一种皮带机高效防逆转装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机设备领域，具体是涉及一种皮带机高效防逆转装置。


背景技术：

2.由于大倾角采用皮带拉运煤矸时，由于煤矸自重作用，当停皮带机时皮带会产生逆转现象，所以在大倾角拉煤矸的皮带机上需安装防逆转装置。
3.目前煤矿井下皮带机防逆转装置使用效果不明显，不能很好的解决皮带机逆转问题，仍然多发生皮带机逆转现象。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种皮带机高效防逆转装置，本实用新型通过摩擦力与作用力之间的关系，作用力逐渐增大的同时，反作用摩擦力也逐渐增大，直至反摩擦力增大至将皮带机瞬间抱死的效果。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种皮带机高效防逆转装置，包括两组呈对称设置于皮带上下侧的抱死组件，每组抱死组件均包括，
7.直托辊，直托辊呈水平状态固定设置并且与皮带之间不接触；
8.两个限位钢板，分别固定设置于直托辊的两端同一侧，并且限位钢板与皮带之间不接触，每个限位钢板上均固定设置有与直托辊平行的导向钢筋；
9.两个楔形块，分别位于直托辊的两端下方并且位于直托辊与限位钢板之间，每个楔形块上均设有呈横向贯通且用于滑动配合导向钢筋的轨道通槽，每个楔形块朝向皮带的一侧均固定设有摩擦皮带，楔形块的斜面朝向直托辊设置；
10.两组抱死组件的两端之间均设有一个抵紧机构，用于迫使上下方的楔形块互相靠近并接触皮带。
11.优选的，所述抵紧机构包括，
12.侧支撑板，呈竖直状态固定设置于皮带的一侧，侧支撑板的中部开设有一个纵向通槽；
13.两个纵向导杆，呈水平间隔固定设置于所述纵向通槽的内侧；
14.两个条形压块，呈上下对称状态设置于所述纵向通槽的内侧，并且条形压块的两端分别滑动套设于两个纵向导杆上；
15.四个弹簧，呈两两一组分别套设于两个纵向导杆的上下端，两组弹簧均处于压缩状态并迫使两个条形压块沿着纵向导杆互相靠近；
16.每个所述楔形块的外侧均固定设置有一个用于供条形压块抵触的压杆，所述压杆位于条形压块与皮带之间。
17.优选的，所述直托辊的两端分别与两侧的侧支撑板轴接。
18.优选的，每个所述限位钢板均通过一个l型角架与对应的侧支撑板固定连接。
19.优选的，每个所述导向钢筋均通过一个固定连接杆与对应的限位钢板固定连接。
20.优选的，每个所述导向钢筋远离固定连接杆的一端均固定套设有一个与楔形块贴合的防脱环。
21.优选的，每个所述楔形块远离限位钢板的一端均设有用于防止磕伤皮带的嘴型部。
22.优选的，每个所述限位钢板的上端均设有用于限制楔形块上行距离的倾斜挡板。
23.本实用新型的有益效果：
24.1.本实用新型安装方便、成本低。由于装置使用皮带机直托辊、木楔、钢板、钢筋、废旧皮带制作，原材料取材方便，装置直接安装在皮带机大架子上，拆装转运方便，可重复使用。
25.2.本实用新型可靠性高。皮带机底皮带与楔形装置的摩擦力与楔形装置受到的压力成正比，皮带倒转时，带动楔形装置动作，由于楔形装置与底皮带之间的行程小，可达到瞬间抱死的效果。
26.3.本实用新型使用范围广。该装置在目前煤矿井下各种型号皮带机均适用，只需按照相应皮带机大架子尺寸加工，便可投入使用。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体结构示意图。
28.图2为本实用新型的侧视图。
29.图3为本实用新型的平面剖视图。
30.图4为本实用新型的立体结构分解示意图一。
31.图5为本实用新型的立体结构分解示意图二。
32.图6为皮带机正转时的工作原理示意图。
33.图7为皮带机逆转时的工作原理示意图。
34.图中标号为：
[0035]1‑
皮带；2
‑
直托辊；3
‑
限位钢板；4
‑
导向钢筋；5
‑
楔形块；6
‑
轨道通槽；7
‑
摩擦皮带；8
‑
侧支撑板；9
‑
纵向通槽；10
‑
纵向导杆；11
‑
条形压块；12
‑
弹簧；13
‑
压杆；14
‑
l型角架；15
‑
固定连接杆；16
‑
防脱环；17
‑
嘴型部；18
‑
倾斜挡板。
具体实施方式
[0036]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0037]
参照图1至图5所示，一种皮带机高效防逆转装置，包括两组呈对称设置于皮带1上下侧的抱死组件，每组抱死组件均包括，
[0038]
直托辊2，直托辊2呈水平状态固定设置并且与皮带1之间不接触；
[0039]
两个限位钢板3，分别固定设置于直托辊2的两端同一侧，并且限位钢板3与皮带1之间不接触，每个限位钢板3上均固定设置有与直托辊2平行的导向钢筋4；
[0040]
两个楔形块5，分别位于直托辊2的两端下方并且位于直托辊2与限位钢板3之间，每个楔形块5上均设有呈横向贯通且用于滑动配合导向钢筋4的轨道通槽6，每个楔形块5朝
向皮带1的一侧均固定设有摩擦皮带71，楔形块5的斜面朝向直托辊2设置；
[0041]
两组抱死组件的两端之间均设有一个抵紧机构，用于迫使上下方的楔形块5互相靠近并接触皮带1。
[0042]
当皮带1正向运行时，在摩擦力的作用下使皮带1上下方的楔形块5始终具有相互远离的趋势，每个楔形块5远离皮带1的移动路径即为轨道通槽6的弧长方向，通过导向钢筋4穿过轨道通槽6，使的楔形块5在摩擦力的作用下具有沿着轨道通槽6的弧长方向远离皮带1的趋势，从而使上下侧的楔形块5与皮带1之间的摩擦力逐渐减小，进而不影响皮带1的继续运行。
[0043]
当皮带1逆向运行时，在摩擦皮带71的作用下，皮带1与楔形块5之间的摩擦力逐渐增大，从而带动上下侧的楔形块5沿着各自的轨道通槽6相互靠近，从而上下侧的楔形块5与皮带1之间的摩擦力逐渐增大，直至楔形块5接触并抵紧直托辊2，此时楔形块5无法继续移动，进而将皮带1瞬间抱死。
[0044]
所述抵紧机构包括，
[0045]
侧支撑板8，呈竖直状态固定设置于皮带1的一侧，侧支撑板8的中部开设有一个纵向通槽9；
[0046]
两个纵向导杆10，呈水平间隔固定设置于所述纵向通槽9的内侧；
[0047]
两个条形压块11，呈上下对称状态设置于所述纵向通槽9的内侧，并且条形压块11的两端分别滑动套设于两个纵向导杆10上；
[0048]
四个弹簧12，呈两两一组分别套设于两个纵向导杆10的上下端，两组弹簧12均处于压缩状态并迫使两个条形压块11沿着纵向导杆10互相靠近；
[0049]
每个所述楔形块5的外侧均固定设置有一个用于供条形压块11抵触的压杆13，所述压杆13位于条形压块11与皮带1之间。
[0050]
为了使皮带1上下方的楔形块5始终与皮带1接触，保证皮带1逆转时楔形块5能够第一时间将其抱死，通过以下原理实现该效果：通过弹簧12的弹力趋势两个条形压块11在纵向导杆10上相互靠近，从而通过两个条形压块11的相互靠近，带动与条形压块11接触的两个压杆13相互靠近，由于压杆13与楔形块5固定连接，因此随着两个压杆13的相互靠近，使上下侧的楔形块5沿着轨道通槽6的弧长方向相互靠近直至与皮带1发生接触。
[0051]
所述直托辊2的两端分别与两侧的侧支撑板8轴接。保证了直托辊2固定在当前位置，使楔形块5在接触直托辊2使无法继续移动，进而实现抱死效果。
[0052]
每个所述限位钢板3均通过一个l型角架14与对应的侧支撑板8固定连接。
[0053]
每个所述导向钢筋4均通过一个固定连接杆15与对应的限位钢板3固定连接。保证了导向钢筋4能够从楔形块5的一侧穿过轨道通槽6，实现对楔形块5移动路径的限制。
[0054]
每个所述导向钢筋4远离固定连接杆15的一端均固定套设有一个与楔形块5贴合的防脱环16。用于避免楔形块5在工作的过程中从导向钢筋4上脱离。
[0055]
每个所述楔形块5远离限位钢板3的一端均设有用于防止磕伤皮带1的嘴型部17。皮带1正向运行时，由于摩擦力的存在，楔形块5始终会与皮带1表面发生接触，通过设置嘴型部17用于防止楔形块5的尖端对皮带1的表面造成损坏。
[0056]
每个所述限位钢板3的上端均设有用于限制楔形块5上行距离的倾斜挡板18。当皮带1正转使楔形块5具有克服弹簧12的弹力而远离皮带1的趋势，倾斜挡板18的位置位于该
远离趋势移动路径的后半段，用于阻挡楔形块5继续远离皮带1。
[0057]
如图6所示，当皮带机正转时，楔形块5通过限位钢板3和导向钢筋4固定，皮带1的上下侧与上下方的楔形块5微接触，此时皮带1继续运行，在导向钢筋4的最用下，楔形块5具有沿着轨道通槽6朝限位钢板3移动的趋势，即上下侧的楔形块5具有相互远离的趋势，从而不影响皮带1的继续运行。
[0058]
如图7所示，当皮带机逆转时，皮带1与上下侧的楔形块5接触并因摩擦的作用带动上楔形块5沿着轨道通槽6移动，当楔形块5移动至与对应的直托辊2接触时，楔形块5随皮带1摩擦而移动的同时也逐渐压紧皮带1，当皮带1继续运行的同时，楔形块5作用在直托辊2上的作用力逐渐增大，进而作用在皮带1上的反向摩擦力也逐渐增大，直至将皮带1抱死。
[0059]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。