一种立式割台的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械领域，具体为一种立式割台。


背景技术：

2.玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。 工艺流程：用玉米收获机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），在摘穗辊和摘穗板的作用下，果穗柄被拉断。由于内外摘辊高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗装满后开箱集堆。高速旋转的切割器从根部把秸秆切断后进入粉碎机构切碎为3－5cm长的碎块，切碎后秸秆自然落地。然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒。而现有的现有玉米收获机中立式割台结构拉茎效果差，秸秆易堵塞。因此我们对此做出改进，提出一种立式割台。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种立式割台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种立式割台，包括前端设有链式拨禾输送机构的立式割台主体，所述立式割台主体上设有位于链式拨禾输送机构前端的且链式拨禾输送机构下方的往复式切割器；所述立式割台主体的后端部设有与链式拨禾输送机构相配合的摘穗挤碎机构，所述摘穗挤碎机构包括设置在立式割台主体上的竖直设置的摘穗辊组；所述摘穗辊组是由一对相向传动的摘穗辊组成，一对摘穗辊之间设有摘穗进料间隙；所述立式割台主体上设有位于摘穗挤碎机构正前方的底侧设有横向设置的且从摘穗挤碎机构的一端延伸到摘穗挤碎机构另一端的果穗输送带，所述立式割台主体在果穗输送带的出料端设有出穗口；所述摘穗挤碎机构的后端部设有出料口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，述摘穗辊组中的摘穗辊为棱柱结构，且摘穗辊的外侧壁上设有从上到下竖直设置的多个挤压凸块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摘穗辊为四棱辊或八棱辊。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摘穗辊组中的一对摘穗辊之间经齿轮啮合传动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立式割台主体上设有横向设置的转动轴，一对摘穗辊中的一个摘穗辊的端部设有第一锥齿轮，所述转动轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述立式割台主体上固定由于转动轴传动连接的驱动电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摘穗辊向前倾斜与竖直面构成前倾角。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立式割台主体的出料口的后端部设有防溅罩。
12.本实用新型的有益效果是：1、该种立式割台，在对玉米进行收获时，随着收获机的
行走，玉米禾苗进入到链式拨禾输送机构内，通过往复式切割器对玉米秸秆进行剪切，并在链式拨禾输送机构的作用下对玉米秸秆进行运输，并输送到摘穗挤碎机构内并进入摘穗辊组的下端的摘穗进料间隙中，由摘穗辊抓取拉引，茎秆迅速后移并上升到摘穗辊组的上端，然后在挡禾板的推挡下，茎秆以与两辊轴心所在平面基本垂直的方向被向后拉送，果穗抵达摘穗辊时被阻挡，穗与穗柄的连接强度较茎秆的强度小，故多在此处被拉断，摘下的果穗迅速离开摘穗辊掉入果穗输送带。摘穗辊表面沿轴线方向设有挤压凸块，使茎杆向后输送，并阻止茎向上输送，以防止积压到摘穗辊的顶部造成堵塞，保证茎秆顺利通过摘穗辊，从而起到了防堵的作用，并且摘穗进料间隙能很好的压扁秸秆的“节”，破节好，压扁适度，减少对细胞壁的破坏，避免大量“出水”产生“丁酸”，致使牛的胃中毒。
13.2、该种立式割台中通过设置特点的传动机构来带动摘穗辊组中的两个摘穗辊进行相对同步转动，从而保证茎秆顺利通过摘穗辊，从而起到了防堵的作用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种立式割台的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种立式割台的果穗输送带的安装示意图；
17.图3是本实用新型一种立式割台的摘穗挤碎机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种立式割台的防溅罩的安装示意图；
19.图5是本实用新型一种立式割台的摘穗辊组传动结构示意图；
20.图中：1、立式割台主体；2、链式拨禾输送机构；4、往复式切割器；5、摘穗挤碎机构；6、摘穗辊组；7、挡禾板；8、摘穗辊；9、摘穗进料间隙；10、果穗输送带；11、出穗口；12、出料口；13、挤压凸块；14、转动轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、驱动电机；18、防溅罩。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型一种立式割台，包括前端设有链式拨禾输送机构2的立式割台主体1，所述立式割台主体1上设有位于链式拨禾输送机构2前端的且链式拨禾输送机构2下方的往复式切割器4；所述立式割台主体1的后端部设有与链式拨禾输送机构2相配合的摘穗挤碎机构5，所述摘穗挤碎机构5包括设置在立式割台主体1上的竖直设置的摘穗辊组6；所述摘穗辊组6是由一对相向传动的摘穗辊8组成，一对摘穗辊8之间设有摘穗进料间隙9；所述立式割台主体1上设有位于摘穗挤碎机构5正前方的底侧设有横向设置的且从摘穗挤碎机构5的一端延伸到摘穗挤碎机构5另一端的果穗输送带10，所述立式割台主体1在果穗输送带10的出料端设有出穗口11；所述摘穗挤碎机构5的后端部设有出料口12，所述摘穗辊8的上端设有挡禾板7，在对玉米进行收获时，随着收获机的行走，玉米禾苗进入到链式拨禾输送机构2内，通过往复式切割器4对玉米秸秆进行剪切，并在链式拨禾输送机构2的作用下对玉米秸秆进行运输，并输送到摘穗挤碎机构5内并进入摘穗辊组6的下端的摘穗进料间隙9中，由摘穗辊8抓取拉引，茎秆迅速后移并上升到摘穗辊组6的上端，然
后在挡禾板7的推挡下，茎秆以与两辊轴心所在平面基本垂直的方向被向后拉送，果穗抵达摘穗辊8时被阻挡，穗与穗柄的连接强度较茎秆的强度小，故多在此处被拉断，摘下的果穗迅速离开摘穗辊8掉入果穗输送带10。摘穗辊8表面沿轴线方向设有挤压凸块13，使茎杆向后输送，并阻止茎向上输送，以防止积压到摘穗辊8的顶部造成堵塞，保证茎秆顺利通过摘穗辊8，从而起到了防堵的作用，并且摘穗进料间隙9能很好的压扁秸秆的“节”，破节好，压扁适度，减少对细胞壁的破坏，避免大量“出水”产生“丁酸”，致使牛的胃中毒。
23.其中，所述摘穗辊组6中的摘穗辊8为棱柱结构，且摘穗辊8的外侧壁上设有从上到下竖直设置的多个挤压凸块13，摘穗辊表面沿轴线方向设有挤压凸块，使茎杆向后输送，并阻止茎向上输送，以防止积压到摘穗辊的顶部造成堵塞，保证茎秆顺利通过摘穗辊，从而起到了防堵的作用，并且摘穗进料间隙能很好的压扁秸秆的“节”，破节好，压扁适度，减少对细胞壁的破坏，避免大量“出水”产生“丁酸”，致使牛的胃中毒。
24.其中，所述摘穗辊8为四棱辊或八棱辊。
25.其中，所述摘穗辊组6中的一对摘穗辊8之间经齿轮啮合传动。其中，所述立式割台主体1上设有横向设置的转动轴14，一对摘穗辊8中的一个摘穗辊8的端部设有第一锥齿轮15，所述转动轴14上设有与第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16，所述立式割台主体1上固定由于转动轴14传动连接的驱动电机17，来带动摘穗辊组6中的两个摘穗辊8进行相对同步转动，从而保证茎秆顺利通过摘穗辊8，从而起到了防堵的作用。
26.其中，所述摘穗辊8向前倾斜与竖直面构成前倾角，便于对果穗进行摘取。
27.其中，所述立式割台主体1的出料口12的后端部设有防溅罩18，在对茎秆挤压时起到了防飞溅的作用。
28.其中，所述立式割台为三行立式割台或五行立式割台。对应收割三行玉米和五行玉米。
29.工作原理：在对玉米进行收获时，随着收获机的行走，玉米禾苗进入到链式拨禾输送机构2内，通过往复式切割器4对玉米秸秆进行剪切，并在链式拨禾输送机构2的作用下对玉米秸秆进行运输，并输送到摘穗挤碎机构5内并进入摘穗辊组6的下端的摘穗进料间隙9中，由摘穗辊8抓取拉引，茎秆迅速后移并上升到摘穗辊组6的上端，然后在挡禾板7的推挡下，茎秆以与两辊轴心所在平面基本垂直的方向被向后拉送，果穗抵达摘穗辊8时被阻挡，穗与穗柄的连接强度较茎秆的强度小，故多在此处被拉断，摘下的果穗迅速离开摘穗辊8掉入果穗输送带10。摘穗辊8表面沿轴线方向设有挤压凸块13，使茎杆向后输送，并阻止茎向上输送，以防止积压到摘穗辊8的顶部造成堵塞，保证茎秆顺利通过摘穗辊8，从而起到了防堵的作用，并且摘穗进料间隙9能很好的压扁秸秆的“节”，破节好，压扁适度，减少对细胞壁的破坏，避免大量“出水”产生“丁酸”，致使牛的胃中毒。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。