两个支撑块转动连接，升降块23与第一压辊7固定连接，因而带动第一压辊7升降，从而调节第一压辊7和第二压辊8的间距，满足不同厚度的纺织面料的梳理要求。