用于吹脱塔的脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于脱水装置技术领域，尤其涉及一种用于吹脱塔的脱水装置。


背景技术：

2.在生活污水处理的过程中，需要用到一种吹脱处理技术，将污水中的氨氮去除，即将反应气体通入水中，使之相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。反应气体与吹脱塔内的氨氮等物质反应后从吹脱塔的出口排出，排出的气体会含有(附着)水分或雾沫等物质，而脱水装置用于处理从吹脱塔排出的气体，将气体中含有水分或雾沫去掉，以便水分回收利用以及后续气体的处理工作。目前，脱水装置的内部大多数设置有折流板和丝网除沫器；通过折流板去掉气体中含有的水分，通过丝网除沫器去掉气体中含有的雾沫，从而达到去除气体中含有的水分或雾沫。但是，脱水装置内的折流板由下至上呈平缓的波浪形，弯曲角度小且拐角平缓，在气体流速过快时，气体容易快速流过折流板，造成折流板不能完全去除气体中含有的水分，脱水不完全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于吹脱塔的脱水装置，旨在解决现有技术中脱水装置内的折流板由下至上呈平缓的波浪形，弯曲角度小且拐角平缓，在气体流速过快时，气体容易快速流过折流板，造成折流板不能完全去除气体中含有的水分，脱水不完全的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于吹脱塔的脱水装置，包括主壳体、折流器和丝网除沫器；所述主壳体内部具有腔体，且所述主壳体的上下两端分别设有连通所述腔体的出风口和进风口；所述折流器和所述丝网除沫器由下至上依次安装于所述腔体内；所述折流器包括多片倾斜设置且排列分布于所述腔体内的折流板；相邻两所述折流板之间形成气体流通间隙，且相邻两所述折流板在水平面上的投影局部重叠；所述折流板由上至下依次排列设有多个折部，使所述折流板的横截面呈阶梯形。
5.可选地，所述折部具有一竖直部和与所述竖直部相连的一水平部；相邻的两所述折部的竖直部和水平部相连。
6.可选地，所述竖直部与所述水平部的夹角为90
°
，所述竖直部与所述主壳体的轴线平行，所述水平部与所述主壳体的轴线垂直。
7.可选地，所述折部具有一竖直部和与所述竖直部相连的一倾斜部，相邻的两所述折部的竖直部和倾斜部相连。
8.可选地，所述竖直部与所述水平部的夹角为100
°
～135
°
，所述竖直部与所述主壳体的轴线平行。
9.可选地，所述折部的数量设置为2～10个，所述折部的高度设置为10mm～30mm，相邻两所述折流板在水平方向上间距为10mm～30mm。
10.可选地，所述腔体内还设有支撑架；所述支撑架包括与所述腔体适配的环形支撑框，以及设于所述环形支撑框内的网状支撑杆；所述折流器安装在所述支撑架上。
11.可选地，所述折流器上端叠设有两个所述丝网除沫器，所述丝网除沫器适配安装于所述腔体内。
12.可选地，所述主壳体包括下壳体和上壳体；所述下壳体具有环形围壁，所述环形围壁的下端延伸有向下缩小的第一锥形部，所述第一锥形部的小口端设有所述进风口；所述上壳体具有向上缩小的第二锥形部，所述第二锥形部的大口端与所述环形围壁的上端密封连接，所述第二锥形部的的小口端设有所述出风口。
13.可选地，所述环形围壁的上端向外延伸有第一法兰盘，所述第二锥形部的大口端向外延伸有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓可拆卸固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于吹脱塔的脱水装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.吹脱塔排出的气体(含有水分或雾沫)从脱水装置的进风口进入，依次经过折流器和丝网除沫器，通过折流器气体中含有的水分，以及丝网除沫器去掉气体中含有的雾沫，最后除掉了水分或雾沫的气体从出风口。
16.气体(含有水分或雾沫)从进风口由下至上穿过所述气体流通间隙，气体依次经过每一个所述折部并与折部表面接触，而气体中含有的水分接触到所述折部表面时，会附着于所述折部表面上并积累成小水滴沿折流板向下留，从而达到将气体中含有的水分去除。折流板由上至下依次排列设有多个折部，使所述折流板的横截面呈阶梯形，而通过设置多个折部来增加折流板的表面积，并且每个所述折部均会对流经的气体中含有的水分进行折流(去除)，使得气体中含有的水分被完全去除，脱水效果佳。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的用于吹脱塔的脱水装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型的折流板实施例一的结构示意图。
20.图3为本实用新型的折流板实施例二的结构示意图。
21.图4为本实用新型的支撑架的俯视图。
22.其中，图中各附图标记：
23.主壳体100，腔体101，出风口110，进风口120，下壳体150，环形围壁151，第一锥形部152，第一法兰盘153，上壳体160，第二锥形部161，第二法兰盘162，螺栓163，折流器200，气体流通间隙201，折流板210，折部220，竖直部221，水平部222，倾斜部223，丝网除沫器300，支撑架400，环形支撑框410，网状支撑杆420。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种用于吹脱塔的脱水装置，包括主壳体100、折流器200和丝网除沫器300。
29.参照图1和图2，所述主壳体100内部具有腔体101，且所述主壳体100的上下两端分别设有连通所述腔体的出风口110和进风口120。进风口120通过气管(图未示出)与吹脱塔(图未示出)的排气口连通。
30.参照图1和图2，所述折流器200和所述丝网除沫器300由下至上依次安装于所述腔体101内。
31.参照图1和图2，所述折流器200包括多片倾斜设置且排列分布于所述腔体101内的折流板210。优选的，所述折流板210的材质为金属，除水效果好。相邻两所述折流板210之间形成气体流通间隙201，且相邻两所述折流板210在水平面上(与主壳体100垂直的平面)的投影局部重叠，使得由下向上穿过气体流通间隙201的气体必定会与折流板210相接触，避免气体快速流出。
32.参照图1和图2，所述折流板210由上至下依次排列设有多个折部220，使所述折流板210的横截面呈阶梯形，阶梯形设置的折流板210能多次改变气体流动方向和减缓气体流动速度，使得气体能依次经过每一个上述折部220，通过多个所述折部220对气体中含有的水分进行脱水。
33.具体地，吹脱塔排出的气体(含有水分或雾沫)从脱水装置的进风口120进入，依次经过折流器200和丝网除沫器300，通过折流器200气体中含有的水分，以及丝网除沫器300去掉气体中含有的雾沫，最后除掉了水分或雾沫的气体从出风口110。
34.详细如下：气体(含有水分或雾沫)从进风口120由下至上穿过所述气体流通间隙201，气体依次经过每一个所述折部220并与上述折部220表面接触，而气体中含有的水分接触到所述折部220表面时，会附着于所述折部220表面上并积累成小水滴沿折流板210向下
留(如水蒸气遇冷液化成小水珠的原理)，从而达到将气体中含有的水分去除。折流板210由上至下依次排列设有多个折部220，使所述折流板210的横截面呈阶梯形，而通过设置多个折部220来增加折流板210的表面积，并且每个所述折部220均会对流经的气体中含有的水分进行折流(去除)，使得气体中含有的水分被完全去除，脱水效果佳。
35.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述折部220具有一竖直部221和与所述竖直部221相连的一水平部222。相邻的两所述折部220的竖直部221和水平部222相连。其中，所述水平部222对流过的的气体中含有的水分进行折流(去除)，水平朝向的所述水平部222对气体中含有的水分起到很好的横向拦截作用，对气体中含有的水分的折流(去除)效果好。
36.其中，参照图1和图2，所述竖直部221与所述水平部222的夹角为90
°
，所述竖直部221与所述主壳体100的轴线平行，所述水平部222与所述主壳体100的轴线垂直，折流(去除)水分效果好。
37.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，所述折部220具有一竖直部221和与所述竖直部221相连的一倾斜部223，相邻的两所述折部220的竖直部221和倾斜部223相连。其中，所述倾斜部223对流过的的气体中含有的水分进行折流(去除)，倾斜分布的所述倾斜部223具对气体中含有的水分起到拦截作用，同时有利于附着于所述倾斜部223表面上的小水滴沿折流板210向下回流，流动效果好。
38.其中，参照图1和图3，所述竖直部221与所述倾斜部223的夹角为100
°
～135
°
，所述竖直部221与所述主壳体100的轴线平行，折流(去除)水分效果好。
39.具体地，根据实际生产需求，所述折部220的数量设置为2～10个，所述折部220的高度设置为10mm～30mm，相邻两所述折流板210在水平方向上间距为10mm～30mm，但不限于上述参数。
40.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图4，所述腔体101内还设有支撑架400。所述支撑架400包括与所述腔体101适配的环形支撑框410，以及设于所述环形支撑框410内的网状支撑杆420，网状支撑杆420的网孔提供气体通过。所述折流器200安装在所述支撑架400上，所述支撑架400起到支撑作用。
41.其中，参照图1和图4，所述支撑架400可通过卡接、焊接、螺丝连接等方式固定安装于所述腔体101内。
42.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，所述折流器200上端叠设有两个所述丝网除沫器300，所述丝网除沫器300适配安装于所述腔体101内。在而所述腔体101内叠设有两层丝网除沫器300，两层丝网除沫器300均起到去除气体中含有的雾沫，相比于单层丝网除沫器300，能充分地去除气体中雾沫，去除效果好。
43.其中，所述丝网除沫器300为成熟的现有技术，丝网除沫器300是一气液分离装置，气体通过除沫器的丝垫，可除去气体中夹带的雾沫等杂质。
44.具体地，参照图1，所述网除沫器300可通过卡接、焊接、螺丝连接等方式固定安装于所述腔体101内。
45.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，所述主壳体100包括下壳体150和上壳体160。所述下壳体150具有环形围壁151，所述环形围壁151的下端延伸有向下缩小的第一锥形部152，所述第一锥形部152的小口端设有所述进风口120。所述上壳体160具有向上缩
小的第二锥形部161，所述第二锥形部161的大口端与所述环形围壁151的上端密封连接，所述第二锥形部161的的小口端设有所述出风口110。
46.具体地，参照图1，所述第一锥形部152起到缓冲作用，气体从进风口120进入第一锥形部152内，气体经过第一锥形部152后扩张，减缓气体流速，从而达到缓冲作用。
47.进一步地，参照图1，所述环形围壁151的上端向外延伸有第一法兰盘153，所述第二锥形部161的大口端向外延伸有第二法兰盘162，所述第一法兰盘153与所述第二法兰盘162通过螺栓163配合螺母的方式可拆卸固定连接。所述主壳体100设置为下壳体150和上壳体160的可拆卸组合方式，方便向所述腔体101内安装折流器200和丝网除沫器300，以及方便对折流器200和丝网除沫器300进行清洗和更换。
48.其中，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间设有“o”形密封圈(图未示出)，使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间的密闭性高。
49.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。