一种轻钢龙骨自动打包装置的制作方法

1.本实用新型属于轻钢龙骨技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨自动打包装置。


背景技术：

2.轻钢龙骨，是一种新型的建筑龙骨，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
3.现有的龙骨在生产的过程中都需对其进行打包，而在打包的过程中都会使用到打包机，但是现有打包机在工作的过程中没有导向装置，当龙骨打包完毕时，要左右移动，而在移动的过程中使得叠合在一起的龙骨错位，当在对其进行打包时，打包不紧凑，从而使得工作效率会下降的问题，为此我们提出一种轻钢龙骨自动打包装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻钢龙骨自动打包装置，以解决上述背景技术中提出现有的龙骨在生产的过程中都需对其进行打包，而在打包的过程中都会使用到打包机，但是现有打包机在工作的过程中没有导向装置，当龙骨打包完毕时，要要左右移动，而在移动的过程中使得叠合在一起的龙骨错位，当在对其进行打包时，打包不紧凑，从而使得工作效率会下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢龙骨自动打包装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定安装有万向轮，所述装置本体的外壁开设有驱动开关，所述装置本体的顶部固定安装有限位板，所述装置本体的内部开设有工作槽，所述限位板的内部螺纹安装有螺纹套杆，所述螺纹套杆的外壁活动套接有弹簧，所述螺纹套杆的一侧活动安装有限位圈，所述限位圈的内部活动安装有活动钢珠，所述活动钢珠外壁和螺纹套杆外壁相互贴合，所述限位圈的一侧卡接有挤压板，所述挤压板的一侧固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆的一侧固定安装有固定套板，所述固定套板外壁活动安装有转动辊。
6.优选的，所述工作槽的两侧均卡接有连接板，所述连接板的内部活动安装有活动辊，所述连接板的顶部固定安装有限位套板。
7.优选的，所述限位板的内部开设有活动腔，所述连接轴杆的内部开设有限位口，所述限位口内壁的表面和限位圈外壁的表面相互卡接，所述限位圈的内部开设有连接口，所述连接口内壁的表面和螺纹套杆外壁相互贴合。
8.优选的，所述连接板的底部固定安装有底部连接板，所述连接板的底部另一侧固定安装有侧面连接板。
9.优选的，所述限位套板和连接板的内部均开设有限位套口，所述限位套口内壁的剖面形状为圆形。
10.优选的，所述装置本体的顶部内部固定安装有限位销，所述限位销内壁的表面和限位套口内壁的表面相互卡接。
11.优选的，所述限位板的两侧外壁均开设有活动口，所述活动口内壁分别与螺纹套杆和连接轴杆外壁相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的限位圈和弹簧，限位圈挤压弹簧，而限位圈的内部活动安装有活动钢珠，当限位圈在挤压弹簧的过程中摩擦力会减小，从而使得限位圈可以在螺纹套杆的外壁快速的运动，在挤压弹簧的过程中弹簧会形成反弹的力，此时反弹的力会将连接轴杆向限位板外壁推动，在推动的过程中使得固定套板会对龙骨形成相对的力，从而使得龙骨被稳固住，避免在移动的过程中会产生错位。
14.2、通过设计的连接板和活动辊，龙骨在连接板的顶部来回推动，在推动的过程中使得龙骨会与活动辊相互贴合，而活动辊在贴合的过程中会产生转动，当活动辊在转动的过程中会减小摩擦力，从而使得活动辊更便于移动，既解决了连接问题，又解决了活动问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的装置本体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位板内部整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接板底部整体结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、万向轮；3、驱动开关；4、限位板；5、工作槽； 6、弹簧；7、限位圈；8、活动钢珠；9、挤压板；10、连接轴杆；11、固定套板；12、转动辊；13、限位套板；14、活动辊；15、连接板；16、底部连接板； 17、侧面连接板；18、螺纹套杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻钢龙骨自动打包装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定安装有万向轮2，装置本体1的外壁开设有驱动开关3，装置本体1的顶部固定安装有限位板4，装置本体1的内部开设有工作槽5，限位板4的内部螺纹安装有螺纹套杆18，螺纹套杆18的外壁活动套接有弹簧6，螺纹套杆18的一侧活动安装有限位圈7，限位圈7的内部活动安装有活动钢珠8，活动钢珠8外壁和螺纹套杆18外壁相互贴合，限位圈7 的一侧卡接有挤压板9，挤压板9的一侧固定安装有连接轴杆10，连接轴杆10 的一侧固定安装有固定套板11，固定套板11外壁活动安装有转动辊12。
22.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将龙骨放置在固定套板11 外壁的两侧并且会与转动辊12相互贴合，在贴合的过程中使得固定套板11会推动连接轴杆10，沿着螺纹套杆18外壁向限位板4的内壁运动，在运动的过程中使得连接轴杆10右侧固定安装的挤压板9会推动限位圈7挤压弹簧6，而限位圈7的内部活动安装有活动钢珠8，当限位圈7在挤压弹簧6的过程中摩擦力会减小，从而使得限位圈7可以在螺纹套杆18的外壁快速的运
动，在挤压弹簧 6的过程中弹簧6会形成反弹的力，此时反弹的力会将连接轴杆10向限位板4 外壁推动，在推动的过程中使得固定套板11会对龙骨形成相对的力，从而使得龙骨被稳固住，避免在移动的过程中会产生错位，而弹簧6在长时间使用需要进行更换时，此时将螺纹套杆18从限位板4的内部拆卸下来，之后在将弹簧6 进行更换，然后在将螺纹套杆18螺纹安装在限位圈7的内部，从而能便于更换。
23.具体的，工作槽5的两侧均卡接有连接板15，连接板15的内部活动安装有活动辊14，连接板15的顶部固定安装有限位套板13。
24.本实施方案中，当需要将龙骨在装置本体1的顶部上移动时，此时将连接板15的整体卡接在装置本体1的内部，之后在将龙骨在连接板15的顶部来回推动，在推动的过程中使得龙骨会与活动辊14相互贴合，而活动辊14在贴合的过程中会产生转动，当活动辊14在转动的过程中会减小摩擦力，从而使得活动辊14更便于移动，既解决了连接问题，又解决了活动问题，当活动辊14在长时间工作的过程中，连接处容易堆积杂质，此时将连接板15从装置本体1的内部拆卸下来，之后将活动辊14放置在需要清洗的位置对其进行清洗，从而使得工作效率可以提高，当清洗完毕在将连接板15安装在装置本体1的内部，既解决了连接问题，又解决了安装问题。
25.具体的，限位板4的内部开设有活动腔，连接轴杆10的内部开设有限位口，限位口内壁的表面和限位圈7外壁的表面相互卡接，限位圈7的内部开设有连接口，连接口内壁的表面和螺纹套杆18外壁相互贴合。
26.本实施方案中，通过设置限位板4的内部开设有活动腔，活动腔的内壁和螺纹套杆18外壁的表面相互贴合，既解决了连接问题，又解决了贴合问题。
27.具体的，连接板15的底部固定安装有底部连接板16，连接板15的底部另一侧固定安装有侧面连接板17。
28.本实施方案中，通过设置侧面连接板17和限位套板13，使得连接板15的整体可以安装在需要工作的位置，既解决了连接问题，又解决了安装问题。
29.具体的，限位套板13和连接板15的内部均开设有限位套口，限位套口内壁的剖面形状为圆形。
30.本实施方案中，通过设置限位套口，使得侧面连接板17和限位套板13安装在装置本体1的内部。
31.具体的，装置本体1的顶部内部固定安装有限位销，限位销内壁的表面和限位套口内壁的表面相互卡接。
32.本实施方案中，通过设置限位销，使得限位销可以和侧面连接板17和限位套板13的内部相互卡接，从而使得连接板15被限位在装置本体1的内部。
33.具体的，限位板4的两侧外壁均开设有活动口，活动口内壁分别与螺纹套杆18和连接轴杆10外壁相互贴合。
34.本实施方案中，通过设置活动口，使得螺纹套杆18可以安装在限位板4的内部，而连接轴杆10可以在限位板4的内部活动，既解决了连接问题，又解决了活动问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。